Преглед на технологията за ултразвуково горещо пресоване за нетъкан текстил
Нетъканият текстил е виднетъкан текстилс дебелина, гъвкавост и разтегливост, а производственият му процес е разнообразен, като например разтопено, иглопробито, химически влакна и др. Ултразвуковото горещо пресоване е нова технология за обработка, която използва ефекта на ултразвукови вълни под високоскоростни вибрации, висока температура и високо налягане, за да слее повърхността на предметите и да ги охлади и оформи за кратък период от време.
След ултразвуково горещо пресоване, физическите свойства на нетъкания текстил са значително подобрени, като здравина, издръжливост и водоустойчивост. В същото време, технологията на ултразвуково горещо пресоване има и предимствата на ниска консумация на енергия, висока производствена ефективност и опазване на околната среда, така че се използва широко в областта на обработката на нетъкан текстил.
Анализ на приложимостта на ултразвуково горещо пресоване на нетъкан текстил
Въпреки че характеристиките на нетъканите платове се подобряват значително след ултразвуково горещо пресоване, не всички видове нетъкани платове са подходящи за използване на технологията за ултразвуково горещо пресоване. Най-общо казано, следните видове нетъкани платове са подходящи за използване на технологията за ултразвуково горещо пресоване:
1. Нетъкан текстил, произведен чрез разтопяване: Тъй като е произведен чрез метод на разтопяване, използването на ултразвукова технология за горещо пресоване може по-добре да ускори времето му за втвърдяване, да подобри физическата му здравина и водоустойчивостта му.
2. Нетъкан текстил от химически влакна: Благодарение на стабилните си химични свойства и използването на ултразвукова технология за горещо пресоване, времето и температурата на нагряване могат да бъдат по-добре контролирани, за да се постигнат по-добри ефекти на оформяне.
3. Гъвкав нетъкан текстил от влакна: Благодарение на високата си гъвкавост, използването на ултразвукова технология за горещо пресоване може по-добре да контролира обхвата на нагряване, което улеснява свързването и подобрява физическите му свойства.
Предимства и недостатъци на технологията за ултразвуково горещо пресоване на нетъкан текстил
1. Предимства:
(1) Висока ефективност на обработката и икономии на разходи в производството.
(2) По време на обработката няма да се генерира замърсяване или шум.
(3) Добър оформящ ефект и високо качество на продукта.
2. Недостатъци:
(1) Компонентите за ултразвуково горещо пресоване са склонни към повреди и изискват редовна подмяна.
(2) Обхватът на действие на ултразвука е сравнително малък, което има известни ограничения върху размера на обработвания обект.
Перспективите за приложение на технологията за ултразвуково горещо пресоване на нетъкан текстил
С нарастващата осведоменост за опазването на околната среда, технологията за ултразвуково горещо пресоване на нетъкан текстил, като нова технология за обработка, постепенно ще замени традиционните методи за обработка и ще се превърне в основен метод за обработка на нетъкан текстил. Освен това, с непрекъснатото развитие на технологиите, се смята, че областите на приложение на технологията за ултразвуково горещо пресоване на нетъкан текстил ще продължат да се разширяват, а перспективите за приложение в автомобилните интериори, домакинските продукти, предпазните средства и други области ще бъдат още по-широки.
Заключение
В обобщение, технологията за ултразвуково горещо пресоване на нетъкан текстил е ефикасна, екологична и висококачествена нова технология за обработка. Въпреки че обхватът на приложението ѝ има определени ограничения, с непрекъснатото развитие и иновации на технологиите се смята, че областите на приложение ще стават все по-широко разпространени.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 05 септември 2024 г.