Напоследък материалите за маски получават много внимание и нашите работници в областта на полимерите не са възпрепятствани в тази битка срещу епидемията. Днес ще ви представим как се произвежда разтопен полипропиленов материал.
Пазарно търсене на PP с висока точка на топене
Течливостта на стопилката на полипропилена е тясно свързана с неговото молекулно тегло. Средното молекулно тегло на търговската полипропиленова смола, приготвена чрез конвенционална каталитична система Ziegler Natta, обикновено е между 3 × 105 и 7 × 105. Индексът на топене на тези конвенционални полипропиленови смоли обикновено е нисък, което ограничава обхвата им на приложение.
С бързото развитие на индустрията за химически влакна и текстилните машини, индустрията за нетъкани текстилни материали се разраства бързо. Поредицата от предимства на полипропилена го правят предпочитана суровина за нетъкани текстилни материали. С развитието на обществото, областите на приложение на нетъканите текстилни материали са широки: в областта на медицината и здравеопазването,нетъкани платовеможе да се използва за производство на изолационни престилки, маски, хирургически престилки, дамски санитарни превръзки, бебешки пелени и т.н.; като строителен и геотехнически материал, нетъканите текстилни материали могат да се използват за хидроизолация на покриви, пътно строителство и проекти за опазване на водите, или може да се произвежда усъвършенстван покривен филц, използващ технологията на spunbond и иглонабит композит. Срокът на експлоатация е 5-10 пъти по-дълъг от този на традиционния асфалтов филц; филтърните материали са също така едни от най-бързо развиващите се продукти в нетъканите текстилни материали, които могат да се използват за филтриране на газове и течности в индустрии като химическата, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост и имат голям пазарен потенциал; освен това, нетъканите текстилни материали могат да се използват за производството на синтетична кожа, чанти, хастари за дрехи, декоративни тъкани и кърпи за почистване в ежедневието и домакинството.
Поради непрекъснатото развитие на нетъканите текстилни материали, изискванията за тяхното производство и приложение непрекъснато се увеличават, като например раздуване чрез стопилка, високоскоростно производство и тънки продукти. Следователно, изискванията за производителността на обработка на полипропиленова смола, основната суровина за нетъкани текстилни материали, също са се увеличили съответно. Освен това, производството на високоскоростно предене или фини полипропиленови влакна също изисква полипропиленова смола да има добри свойства на стопилка. Някои пигменти, които не могат да издържат на високи температури, изискват обработка на полипропилен като носител при относително по-ниски температури. Всички те изискват използването на полипропиленова смола с ултрависок индекс на топене като суровина, която може да се обработва при по-ниски температури.
Специалният материал за тъкани, получени чрез разтопяване, е полипропилен с висок индекс на топене. Индексът на топене се отнася до масата на разтопения материал, преминаващ през стандартна капилярна матрица на всеки 10 минути. Колкото по-голяма е стойността, толкова по-добра е течливостта на материала при обработка. Колкото по-висок е индексът на топене на полипропилена, толкова по-фини са издуханите влакна и толкова по-добра е филтрационната ефективност на произведената тъкан, получена чрез разтопяване.
Метод за приготвяне на полипропиленова смола с висок индекс на топене
Единият е да се контролира молекулното тегло и разпределението на молекулното тегло на полипропилена чрез контролиране на процеса на полимеризация, например чрез използване на методи за увеличаване на концентрацията на инхибитори, като водород, за да се намали молекулното тегло на полимера, като по този начин се увеличи индексът на топене. Този метод е ограничен от фактори като каталитична система и реакционни условия, което затруднява контрола на стабилността на индекса на топене и неговото прилагане.
През последните няколко години Yanshan Petrochemical използва металоценови катализатори за директна полимеризация на материали, получени чрез раздуване на стопилка, с индекс на стопилка над 1000. Поради трудността при контролиране на стабилността, не е провеждана мащабна полимеризация. От избухването на епидемията тази година, Yanshan Petrochemical внедри технологията за контролируемо разграждане на полипропиленов материал, разработен през 2010 г., за да произведе на 12 февруари специален нетъкан текстил от полипропилен, раздут чрез раздуване на стопилка. Същевременно бяха проведени промишлени тестове на устройството, използващо металоценови катализатори. Продуктът е произведен и в момента се изпраща на потребителите надолу по веригата за изпитване.
Друг метод е да се контролира разграждането на полипропилена, получен чрез конвенционална полимеризация, като се намали молекулното му тегло и се увеличи индексът му на топене.
