Пазарно търсене на PP с висока точка на топене
Характеристиките на стопилката на полипропилена са тясно свързани с неговото молекулно тегло. Средното молекулно тегло на търговската полипропиленова смола, приготвена чрез конвенционална каталитична система Ziegler Natta, обикновено е между 3×105 и 7×105. Индексът на топене на тези конвенционални...полипропиленови смолие обикновено нисък, което ограничава обхвата им на приложение.
С бързото развитие на индустрията за химически влакна и текстилните машини, индустрията за нетъкани текстилни материали се разраства бързо. Поредицата от предимства на полипропилена го правят предпочитана суровина за нетъкани текстилни материали. С развитието на обществото, областите на приложение на нетъканите текстилни материали се разширяват. В областта на медицината и здравеопазването, нетъканите текстилни материали могат да се използват за производство на изолационни костюми, маски, хирургически престилки, дамски санитарни превръзки, бебешки пелени и т.н.; като строителен и геотехнически материал, нетъканите текстилни материали могат да се използват за хидроизолация на покриви, пътно строителство, водоснабдяване, или усъвършенстван покривен филц може да се произвежда с помощта на технологията на spunbond и иглонабит композит. Срокът на експлоатация е 5-10 пъти по-дълъг от този на традиционния асфалтов филц; филтърните материали също са едни от най-бързо развиващите се продукти за нетъкани текстилни материали, които могат да се използват за филтриране на газове и течности в индустрии като суха химическа, фармацевтична и хранително-вкусова промишленост и имат голям пазарен потенциал; освен това, нетъканите текстилни материали могат да се използват в производството на синтетична кожа, багаж, хастари за дрехи, декоративни тъкани и кърпи за домашна употреба.
Това е именно заради непрекъснатото развитие нанетъкани платовече изискванията за тяхното производство и приложение непрекъснато се увеличават, като например раздуване чрез стопилка, високоскоростно производство, тънки продукти и др. Следователно, изискванията за производителността на обработка на полипропиленова смола, основната суровина за нетъкани текстилни материали, също са съответно увеличени; освен това, производството на високоскоростно предене или фини полипропиленови влакна също изисква полипропиленова смола да има добри характеристики на стопилка; някои пигменти, които не могат да издържат на високи температури, изискват полипропилен като носител с относително ниски температури на обработка. Всички те изискват използването на полипропиленова смола с ултрависок индекс на топене като суровина, която може да се обработва при по-ниски температури.
Специалният материал за тъкани, получени чрез разтопяване, е полипропилен с висок индекс на топене. Индексът на топене се отнася до масата разтопен материал, преминаващ през стандартна капилярна тръба на всеки 10 минути. Колкото по-висока е стойността, толкова по-добра е течливостта на материала при обработка. Колкото по-висок е индексът на топене на полипропилена, толкова по-фини са разпръснатите влакна и толкова по-добра е филтрационната ефективност на произведената тъкан, получена чрез разтопяване.
Метод за приготвяне на полипропиленова смола с висок индекс на топене
Единият е да се контролира молекулното тегло и разпределението на молекулното тегло на полипропилена чрез контролиране на процеса на полимеризация, например чрез намаляване на молекулното тегло на полимера чрез увеличаване на концентрацията на катионни агенти, като например водороден газ, като по този начин се подобрява индексът на стопилка. Този метод е ограничен от фактори като каталитична система и реакционни условия, което затруднява контрола на стабилността на индекса на стопилка и неговото прилагане.
През последните няколко години Yanshan Petrochemical директно полимеризира материали, получени чрез раздуване на стопилка, с индекс на стопилка над 1000, използвайки металоценови катализатори. Поради трудността при контролиране на стабилността, не е провеждана мащабна полимеризация. От избухването на епидемията тази година, Yanshan Petrochemical внедри технологията за контролируемо разграждане на полипропиленов раздуван материал, разработена през 2010 г., за да произведе на 12 февруари специален нетъкан текстил от полипропилен, получен чрез раздуване на стопилка. Същевременно бяха проведени промишлени тестове на устройството, използващи металоценови катализатори. Продуктът е произведен и в момента се изпраща на потребителите надолу по веригата за изпитване.
Друг метод е да се контролира разграждането на полипропилена, получен чрез конвенционална полимеризация, да се намали молекулното му тегло и да се увеличи индексът му на топене.
В миналото методите за високотемпературно разграждане са били често използвани за намаляване на молекулното тегло на полипропилена, но този метод за високотемпературно механично разграждане има много недостатъци, като загуба на добавки и термично разлагане, както и нестабилни процеси. Освен това съществуват методи като ултразвуково разграждане, но тези методи често изискват наличието на разтворители, което увеличава трудността и цената на процеса. През последните години методите за химическо разграждане на полипропилен постепенно се прилагат широко.
