Като основна суровина за маски, разтопените тъкани напоследък стават все по-скъпи в Китай, достигайки облаците. Пазарната цена на полипропилена с висок индекс на топене (PP), суровината за разтопените тъкани, също скочи рязко, а местната нефтохимическа промишленост предизвика вълна от преминаване към полипропиленови материали с висок индекс на топене.
Между другото, трябва да се отбележи, че истинските материали, получени чрез разтопяване, са биоразградими. Най-често използваният 2040 на пазара е просто обикновен PP материал, а истинските PP материали, получени чрез разтопяване, са модифицирани. В момента, за малки машини (модифицирани екструдери) на пазара, използването на материали, получени чрез разтопяване с висока течливост, е нестабилно. Колкото по-голяма е машината, толкова по-добър е ефектът от използването на PP материали с висока стойност на топене. Проблемите с качеството на самите малки машини са причина за голяма част от това. Обикновената тъкан, получена чрез разтопяване, изисква използването на специален материал, получен чрез разтопяване с 1500 пръста, с добавяне на полярна мастербач и полярна обработка за допълнително подобряване на ефективността на филтриране.
Днес редакторът е съставил статия за характеристиките на модифициранитеPP разтопени материали, надявайки се да бъда полезен на всички. Ако искате да произвеждате тъкани, получени чрез разтопяване, които отговарят на националните стандарти KN90, KN95 и KN99, трябва да разбирате целия производствен процес, да идентифицирате пропуски в процеса и да ги отстраните. Първо, нека започнем със суровините, получени чрез разтопяване.
Високата точка на топене се отнася до PP материал, получен чрез раздуване на стопилка.
Производството на маски не може без спанбонд плат и разтопено платно, като и двата са PP материали с висока точка на топене след разграждане. Колкото по-висок е индексът на топене на PP, използван за производството на разтопено платно, толкова по-фини са издуханите влакна и толкова по-добра е филтрационната ефективност на получения разтопено плат. PP с ниско молекулно тегло и тясно разпределение на молекулното тегло е по-лесен за производство на влакна с добра равномерност.
Суровината за производството на S-слой (преден плат) за маски е предимно PP с висок индекс на топене между 35-40, докато материалът за производството на M-слой (разтопен плат) е PP клас разтопен с по-висок индекс на топене (1500). Производството на тези два вида PP с висока точка на топене не може да бъде отделено от ключова суровина, която е агентът за разграждане на органични пероксиди.
Поради общо взето ниския индекс на топене на обикновения PP, течливостта му в разтопено състояние е лоша, което ограничава приложението му в определени области. Чрез добавяне на органични пероксиди за модифициране на полипропилена, индексът на топене на PP може да се увеличи, молекулното му тегло може да се намали и разпределението на молекулното тегло на PP може да се стесни, което води до по-добра течливост и по-висока скорост на изтегляне. Следователно, PP, модифициран чрез разграждане на органични пероксиди, може да се използва широко в областта на тънкостенното шприцване и нетъканите текстилни изделия.
Няколко агента за разграждане на пероксиди
Органичните пероксиди са опасни химикали от клас 5.2 с много строги изисквания за производство, съхранение, транспортиране и употреба. В момента в Китай има само няколко органични пероксида, използвани главно за разграждане на PP. Ето няколко от тях:
Ди-трет-бутил пероксид (DTBP)
Основните му характеристики са следните:
Не е одобрен от FDA за добавяне в PP, не се препоръчва за производство на продукти с хранително и санитарно качество.
Точката на възпламеняване е само 6 ℃ и е изключително чувствителен към статично електричество. 0,1 MJ енергия е достатъчна, за да възпламени парите му, което го прави лесно възпламеняващ се и експлозивен при стайна температура; Дори със защита от азот, той все още може да възпламени и експлодира в среда над 55 ℃.
Коефициентът на проводимост е изключително нисък, което улеснява натрупването на заряди по време на протичането.
През 2010 г. DTBP е класифициран от Европейската агенция по химикалите (ECHA) като вещество, предизвикващо генни мутации от ниво 3, и не може да се препоръчва за употреба като добавка при контакт с храни и директен контакт с продукти за човешки цели, тъй като съществува висок риск от причиняване на биотоксичност.
2,5-диметил-2,5-бис(трет-бутилперокси)хексан (наричан „101“)
Този разграждащ агент е един от най-ранните пероксиди, използвани в областта на разграждането на PP. Поради подходящия си температурен диапазон и високото съдържание на реактивни кислородни видове, както и одобрението си от FDA в Съединените щати и одобрението си от BfR в Европа, той все още е широко използван разграждащ агент в тази област. Поради високото съдържание на летливи съединения в продуктите му от разлагане, които са предимно летливи съединения със силни остри миризми, полученият PP с висока точка на топене има силен вкус. Особено при разтопените материали, използвани в производството на маски, добавянето на големи количества разграждащи агенти може да причини значителни проблеми с миризмата на разтопените тъкани надолу по веригата.
3,6,9-Триетил-3,6,9-Триметил-1,4,7-Трипероксинонан (наричан „301“)
В сравнение с други разграждащи агенти, 301 има отлични показатели за безопасност и ефективност на разграждане, както и изключително слаба миризма, което го прави един от предпочитаните избори за разграждане на PP. Неговите предимства са следните:
● По-безопасно
Температурата на самоускоряващо се разлагане е 110 ℃, а точката на възпламеняване е също толкова висока, колкото 74 ℃, което може ефективно да предотврати разлагането и внезапното запалване на разграждащия агент по време на процеса на подаване. Това е най-безопасният пероксиден продукт сред известните разграждащи агенти.
● По-ефективно
Поради наличието на три пероксидни връзки в молекулата, добавянето на същото съотношение на реактивни кислородни видове може да осигури повече свободни радикали, като по този начин ефективно подобри ефективността на разграждане.
Слаба миризма
В сравнение с „Double 25“, летливите съединения, получени при разлагането му, са само една десета от тези на други продукти, а видовете летливи съединения са предимно естери с ниска миризма, без дразнещи летливи съединения. Следователно, той може значително да намали миризмата на продукта, което спомага за развитието на пазари от висок клас със строги изисквания за миризма и увеличава добавената стойност на продукта. Освен това, по-ниските летливи съединения могат също да намалят риска от разграждане на PP продуктите по време на съхранение и транспортиране, като по този начин ефективно подобряват безопасността.
Въпреки че DTBP вече не се препоръчва като разграждащ агент за модифициран PP, все още има някои местни производители, които го използват като разграждащ агент за производство на PP с висок индекс на топене, което представлява много рискове за безопасността в производствения процес и последващите области на употреба. Получените продукти също имат сериозни проблеми с миризмата и съществува висок риск от отхвърляне или неуспешно преминаване на тестове при износ за международния пазар.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 09 ноември 2024 г.