В миналото методите за високотемпературно разграждане са били често използвани за намаляване на молекулното тегло на полипропилена, но този метод за високотемпературно механично разграждане има много недостатъци, като загуба на добавки, термично разлагане и нестабилни процеси. Освен това съществуват методи като ултразвуково разграждане, но тези методи често изискват наличието на разтворители, което увеличава трудността и цената на процеса. През последните години методът за химическо разграждане на полипропилен постепенно се прилага широко.
Производство на PP с висок индекс на топене чрез метод на химическо разграждане
Методът на химическо разграждане включва реакция на полипропилен с агенти за химическо разграждане, като например органични пероксиди, в шнеков екструдер, което води до разкъсване на молекулните вериги на полипропилена и намаляване на молекулното им тегло. В сравнение с други методи за разграждане, той има предимствата на пълно разграждане, добра течливост на стопилката и прост и осъществим процес на приготвяне, което улеснява осъществяването на мащабно промишлено производство. Това е и най-често използваният метод от производителите на модифицирани пластмаси.
Изисквания за оборудване
Високата точка на топене се отнася до оборудване, което е напълно различно от обикновеното оборудване за модификация на PP. Оборудването, използвано за пръскане на разтопени материали, изисква по-голямо съотношение на страните и вертикална машинна глава или използва подводно гранулиране (Wuxi Huachen има подобно подводно рязане); Материалът е много тънък и трябва да влезе в контакт с вода веднага след излизане от машинната глава за лесно охлаждане;
Производството на конвенционален полипропилен изисква скорост на рязане с екструдер от 70 метра в минута, докато полипропиленът с висока точка на топене изисква скорост на рязане над 120 метра в минута. Освен това, поради бързия поток на полипропилена с висока точка на топене, разстоянието му за охлаждане също трябва да се увеличи от 4 метра на 12 метра.
Машината за производство на материали, получени чрез разтопяване, изисква непрекъсната смяна на мрежата, обикновено с помощта на двупозиционен сменител на мрежата. Изискванията за мощност на двигателя са много по-високи и в винтовите компоненти се използват повече срязващи блокове;
1: Осигурете плавно подаване на материали като PP и DCP;
2: Определете подходящото съотношение на страните и аксиалното положение на отвора въз основа на полуживота на композитната формула (която е еволюирала до трето поколение, за да осигури гладко екструдиране на CR-PP реакцията);
3: За да се осигури висок добив на разтопени пръсти в рамките на допустимия диапазон (повече от 30 готови ленти имат по-висока икономическа ефективност и основа за смесване в сравнение само с дузина ленти);
4： Трябва да бъдат оборудвани специални подводни глави за форми. Стопилката и топлината трябва да бъдат равномерно разпределени, а количеството отпадъци трябва да бъде минимално;
5: Препоръчително е да се оборудва със зрял студен гранулатор за материали, получени чрез разтопяване (който има добра репутация в индустрията), за да се гарантира качеството на готовите гранули и по-висок добив;
6： Ако има обратна връзка за онлайн откриване, би било още по-добре.
Освен това, инициаторът на разграждане, добавен към страничното подаване с течност, изисква по-висока точност поради малкото съотношение на добавяне. За оборудване за странично подаване, като например вносни Brabenda, Kubota и произведени в страната Matsunaga.
Катализаторът за разграждане, използван в момента
1: Ди-трет-бутил пероксид, известен също като дитрет-бутил пероксид, инициатор a и вулканизиращ агент dTBP, е безцветна до леко жълтеникава прозрачна течност, която е неразтворима във вода и смесима с органични разтворители като бензен, толуен и ацетон. Силно окисляваща, запалима, относително стабилна при стайна температура, нечувствителна към удар.
2: DBPH, съкратено като 2,5-диметил-2,5-бис (трет-бутилперокси)хексан, има молекулно тегло 290,44. Светложълта течност, пастообразна и млечнобял прах, с относителна плътност 0,8650. Точка на замръзване 8 ℃. Точка на кипене: 50-52 ℃ (13 Pa). Индекс на пречупване 1,418~1,419. Вискозитетът на течността е 6,5 mPa·s. Точка на възпламеняване (отворена чаша) 58 ℃. Разтворим в повечето органични разтворители като алкохоли, етери, кетони, естери и ароматни въглеводороди, неразтворим във вода.
3: Тест за топене на пръсти
Тестът за пръстово разтопяване трябва да се проведе в съответствие с GB/T 30923-2014 „Специални материали за стопяване на полипропилен“; обикновените тестери за пръстово разтопяване не могат да бъдат тествани. Високата точка на топене се отнася до използването на обемен метод, а не масов метод за тестване.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 08 ноември 2024 г.