По време на производствения процес нанетъкан полиестерен спанбонд, са склонни да възникват проблеми с качеството на външния вид. В сравнение с полипропилена, производството на полиестер се характеризира с висока температура на процеса, високи изисквания за съдържание на влага в суровините, високи изисквания за скорост на изтегляне и високо статично електричество. Следователно, трудността на производството е сравнително висока и вероятността от проблеми с качеството на външния вид е висока. В тежки случаи това може дори да повлияе на потреблението от клиента. Следователно, ефективното класифициране на проблемите с качеството на външния вид, които съществуват в производствения процес, анализът на основните причини за различните проблеми и предприемането на ефективни мерки за предотвратяване и избягване на често срещани проблеми с качеството на външния вид са основните задачи при контрола на производствения процес на полиестерен спанбонд.
Преглед на проблемите с качеството на външния видПолиестерна спанбонд горещо валцувана нетъкана тъкан
Съществуват различни проблеми с качеството на външния вид на горещовалцуваните нетъкани платове от полиестерна спанбонд. Въз основа на дългогодишен опит, те могат да бъдат разделени основно на три категории, както следва: първата категория са проблеми с качеството на външния вид, причинени от фактори на предене, като бучки от пулпа, твърди влакна, твърди бучки, недостатъчно разтягане, неясни точки на валцоване и др. Втората категория са проблеми с качеството на външния вид, причинени от фактори на полагане на мрежата, като обръщане, пробиване, непрекъснати малки хоризонтални ивици, вертикални ивици, диагонални ивици, черни нишки и др.; Третият тип са проблеми с качеството на външния вид, причинени от фактори на околната среда, като черни петна, комари, прекъсващи големи хоризонтални ивици и др. Статията анализира основно причините за тези три вида проблеми и предлага съответните превантивни мерки и решения.
Проблеми с качеството на външния вид и причини, причинени от фактори на предене
Блокове от шлам и твърди влакна
Има много причини за образуването на бучки и твърди влакна, които са представени в много литературни материали. Статията анализира само основните причини за образуването на бучки и твърди влакна по време на нормални производствени процеси: (1) изтичане на компоненти; (2) Прекомерната употреба или неправилната работа на дюзата може да причини увреждане на микропорите или чужди предмети, което води до лош добив на тел; (3) Сухо рязане или добавяне на мастербач с прекомерно високо съдържание на вода; (4) Пропорцията на добавения функционален мастербач е твърде висока; (5) температурата на нагряване в локалната зона на шнековия екструдер е твърде висока; (6) Недостатъчно време за освобождаване по време на стартиране и спиране, което води до остатъчна разградена стопилка вътре; (7) Скоростта на страничния вятър е твърде ниска, което води до прекалено силно трептене на влакната поради смущения от външен въздушен поток, или скоростта на страничния вятър е твърде висока, което води до прекалено силно трептене на влакната.
Превантивни мерки: (1) При стартиране и спиране на производствената линия е необходимо да се осигури достатъчно време за освобождаване, да се опитате да източите стопилката напълно и редовно да използвате система за горещо промиване с полипропилен с нисък индекс на топене; (2) Обърнете специално внимание на процесите на почистване и сглобяване на компонентите, за да осигурите тяхната цялост в машината. Преди да монтирате компонентите, не забравяйте да почистите изхода за стопилка на корпуса на кутията. (3) Стандартизирайте използването, проверката и редовната подмяна на дюзите за пръскане; (4) Стриктно контролирайте съотношението на добавяне на функционален мастербач, калибрирайте редовно устройството за добавяне и намалете температурата на центрофугиране с 3-5 ℃ според промените в количеството на добавяне; (5) Редовно проверявайте съдържанието на влага и намаляването на вискозитета при центрофугиране на сухите резени, за да се уверите, че съдържанието на влага в основните резени е ≤ 0,004% и намаляването на характеристичния вискозитет при центрофугиране е ≤ 0,04; (6) Проверете подменените дефектни компоненти и наблюдавайте дали стопилката е видимо пожълтяла. Ако е така, внимателно проверете отоплителната система за локализирани високи температури; (7) Уверете се, че скоростта на страничния вятър е между 0,4~0,8 m/s и направете подходящи корекции.
