Нетъканите платове често се използват като спомагателни материали за тъкани за облекло в областта на облеклото. Дълго време те погрешно са били считани за продукт с проста технология на обработка и по-ниско качество. С бързото развитие на нетъканите платове обаче,нетъкани платове за дрехиПоявиха се методи като водна струя, термично свързване, пръскане с стопилка, пробиване с игла и шиене. Тази статия представя основно приложението и разработването на нетъкани текстилни материали в областта на облеклото.
Въведение
Нетъканият текстил, известен още като нетъкан текстил, нетъкан текстил или нетъкан текстил, се отнася до вид тъкан, която не изисква предене или тъкане. Различните влакнести суровини и производствени процеси могат да образуват разнообразни видове продукти, с гъвкавост, дебелина, различни свойства и форми, които могат да се променят свободно. Нетъканите текстилни материали често се използват като спомагателни материали за тъкани за облекло. Дълго време те погрешно са били считани за продукт с проста технология на обработка и по-ниско качество. С бързото развитие на нетъканите текстилни материали обаче, за облеклото се появиха нетъкани текстилни материали като водна струя, термично свързване, пръскане със стопилка, иглопробиване и шиене.
Следователно, истинското значение на нетъканите платове за облекло е, че те могат да бъдат преработени в продукти, подобни на традиционните тъкани или плетени платове, и могат да бъдат надарени с уникални свойства като абсорбция на влага, водоотблъскване, еластичност, мекота, устойчивост на износване, огнеустойчивост, стерилност и антибактериални свойства. Въпреки че нетъканите платове първоначално са били използвани за изключително скрити зони в шивашката промишленост и не са били добре познати на хората, днес те наистина са се превърнали във важен компонент на шивашката промишленост. Основната им функция в тази индустрия е като вътрешна подплата, изолационен слой с висока разширителна способност, защитно облекло, санитарно бельо и др.
Приложение и разработване на нетъкани текстилни материали в областта на облеклото и лепилната подплата на облеклото
Нетъканата подплата включва обща подплата и лепяща подплата, използвана за нетъкана подплата в дрехите, която може да придаде на дрехите стабилност на формата, запазване на формата и твърдост. Характеризира се с прост производствен процес, ниска цена, удобно и красиво носене, дълготрайно запазване на формата и добра дишаемост.
Нетъканата лепяща подплата е широко използвана и е най-често използваният вид нетъкан текстил в шивашката промишленост. Нетъканата лепяща подплата е процес, при който нетъканият текстил се покрива с горещо разтопено лепило и се залепва директно към плата по време на обработката на облеклото. След пресоване и гладене, той може да се съедини плътно с плата, за да образува цяло. Основната функция е да поддържа скелета, правейки външния вид на облеклото плосък, твърд и стабилен. Може да се раздели на подплата на раменете, подплата на гърдите, подплата на талията, подплата на яката и др. според различните части на закопчалката на облеклото.
През 1995 г. глобалното потребление нанетъкан лепенка за дрехинадхвърли 500 милиона щатски долара, с годишен темп на растеж от около 2%. Нетъканите платове представляват 65% до 70% от различните видове хастари за дрехи. Продуктите варират от обикновени хастари от среден до нисък клас с термолепило, хастари с прахово разпръскване, хастари с прахови точки и хастари с пулпови точки, до висок клас лепилни секции като хастари с ниска еластичност, четиристранни хастари, ултратънки модни хастари и нетъкани хастари с цветни серии. След нанасяне на нетъкан лепилен хастар върху дрехите, използването на лепило вместо шиене допълнително тласна производството на дрехи в ерата на индустриализацията, подобрявайки ефективността на производството на облекла и увеличавайки разнообразието от стилове на облекло.
Основа от синтетична кожа
Методите за производство на синтетична кожа се разделят на сух метод и мокър метод. Традиционният метод на обработка се разделя на метод на директно покритие и метод на трансферно покритие в зависимост от метода на нанасяне. Методът на директно покритие е техника, при която покриващ агент се нанася директно върху основната тъкан. Този метод се използва главно за производство на тънки водоустойчиви дрехи от синтетична кожа. Методът на трансферно покритие е основният метод за производство на суха синтетична кожа. Той включва нанасяне на приготвена суспензия от разтвор върху предпазна хартия, изсушаване, за да се образува филм, след което нанасяне на лепило и залепването му към основната тъкан. След пресоване и изсушаване, основната тъкан се залепва плътно към свързващото фолио, след което предпазната хартия се отлепва, за да се получи шарена синтетична кожа.
