Нетъканият текстил от полипропилен (PP) е широко използван поради отличните си характеристики, простите методи за обработка и ниската цена. Особено през последните години той се използва широко в области като здравеопазване, облекло, опаковъчни материали, материали за кърпички, селскостопански покривни материали, геотекстил, промишлени филтрационни материали и др. и има тенденция да замества традиционните си материали.
Поради неполярната структура на PP, която по принцип не съдържа хидрофилни групи, PP нетъканите тъкани по принцип нямат водопоглъщателни свойства. За производството на хидрофилни PP нетъкани тъкани е необходима хидрофилна модификация или обработка.
I. Метод за приготвяне на хидрофилни нетъкани тъкани
За да се подобри хидрофилността на PP нетъканите тъкани, обикновено има два метода за подобряване на тяхната омокряемост на повърхността: физическа модификация и химическа модификация.
Химическата модификация променя основно молекулярната структура на PP и добавя хидрофилни групи към макромолекулните вериги, като по този начин променя неговата хигроскопичност. Съществуват основни методи като съполимеризация, присаждане, омрежване и хлориране.
Физическата модификация променя главно висшата структура на молекулите, за да подобри хидрофилността, главно чрез смесване (преди предене) и модификация на повърхността (след предене).
II. Смесена модификация (предварителна модификация след предене)
Според различните времена на добавяне на модифицираните добавки, те могат да бъдат разделени на метод на мастербач, метод на пълно гранулиране и метод на инжектиране на агент за центрофугиране.
(1) Метод с обикновена цветна мастербач
Това е важен метод за производство на хидрофилни нетъкани текстилни материали от производители на нетъкан текстил.
Първо, производителите на дървесина превръщат обикновените хидрофилни добавки в частици медузи и след това ги смесват с полипропиленово предене, за да образуват тъкан.
Предимства: Лесно производство, без необходимост от добавяне на оборудване, подходящ за производство на малки партиди говеда, в допълнение към силната си хидрофилна издръжливост.
Недостатъци: Бавна хидрофилност и лоша обработка, често се използва при предене на тъкани. Висока цена, 2 до 3 пъти по-висока от тази при модификация на повърхността.
Лошата преденост изисква регулиране на процеса. Някои клиенти са пропилели 5 тона плат от фабрики за двуцветни мастербачи, без да произведат готови продукти.
(2) Метод на пълно гранулиране
Смесете равномерно модификатора, полипропиленовите резени и добавките, гранулирайте ги под шнека, за да получите хидрофилни полипропиленови частици, след което ги разтопете и ги изпредете в плат.
Предимства: Добра обработваемост, дълготраен ефект и плат за многократна употреба.
Недостатъци: Необходимо е допълнително оборудване за шнеков екструдер, което води до по-висока цена на тон и по-бавна хидрофилност, което го прави подходящ само за мащабно производство.
(3) Инжекция Fangqian
Добавете директно хидрофилни реагенти, т.е. хидрофилни полимери, към главния шнек на нетъканите платове и ги смесете с PP стопилка за директно предене.
Предимства: Ефектът е дълготраен и тъканта може да се използва повторно.
Недостатъци: Поради невъзможността за равномерно смесване, въртенето често е трудно и липсва мобилност.
III. Повърхностна хидрофилна обработка (след предене)
Хидрофилната обработка е прост, ефективен и евтин метод за производство на хидрофилни нетъкани текстилни материали. Повечето от нашите производители на нетъкан текстил използват основно този метод. Основният процес е следният:
Онлайн нетъкан текстил, произведен чрез спанбонд, горещовалцуван – валяк или водно пръскане с хидрофилен агент – инфрачервен или горещ въздух
Предимства: Няма проблеми с преденето, бърз хидрофилен ефект на нетъкания текстил, висока ефективност, ниска цена, тя е 1/2-1/3 от цената на обикновения цветен мастербач. Подходящ за мащабно производство;
Недостатък: Изисква закупуването на отделно оборудване за последваща обработка, което е скъпо. След трикратно измиване времето за проникване на вода се увеличава с около 15 пъти. Не може да отговори на изискванията за повторна употреба;
Масово производство;
Предимствата и недостатъците на този метод определят, че той се използва главно за продукти за еднократна употреба, които изискват висока пропускливост и хидрофилност, като санитарни материали, пелени, дамски превръзки и др.
Ⅳ.Използване на метода PPS03 със сложни хидрофилни частици
Като се имат предвид предимствата и недостатъците на методите (-) и (ii), беше разработена композитна хидрофилна майчина частица PPS030.
Този вид частици медузи имат характеристиките на средна доза (подобно на обикновените частици медузи), бърз ефект, бързо разпространяващ се ефект, добър ефект, дълготраен ефект, добра устойчивост на измиване, но малко по-висока цена (подобно на обикновените частици медузи).
Добра преденост, няма нужда от регулиране на производствения процес.
Подходящ за производство на малки партиди и висока устойчивост на пране, продукти за многократна употреба, като например горски и селскостопански тъкани.
Основните показатели за оценка на хидрофилния нетъкан PP текстил включват абсорбция на вода, ъгъл на контакт и капилярен ефект.
(1) Скорост на абсорбция на вода: отнася се до количеството вода, абсорбирано на единица маса от хидрофилен нетъкан текстил в рамките на стандартно време или времето, необходимо за пълно намокряне на материала. Колкото по-голяма е абсорбцията на вода, толкова по-добър е ефектът.
(2) Метод на ъгъла на контакт: Поставете хидрофилен PP нетъкан текстил върху чиста и гладка стъклена плоча, поставете го хоризонтално върху фурната и го оставете да се разтопи. След разтопяне, извадете стъклената плоча и я охладете естествено до стайна температура. Измерете равновесния ъгъл на контакт, като използвате директни методи за изпитване. Колкото по-малък е ъгълът на контакт, толкова по-добре. (PP нетъкан текстил без хидрофилна обработка след достигане на около 148°C).
Време на публикуване: 04 декември 2023 г.