Spunbond и melt blown са два различни производствени процеса на нетъкан текстил, които имат значителни разлики в суровините, методите на обработка, производителността на продукта и областите на приложение.
Принципът на спанбонд и раздуване чрез стопилка
Спунбондът се отнася до нетъкан текстил, направен чрез екструдиране на полимерни материали в разтопено състояние, пръскане на разтопения материал върху ротор или дюза, издърпването му надолу в разтопено състояние и бързото му втвърдяване, за да се образува влакнест материал, а след това преплитане и свързване на влакната чрез мрежесто или електростатично предене. Принципът е разтопеният полимер да се екструдира през екструдер и след това да премине през множество процеси, като охлаждане, разтягане и насочено разтягане, като в крайна сметка се образува нетъкан текстил.
От друга страна, методът „meltblown“ (разтопено раздуване) е процес на изхвърляне на полимерни материали от разтопено състояние през високоскоростна дюза. Благодарение на удара и охлаждането на високоскоростния въздушен поток, полимерните материали бързо се втвърдяват във влакнести материали и се носят във въздуха, които след това се обработват естествено или мокро, за да образуват фина мрежа от влакна от нетъкан текстил. Принципът е да се пръскат високотемпературни разтопени полимерни материали, да се разтягат във фини влакна чрез високоскоростен въздушен поток и бързо да се втвърдят в зрели продукти във въздуха, образувайки слой от фин нетъкан текстилен материал.
Различни суровини
Нетъканите платове, получени чрез пърбонд, обикновено използват химически влакна като полипропилен (PP) или полиестер (PET) като суровини, докато нетъканите платове, получени чрез разтопяване, използват полимерни материали в разтопено състояние, като полипропилен (PP) или полиакрилонитрил (PAN). Изискванията за суровините варират. При пърбондирането се изисква PP да има MF от 20-40 g/min, докато при топенето се изисква 400-1200 g/min.
Сравнение между разтопени влакна и влакна, изработени от спанбонд,
A. Дължина на влакното – спанбонд като нишка, разтопен метод като късо влакно
Б. Якост на влакната: Якост на предени влакна > Якост на разтопени влакна
C. Финост на влакната: Разтопените влакна са по-добри от влакната, получени чрез спанбонд
Различни методи за обработка
Обработката на нетъкан текстил тип „спанбонд“ включва топене на химически влакна при високи температури, изтеглянето им и след това формиране на мрежова структура от влакна чрез охлаждане и разтягане; Нетъканият текстил чрез разтопяване е процес на пръскане на разтопени полимерни материали във въздуха през високоскоростна дюза, бързо охлаждане и разтягане на фини влакна под действието на високоскоростен въздушен поток, като в крайна сметка се образува слой от плътна мрежова структура от влакна.
Една от характеристиките на нетъканите платове, получени чрез разтопяване, е, че фиността на влакната е малка, обикновено по-малка от 10 nm (микрометра), а повечето влакна имат финост от 1-4 rm.
Различните сили върху цялата линия за предене от дюзата за разтопено раздуване до приемащото устройство не могат да бъдат балансирани (поради колебанията в силата на опън на високотемпературен и високоскоростен въздушен поток, скоростта и температурата на охлаждащия въздух и др.), което води до неравномерна финост на влакната.
Равномерността на диаметъра на влакната в мрежата от нетъкан текстил от спанбонд е значително по-добра от тази на спрей влакната, тъй като в процеса на спанбонд условията на предене са стабилни, а промените в условията на изтегляне и охлаждане са относително малки.
Преливането на материала при предене варира. Преденето чрез раздуване чрез стопилка е с 50-80 ℃ по-високо от преденето чрез спанбонд.
Скоростта на разтягане на влакната варира. Скорост на предене на брашно 6000 м/мин, разтопен метод 30 км/мин.
Императорът разтегна разстоянието си, но не можа да го контролира. Завъртян 2-4 м, слят 10-30 см.
Условията на охлаждане и опъване са различни. Spinnbond влакната се изтеглят с положителен/отрицателен студен въздух при 16 ℃, докато фитилите се издухват с положителен/отрицателен горещ въздух близо до 200 ℃.
Различна производителност на продукта
Нетъканите платове, получени чрез въртене, обикновено имат висока якост на счупване и удължение, но текстурата и еднородността на влакнестата мрежа може да са лоши, което отговаря на нуждите на модерни продукти като пазарски чанти; Нетъканите платове, получени чрез разтопяване, имат добра дишаемост, филтрация, устойчивост на износване и антистатични свойства, но може да имат лошо усещане при допир и здравина и могат да се използват за направата на медицински маски и други продукти.
Различни области на приложение
Нетъканите платове, получени чрез въртене, се използват широко в медицината, облеклото, дома, промишлеността и други области, като например маски, хирургически престилки, калъфи за дивани, завеси и др.; Нетъканите платове, получени чрез разтопяване, се използват главно в медицината, здравеопазването, защитата, опазването на околната среда и други области, като например висок клас маски, защитно облекло, филтри и др.
Заключение
Нетъканият текстил, получен чрез разтопяване, и нетъканият текстил, получен чрез спанбонд, са два различни нетъкани текстилни материала с различни производствени процеси и характеристики. По отношение на приложението и избора е необходимо да се вземат предвид всеобхватно реалните нужди и сценарии на употреба и да се избере най-подходящият нетъкан текстилен материал.
Време на публикуване: 17 февруари 2024 г.