Методите за мокра обработка включват потапяне, нанасяне на покритие и остъргване, както и нанасяне на покритие чрез потапяне и остъргване. Използването на метода на потапяне за производство на синтетична кожа чрез импрегниране с латекс на водна основа подобрява плътността на основната тъкан и подобрява възстановяването на огъването на синтетичната кожа. Използването на латекс за химическо свързване подобрява абсорбцията на влага и дишането на основната тъкан. Освен това, използването на водоразтворим полиуретан за импрегниране води до добро качество на продукта и предотвратява проблеми със замърсяването на околната среда. Мократа нетъкана синтетична кожа се използва главно за производство на обувки, багаж и кожа за топки, а съотношението на якост в посока на основата и вътъка не трябва да бъде твърде високо. Обработената синтетична кожа се преработва допълнително в синтетична кожа чрез наслояване, рязане, шлифоване, щамповане и печат.
През 2002 г. Япония разработи нетъкан текстил от изкуствена еленова кожа, базиран на ултрафини влакна, хидро-сплетени нетъкани текстилни материали. Благодарение на добрата си дишаемост, влагопропускливост, мекота на допир, ярки цветове, плътен и равномерен мъх, както и предимства като възможност за пране, устойчивост на мухъл и противоплесенни свойства в сравнение с естествената кожа, той замени голям брой облекла от естествена кожа в чужбина и се превърна в новия фаворит на модните дизайнери.
Термоматериал
Нетъканите изолационни материали се използват широко в топлите дрехи и спално бельо. Според различните методи на обработка и употреба, те се разделят на продукти като спрей-свързан памук, горещо стопяем памук, супер имитация на пух, космически памук и др. Тяхната пухкавост е над 30%, съдържанието на въздух е високо от 40% до 50%, теглото им обикновено е 80~300 г/м2, а най-тежките могат да достигнат 600 г/м2. Тези видове топлоизолационни материали са основно изработени от синтетични влакна (като полиестер и полипропилен), които са вплетени в мрежа и след това са свързани заедно с силно пухкави влакна с помощта на лепила или горещо стопяеми влакна, за да се образуват топлоизолационни листове. Те имат характеристиките да са леки, топли и устойчиви на вятър и се използват широко в ски костюми, студени палта и др.
Нетъканите термофлокове са широко използвани в шивашката промишленост, замествайки традиционните памук, пух, копринена вълна, щраусово кадифе и др. за направата на якета, зимни палта, ски ризи и др. Този вид продукти обикновено използват триизмерно гофрирани кухи влакна като суровина, конвенционални полиестерни и полипропиленови влакна като спомагателни суровини, а след това се използва метод на горещо топене или метод на пръскане за укрепване, така че да се запази свободната структура, която е лека и топла. Триизмерните кухи полиакрилатни влакна или двукомпонентните влакна, обработени с органосилицийов лосион, които се получават чрез свързване с горещ въздух, са известни като изкуствен пух.
Топлият флок, изработен от далечни инфрачервени влакна, не само подобрява обемния вид на изолационния материал за зимни дрехи, но също така позволява на носещия да постигне комфорт, топлина, красота и здраве, като същевременно запазва топлината и покрива тялото! Следователно, памукът с далечни инфрачервени лъчи е нов и добър топлоизолационен материал. Независимо дали се пере мокро или химическо чисти, топлоизолационното фолио почти не влияе върху хлабавостта и характеристиките на капака му и е силно приветствано от потребителите. С разработването и прилагането на различни ултрафини влакна, както и с усъвършенстването на технологията за обработка на нетъкан текстил, многослойните композитни топлоизолационни флокули ще имат добри пазарни перспективи.
Заключение
Въпреки че прилагането нанетъкани платове в шивашката промишленостстава все по-широко разпространена и с развитието на технологията за нетъкан текстил, приложението ѝ в шивашката промишленост ще достигне по-високо ниво, но характеристиките на някои нетъкани текстилни материали все още не могат да се сравняват с традиционния текстил. „Хартиените дрехи“, изработени от нетъкан текстил като основен материал, не могат и не трябва да се използват изцяло за заместване на дрехи, изработени от традиционен текстил. Поради структурните характеристики на нетъканите текстилни материали, външният им вид е лишен от артистичен смисъл и те нямат атрактивните модели на тъкане, драпиране, усещане при допир и еластичност на тъканите и плетените материали. Трябва да вземем предвид характеристиките на нетъканите текстилни материали, да използваме пълноценно тяхната функционална роля и целенасочено да разширим обхвата им на приложение в шивашката промишленост, за да повишим тяхната стойност.
Време на публикуване: 29 септември 2024 г.