Производство на високотопим PP за пръсти чрез метод на химическо разграждане
Методът на химическо разграждане включва реакция на полипропилен с химически разграждащи агенти, като например органични пероксиди, в шнеков екструдер, което води до разкъсване на молекулярната верига на полипропилена и намаляване на молекулното му тегло. В сравнение с други методи за разграждане, той има предимствата на пълно разграждане, добра течливост на стопилката, прост и осъществим процес на приготвяне и е лесен за осъществяване в мащабно промишлено производство. Това е и най-често използваният метод от производителите на модифицирани пластмаси.
Изисквания за оборудване
Високата точка на топене е напълно различна от обикновеното оборудване за модификация на PP. Оборудването за пръскане на разтопени материали изисква по-голямо съотношение на страните, а главата на машината трябва да е вертикална или да използва подводно гранулиране (Wuxi Huachen има подобно подводно рязане); Материалът е много тънък и трябва да влезе в контакт с вода веднага след излизане от главата на машината за лесно охлаждане;
За производството на конвенционален полипропилен, скоростта на рязане на екструдера е 70 метра в минута, докато за полипропилен с висока степен на топене, скоростта на рязане е необходима над 120 метра в минута. Освен това, поради бързия поток на полипропилена с висока степен на топене, разстоянието му за охлаждане трябва да се увеличи от 4 метра на 12 метра.
Машината за производство на материали, получени чрез разтопяване, изисква непрекъсната смяна на мрежата, обикновено с помощта на двупозиционен сменител на мрежата. Изискванията за мощност на двигателя са много по-високи и вътре в компонентите на шнека ще се използват повече блокове за срязване; Според Кояпан, двушнековата линия, изработена от специални материали, получени чрез разтопяване, е значително уникална.
1. Осигурете стабилно хранене (PP, DCP и др.);
2. Определете подходящото съотношение на страните и аксиалното положение на отвора въз основа на полуживота на композитната формула (развита до трето поколение, за да се осигури гладко екструдиране на CR-PP реакцията);
3. Да се гарантира, че стопилката има висок добив в рамките на допустимия диапазон (повече от 30 готови ленти имат по-висока икономическа ефективност и основа за смесване в сравнение само с дузина);
4. Трябва да бъдат оборудвани специални глави за дренажни форми. Стопилката и нагряването трябва да са равномерно, а количеството отпадъци трябва да е малко;
5. За предпочитане е да бъде оборудван със зрял гранулатор за студено рязане на материали, получени чрез разтопяване (който има добра репутация в индустрията), за да се гарантира качеството на готовите частици и по-висок клас;
6. Би било още по-добре, ако има обратна връзка от онлайн тестове. Освен това, добавянето на течни инициатори на разграждане към страничното подаване изисква по-висока точност поради малкия дял на добавките. За оборудване за странично подаване, като например вносни Brabenda, Kubota, произведени в страната Matsunai и др.
Използваните в момента катализатори за разграждане
1: Дит-бутил пероксид, известен също като ди-трет-бутил пероксид, инициатор a, вулканизиращ агент dTBP, е безцветна до леко жълтеникава прозрачна течност, неразтворима във вода и смесима с органични разтворители като бензен, толуен и ацетон. Силно окисляващ, запалим, относително стабилен при стайна температура, нечувствителен към удар.
2: Двоен пет сулфуризатор, съкратено DBPH, химично наименование 2,5-диметил-2,5-бис(трет-бутилперокси)хексан, молекулно тегло 290.44. Бледожълта течност с относителна плътност 0.8650 под формата на здрав и млечнобял прах. Точка на замръзване 8 ℃. Точка на кипене 50~52 ℃ (13Pa). Индексът на пречупване варира от 1.418 до 1.419. Вискозитетът на течността е 6.5mPa.s. Точка на възпламеняване (отворена чаша) 58 ℃. Разтворим в повечето органични разтворители като алкохоли, етери, кетони, естери, ароматни въглеводороди и др., неразтворим във вода.
3: Тестване на сраснали пръсти
Тестът за стопяване с пръст трябва да се проведе в съответствие с GBIT 30923-2014 Специални материали за стопяване на полипропилен; Обикновени инструменти за стопяване с пръст не могат да бъдат тествани. Високата температура на топене се отнася до използването на обемен метод, а не на масов метод за тестване.
Местното оборудване включва Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory, а вносното оборудване включва Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. произвежда измервател на дебита на стопилката MFL-2322H, специално проектиран за NVR измерване на полипропиленови материали с ултрависок дебит, който отговаря на изискванията за фабрично изпитване на GB/T 309232014 Polypropylene Melt Spray Special Materials. Диапазонът на изпитване е (500-2500) cm/10min.
В момента има:
1. Шандонг Даоен Полимерни Материали Ко, ООД
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd.
4. Пекин Ишитонг, компания за развитие на нови материали, ООД
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Базел, Далин, Южна Корея
Време на публикуване: 01 април 2024 г.