Прынцып вытворчасці тканіны, выдзіманай метадам расплаву
Тканіна, атрыманая метадам расплаву, — гэта матэрыял, у якім палімеры плавяцца пры высокіх тэмпературах, а затым пад высокім ціскам распыляюцца ў валокны. Гэтыя валокны хутка астываюць і застываюць на паветры, утвараючы шчыльную і эфектыўную валакністую сетку. Гэты матэрыял не толькі мае добрыя фільтруючыя ўласцівасці, але і лёгкі і дыхае, што робіць яго вельмі прыдатным для выкарыстання ў ахоўных сродках, такіх як маскі.
Асноўная сыравіна для тканін, выдзіманых метадам расплаву
Асноўнай сыравінай для тканіны, выдзіманай метадам расплаву, з'яўляецца поліпрапілен, шырока вядомы як ПП-матэрыял. У цяперашні час у распаўсюджаных на рынку тканінных масках з расплаву ў якасці фільтруючага матэрыялу выкарыстоўваецца поліпрапілевая тканіна, выдзіманая метадам расплаву. Прычынай выбару поліпрапілену ў якасці асноўнай сыравіны з'яўляюцца яго добрыя характарыстыкі апрацоўкі і перавагі ў кошце, а таксама адносна экалагічна чысты.
Акрамя поліпрапілену, тканіны, атрыманыя метадам расплаву, могуць вырабляцца і з іншых матэрыялаў, такіх як поліэстэр, нейлон, лён і г.д. Аднак у параўнанні з поліпрапіленам, гэтыя матэрыялы маюць больш высокі кошт або горшыя характарыстыкі апрацоўкі, што робіць іх менш прыдатнымі для буйной вытворчасці.
Паліпрапілен шырока выкарыстоўваецца ў тэхналогіі выдзімання з расплаву, паколькі ён мае наступныя перавагі
1. Вязкасць палімера можна кантраляваць, выкарыстоўваючы акісляльнікі або пераксіды ў працэсе экструзіі, альбо механічна зрушваючы экструдар, альбо кантралюючы рабочую тэмпературу для дасягнення тэрмічнай дэградацыі, каб рэгуляваць глейкасць расплаву.
2. Размеркаванне малекулярнай масы можна кантраляваць з дапамогай працэсу атрымання нетканага матэрыялу метадам выдзімання з расплаву, які патрабуе адносна вузкага размеркавання малекулярнай масы для атрымання аднастайных ультратонкіх валокнаў. Выкарыстоўваючы новыя каталітычныя тэхналогіі, такія як металацэнавыя каталізатары, можна атрымліваць палімеры з надзвычай высокім індэксам расплаву і вузкім размеркаваннем малекулярнай масы.
3. Больш высокая тэмпература плаўлення дастатковая для забеспячэння тэрмаўстойлівасці поліпрапілену ў большасці выпадкаў ужывання прадукцыі, і ён мае шырокі дыяпазон расплаўленага прапілену. Такім чынам, сфера прымянення вельмі выгадная для шырока выкарыстоўванай тэрмічнай апрацоўкі ў тэхналогіі нетканых матэрыялаў.
4. Выгадна вырабляць ультратонкія валокны. Калі глейкасць расплаву поліпрапілену нізкая, а малекулярна-масавае размеркаванне вузкае, з яго можна атрымаць вельмі тонкія валокны пры тых жа энергаспажыванні і ўмовах расцяжэння ў працэсе выдзімання з расплаву. Такім чынам, звычайны дыяметр валокнаў нетканага матэрыялу з поліпрапілену, выдзіманага з расплаву, складае 2-5 мкм або нават менш.
5. З-за выкарыстання гарачага паветра пад высокім ціскам у працэсе распылення расплаву патрабуецца выкарыстоўваць палімеры з больш высокім індэксам расплаву, што спрыяе павелічэнню вытворчасці і зніжэнню спажывання энергіі. У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваюцца поліпрапіленавыя чыпсы з індэксам расплаву 400-1200 г/10 хвілін і вузкім малекулярна-масавым размеркаваннем для атрымання ультратонкіх валокнаў з неабходнай лінейнай шчыльнасцю.
6. Паліпрапіленавая стружка, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці і апрацоўцы метадам выдзімання з расплаву, павінна мець высокі і аднастайны індэкс расплаву, вузкае малекулярна-масавае размеркаванне, добрыя характарыстыкі апрацоўкі метадам выдзімання з расплаву, а таксама аднастайную і стабільную якасць стружкі, каб забяспечыць стабільнасць працэсу вытворчасці нетканых матэрыялаў, атрыманых метадам выдзімання з расплаву.
Меры засцярогі пры вытворчасці тканіны, выдзіманай метадам расплаву
У працэсе вырабу тканіны, выдзіманай метадам расплаву, варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
1. Выбар матэрыялу павінен быць дастаткова чыстым: паколькі тканіна, вырабленая метадам расплаву, павінна мець фільтруючы эфект, пры выбары сыравіны неабходна выбіраць матэрыялы дастатковай чысціні. Занадта вялікая колькасць прымешак паўплывае на эфектыўнасць фільтрацыі тканіны, вырабленай метадам расплаву.
2. Кантроль тэмпературы і ціску апрацоўкі: тэмпературу і ціск апрацоўкі варта ўсталёўваць у залежнасці ад тыпу сыравіны, каб забяспечыць эфектыўнасць фармавання валакна.
3. Забеспячэнне гігіены ў вытворчым асяроддзі: паколькі тканіна, выцісканая метадам расплаву, выкарыстоўваецца для вытворчасці ахоўных сродкаў, такіх як маскі, гігіена ў вытворчым асяроддзі вельмі важная. Неабходна забяспечыць чысціню вытворчага цэха, каб пазбегнуць забруджвання прадукцыі.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.была заснавана ў маі 2020 года. Гэта буйное прадпрыемства па вытворчасці нетканых матэрыялаў, якое аб'ядноўвае даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і продаж. Яно можа вырабляць нетканыя матэрыялы з поліпрапілену спанбонд розных колераў шырынёй менш за 3,2 метра і вагой ад 9 да 300 грамаў.
Час публікацыі: 08 лістапада 2024 г.