Недостатъчно разтягане и твърди бучки
Недостатъчното разтягане и твърдите бучки се причиняват главно от проблеми с устройството за разтягане и тръбата за разтягане. Основните причини за недостатъчно разтягане са следните: (1) има колебания в общото налягане на разтягане; (2) Индивидуално вътрешно износване на устройството за разтягане води до недостатъчна сила на разтягане; (3) Недостатъчното разтягане се причинява от чужди предмети или замърсявания вътре в устройството за разтягане. Основните причини за образуването на твърди блокове са: (1) чужди предмети или замърсявания в устройството за разтягане и тръбата за разтягане, причиняващи увисване на телта; (2) Повърхността на разделителната плоча за телта е замърсена и ефектът на разделяне на телта не е добър.
Превантивни мерки: (1) Почистете устройството за разтягане и тръбата за разтягане след спиране; (2) Преди пускане в експлоатация на машината за разтягане трябва да се извърши проверка на потока; (3) Редовно използвайте специализирани инструменти за почистване на устройството за разтягане. (4) Монтирайте електрически регулиращи налягането вентили на всеки ред главни тръби за сгъстен въздух, за да осигурите стабилно налягане на разтягане; (5) След спиране на машината внимателно проверете всички подложки и ги почистете старателно.
Неясни точки на търкаляне
Изборът на суровини, корекциите на процеса, изборът на оборудване, повреди в оборудването и др. могат да доведат до неясни точки на валцоване. В реалния производствен процес този проблем се дължи главно на колебания в съотношението на добавения армиращ мастербач в предачната част и колебания в процеса на валцоване: (1) повреди в устройството за добавяне на армиращ мастербач, водещи до промени в съотношението на добавяне; (2) температурните колебания на валцоването или неизправността на отоплителната система не позволяват достигането на зададената температура; (3) налягането във валцоването се колебае или не може да достигне зададеното вътрешно налягане.
Превантивни мерки: (1) Редовно поддържайте и проверявайте устройството за добавяне на матрична смес за армировка, за да осигурите нормална работа на оборудването, като същевременно осигурявате стабилни номера на партидите продукти от доставчиците; (2) Редовно поддържайте валцовия стан, за да осигурите нормална работа на оборудването; (3) Навременно и ефективно изпускайте отоплителната система на валцовия стан, особено след поддръжка на оборудването или презареждане на маслото в системата.
Проблеми с качеството на външния вид и причини, причинени от факторите за полагане на мрежата
Промиване на мрежата
Основните причини за пробиване на мрежата са: (1) прекомерно опъващо налягане, надвишаващо зададената стойност на процеса с 10%; (2) Ъгълът на наклон на горната люлееща се плоча е твърде голям или разстоянието между точката на падане и долния ръб на люлеещата се плоча е твърде близо; (2) Под
Ниска скорост на всмукателния вятър; (3) Мрежестата лента е била използвана твърде дълго и някои части са замърсени; (4) Част от долното всмукателно устройство е блокирано.
Превантивни мерки: (1) Редовни проверки за осигуряване на стабилно налягане на разтягане; (2) Задаване на подходяща скорост на засмукване на въздуха според различните видове продукти; (3) Преди инсталиране на машината за разтягане трябва да се извърши проверка на потока. Ако се установи прекомерен поток, тя трябва да се смени или ръчно да се регулира, за да се намали налягането на разтягане своевременно; (4) Преди пускане в експлоатация внимателно проверете всички ъгли на завъртане и разстоянието от долния изход на тръбата за разтягане до люлеенето, за да се осигури нормално разделяне на нишките; (5) Редовно почистване, подмяна на мрежестата лента и почистване на засмукващото устройство.
