Разбира се. Подобряването на устойчивостта на разкъсване на нетъканите тъкани тип „спанбонд“ е систематичен проект, включващ оптимизиране на множество аспекти, от суровини и производствени процеси до довършителни работи. Устойчивостта на разкъсване е от решаващо значение за приложенията за безопасност, като например защитното облекло, тъй като е пряко свързана с издръжливостта и безопасността на материала, когато е подложен на случайно дърпане и износване.
Следните са основните методи за подобряване на устойчивостта на разкъсване на нетъкани тъкани, изработени от спанбонд:
Оптимизация на суровините: Изграждане на здрава основа
Избор на полимери с висока якост:
Полипропилен с високо молекулно тегло/тясно молекулно разпределение: По-дългите молекулни вериги и по-голямото заплитане водят до по-висока якост и жилавост.
Съполимеризация или модификация чрез смесване: Добавяне на малко количество полиетилен или други еластомери към полипропилен. Въвеждането на PE може да промени кристализационното поведение на материала, подобрявайки гъвкавостта и устойчивостта на удар, като по този начин ефективно подобрява устойчивостта на разкъсване.
Добавяне на модификатори на удара: Въвеждането на специализирани еластомери или каучукови фази като точки на концентрация на напрежение може да абсорбира и разпръсква енергията на разкъсване, предотвратявайки разпространението на пукнатини.
Използване на високоефективни влакна:
ПЕТ иПП композитиВъвеждане на полиестерни влакна по време на процеса на предене. PET, с високия си модул и якост, допълва PP влакната, значително подобрявайки общата здравина на мрежата от влакна.
Използване на двукомпонентни влакна, като например структури „островен тип“ или „ядро-обвивка“. Например, използване на PET като „ядро“ за здравина и PP като „обвивка“ за термично сцепление, комбинирайки предимствата и на двете.
Контрол на производствените процеси: Оптимизиране на структурата на оптичната мрежа
Това е най-важната стъпка за подобряване на устойчивостта на разкъсване.
Процеси на предене и изтегляне:
Подобряване на здравината на влакната: Оптимизирането на скоростта на изтегляне и температурата позволява пълна ориентация и кристализация на полимерните макромолекули, което води до високоякостни, високомодулни монофиламентни влакна. Здравите монофиламенти са основата на здравите тъкани.
Контролиране на фиността на влакната: Като се осигурява стабилност на производството, подходящото намаляване на диаметъра на влакната увеличава броя на влакната на единица площ, което прави мрежата от влакна по-гъста и позволява по-добро разпределение на натоварването под напрежение.
Процеси на формиране и подсилване на мрежата:
Подобряване на случайността на ориентацията на влакната: Избягване на прекомерно еднопосочно подравняване на влакната. Оптимизирането на технологията за формиране на мрежа от въздушен поток създава изотропна мрежа от влакна. По този начин, независимо от посоката на силата на разкъсване, голям брой напречни влакна ѝ се съпротивляват, което води до балансирана висока устойчивост на разкъсване.
Оптимизиран процес на горещо валцуване:
Дизайн на свързващите точки: Използване на модел на навиване с „малки точки, плътно опаковани“. Малките, плътни свързващи точки осигуряват достатъчна здравина на свързване, без прекомерно да нарушават непрекъснатостта на влакната, ефективно разпръсквайки напрежението в по-голяма мрежа от влакна и избягвайки концентрацията на напрежение.
Температура и налягане: Прецизният контрол на температурата и налягането при горещо валцоване осигурява пълно сливане на влакната в точките на свързване без прекомерно налягане, което би могло да повреди или направи самите влакна крехки.
Хидрооплитащо армиране: За някои материали хидрооплитането се използва като алтернатива или допълнение към горещото валцуване. Водноструйното третиране под високо налягане кара влакната да се оплитат, образувайки триизмерна механично свързана структура. Тази структура често се представя отлично по отношение на устойчивост на разкъсване и води до по-мек продукт.
Технология за довършителни работи и композитни материали: Представяне на външна армировка
Технология за ламиниране/композит:
Това е един от най-директните и ефективни методи. Нетъканият плат „спанбонд“ се комбинира с прежда, тъкан плат или друг слой от плат „спанбонд“ с различна ориентация.
Принцип: Високоякостните нишки в мрежата или тъканта образуват макроскопичен подсилващ скелет, който значително възпрепятства разпространението на разкъсвания. Това е именно структурата, често използвана във високобариерни защитни облекла, където устойчивостта на разкъсване идва предимно от външния подсилващ слой.
Импрегниране Довършителни работи:
Тъканта тип „спанбонд“ се импрегнира с подходяща полимерна емулсия и след това се втвърдява в местата на пресичане на влакната. Това значително увеличава здравината на свързване между влакната, като по този начин подобрява якостта на разкъсване, но може да доведе до известна загуба на мекота и дишане.
Обобщение и ключови моменти
За да се подобри устойчивостта на разкъсване на нетъканите тъкани, получени чрез спанбонд, обикновено е необходим многостранен подход:
Ниво | Метод | Основна роля
Суровини | Използвайте високоякостни полимери, модифициране на смеси, добавяне на еластомери | Подобряване на здравината и разтегливостта на отделните влакна
Производствен процес | Оптимизиране на чертането, формиране на изотропни влакнести мрежи, оптимизиране на процесите на горещо валцоване/хидроплитане | Изграждане на здрава, равномерна структура от влакнеста мрежа с добро разсейване на напрежението
Довършителни работи | Ламиниране с прежди, импрегниране | Въвеждане на външни армиращи системи за фундаментално предотвратяване на разкъсване
Основната идея е не само да се направи всяко влакно по-здраво, но и да се гарантира, че цялата структура на мрежата от влакна може ефективно да разпръсква и абсорбира енергията, когато е изправена пред сили на разкъсване, вместо да позволява на напрежението да се концентрира и разпространява бързо в една точка.
В реалното производство най-подходящата комбинация трябва да се избере въз основа на крайната употреба на продукта, бюджета за разходи и баланса на производителност (като въздухопропускливост и мекота). Например, за високоефективно облекло за защита от опасни химикали, сандвич-композитната структура от „високояка тъкан от спанбонд + високобариерен филм + мрежест подсилващ слой“ е златният стандарт за едновременно постигане на висока устойчивост на разкъсване, устойчивост на пробиване и химическа защита.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 15 ноември 2025 г.