Обръщане на мрежата
Основните причини за обръщане на мрежата са: (1) силно скъсване на преждата по време на предене, което води до сериозно закачане на преждата на изхода на тръбата за разтягане; (2) Устройството за окачване на телта има сериозно закачане на телта; (3) недостатъчно разтягане на влакната на определени места по мрежата, което води до обръщане на мрежата при преминаване през ролката за предварително притискане; (4) скоростта на местния вятър около машината за полагане на мрежата е твърде висока; (5) грапавостта на повърхността на ролката за предварително натоварване не отговаря на изискванията и на някои места има грапавини; (6) температурата на ролката за предварително притискане е твърде ниска или твърде висока. Ако температурата е твърде ниска, мрежата от влакна лесно се раздухва от вятъра или се засмуква поради статично електричество по време на движението си. Ако температурата е твърде висока, мрежата от влакна лесно се заплита с ролката за предварително притискане, което води до обръщане.
Превантивни мерки: (1) Намалете подходящо налягането на опъване, за да осигурите стабилно предене; (2) За позиции, които са склонни към висящи нишки, използвайте шкурка с гранулация 400, за да ги полирате; (3) Осигурете стабилно налягане на опъване, сменете устройството за опъване с недостатъчна сила на опъване и се уверете, че налягането на опъване отговаря на проектните изисквания, преди да натиснете предварително притискащия валяк при стартиране; (4) При нагряване на предварително притискащия валяк, обърнете внимание на изпускателната система, за да се уверите, че температурата на системата отговаря на изискванията. В същото време, регулирайте зададената температура на предварително притискащия валяк своевременно според конкретната ситуация на вида продукт; (5) Редовно проверявайте грапавостта на повърхността на предварително притискащия валяк и незабавно го изпратете за обработка на повърхността, ако има някакви проблеми. Преди стартиране проверете повърхността на вала и полирайте областите с грапавини; (6) По време на производствения процес е важно работилницата да се държи затворена, за да се предотвратят локални смущения на въздушния поток.
Непрекъснати малки хоризонтални ивици
Причините за образуването на непрекъснати малки хоризонтални ивици са: (1) неподходящо разстояние между ролките за предварително пресоване; (2) частичното разтягане на влакната е недостатъчно, което води до неравномерно свиване при преминаване през ролката за предварително пресоване. Има две ситуации: едната е диапазонът на пълната ширина, където налягането на разтягане на целия ред влакна е ниско, а другата е позицията с фиксирана ширина, където силата на разтягане на устройството за разтягане е недостатъчна; (3) скоростта на горещовалцовата мелница не съответства на скоростта на ролката за предварително пресоване. Ако скоростта на горещовалцовата мелница е твърде висока, това ще доведе до разкъсване, докато ако скоростта е твърде бавна, това ще доведе до силно разслояване на влакнестата мрежа поради гравитацията, когато тя напусне мрежестата лента, което ще доведе до фини хоризонтални ивици след горещо валцуване.
Превантивни мерки: (1) Регулирайте подходящата хлабина на предварително притискащите валове според различните производствени разновидности; (2) Редовно проверявайте и регулирайте, за да осигурите стабилно налягане на разтягане, и своевременно сменяйте дефектните устройства за разтягане: (3) Регулирайте подходящата скорост на предварително притискащите валове въз основа на състоянието на влакнестата мрежа след напускане на предварително притискащата ролка върху мрежестата лента по време на производството на различни разновидности и регулирайте съответстващата скорост на машината за горещо валцоване според състоянието на влакнестата мрежа, напускаща мрежестата лента.
Вертикални и диагонални линии
Основните причини за вертикалните и диагоналните линии са: (1) висока температура на ролката за предварително пресоване; (2) Скоростта на горещовалцовата мелница не съответства на скоростта на ролката за предварително пресоване, което води до прекомерно опъване на влакнестата мрежа; (3) Разстоянието между двата края на ролката за предварително пресоване е неравномерно и ако разстоянието е твърде малко, могат да се появят диагонални или вертикални линии от едната страна.
Превантивни мерки: (1) Задайте подходяща температура на ролката за предварително пресоване според различните производствени разновидности; (2) Регулирайте скоростта на горещовалцовата мелница и ролката за предварително пресоване според състоянието на полагане на мрежата: (3) Коригирайте разстоянието между ролката за предварително пресоване и мрежестата лента при спиране и използвайте специални инструменти, за да гарантирате, че разстоянието между двата края е еднакво при регулиране на разстоянието между ролката за предварително пресоване.
Черна нишка
Причините за производството на черна коприна са: (1) лоша хигиена около устройството за разтягане и люлеещото се устройство; (2) Вътрешността на тръбата за разтягане е замърсена и скъсаните влакна са близо до стената на тръбата; (3) Висяща тел на мрежестата лента.
Превантивни мерки: (1) Редовно почиствайте периметъра на устройството за разтягане и устройството за люлеещо се въже, за да поддържате чистота; (2) Редовно почиствайте устройството за разтягане и тръбата за разтягане; (3) Почиствайте своевременно висящото въже на мрежестата лента и полирайте често срещаните места на висящо въже.
Проблеми с качеството на външния вид и техните причини, причинени от фактори на околната среда
Черно петно
Причините за черните петна са: (1) лоша хигиена около преденето и оборудването за предене; (2) Филмът не е почистван от дълго време;
(3) Дизеловият мотокар влиза в работилницата
Превантивни мерки:
(1) Редовно почиствайте и поддържайте работилницата чиста; (2) Редовно почиствайте оформлението; (3) Забранено е влизането на дизелови мотокари в работилницата по време на нормално производство.
Комари и комари
Причини за появата на комари: (1) Молци, комари, термити и др. се причиняват главно от непълно затваряне на работилницата или неспазване на разпоредбите за влизане и излизане от работилницата; (2) Малки черни червеи се размножават главно в хигиенни слепи зони или локални зони за натрупване на вода в работилницата.
Мерки за превенция и контрол: (1) Проверете работилницата и я затворете.
Хоризонтални ивици
Хоризонталните ивици се отнасят до големи, периодични ивици, които се появяват редовно, обикновено веднъж, когато долният вал на горещовалцова станция се върти. Причините за този проблем са: (1) ниска влажност на околната среда и високо статично електричество върху влакнестата мрежа. При влизане в горещовалцова станция структурата на влакнестата мрежа се поврежда поради статично електричество, което води до несъответствие между влакнестата мрежа; (2) Несъответствието между скоростта на горещовалцова станция и скоростта на предпресоващия вал води до разделяне и несъответствие на влакнестата мрежа при влизането ѝ в горещовалцова станция поради статично електричество, предизвикано от гравитацията.
Превантивни мерки:
(1) Инсталирайте необходимите устройства за овлажняване в цеха, за да овлажните, когато влажността на околната среда е под 60%, като се уверите, че влажността в цеха не е по-малка от 55%; (2) Регулирайте подходящата скорост на горещовалцовата мелница според състоянието на влакнестата мрежа, за да осигурите стабилно състояние, когато влакнестата мрежа влезе в горещовалцовата мелница.
Заключение
Съществуват много теоретични причини за проблемите с качеството на външния вид, които възникват в производствения процес на горещовалцувани нетъкани полиестерни тъкани, получени чрез спанбонд, и някои от тях не могат да бъдат количествено анализирани. Причините за проблемите с качеството на външния вид на продукта в реалния производствен процес обаче не са сложни и трудността при решаването им не е висока. Следователно, за да се намалят или дори да се елиминират проблемите с качеството на външния вид при производството на горещовалцувани нетъкани полиестерни тъкани, получени чрез спанбонд, е необходимо да се засили управлението и да се осигури необходимото обучение, за да се отговори по-добре на изискванията на клиентите и да се подобри ефективността на предприятието.
Ключови думи:полиестерна тъкан от спанбонд, качество на външния вид, предене на плат, полагане на мрежа, нетъкан плат
Време на публикуване: 15 август 2024 г.