Методът на разтопяване чрез раздуване е метод за получаване на влакна чрез бързо разтягане на полимерна стопилка чрез раздуване с висока температура и висока скорост. Полимерните резени се нагряват и се притискат до разтопено състояние чрез шнеков екструдер, след което преминават през канала за разпределение на стопилката, за да достигнат отвора на дюзата в предния ѝ край. След екструдиране, те се рафинират допълнително чрез разтягане с два сходящи високоскоростни и високотемпературни въздушни потока. Рафинираните влакна се охлаждат и втвърдяват върху мрежестото устройство, за да се образува раздута чрез раздуване нетъкана тъкан.
Технологията за непрекъснато производство на нетъкан текстил чрез раздуване чрез стопилка е претърпяла повече от 20 години развитие в Китай. Областите на приложение са се разширили от сепаратори за батерии, филтърни материали, абсорбиращи масло материали и изолационни материали до медицина, хигиена, здравеопазване, защита и други области. Производствената технология също се е развила от единично производство чрез раздуване чрез стопилка до композитно производство. Сред тях, композитните материали чрез раздуване чрез стопилка, които са преминали през електростатична поляризационна обработка, могат да бъдат широко използвани за пречистване на въздуха в електронното производство, хранително-вкусовата промишленост, напитките, химическата промишленост, летищата, хотелите и други места, както и за медицински високопроизводителни маски, промишлени и граждански филтърни торби за прах, поради ниското им начално съпротивление, големия капацитет за задържане на прах и високата ефективност на филтриране.
Нетъканият текстил, произведен чрез разтопяване чрез полипропилен (вид ултрафин електростатичен влакнест плат, който може да улавя прах), се влияе от фактори като размера и дебелината на порите на влакната, които влияят върху ефекта на филтриране. Частици с различен диаметър се филтрират по различни принципи, като например обем на частиците, удар, дифузия, водещи до запушване на влакната, а някои частици се филтрират от електростатичните влакна чрез принципа на електростатично привличане. Тестът за ефективност на филтриране се провежда при размер на частиците, определен от стандарта, и различните стандарти ще използват частици с различни размери за тестване. BFE често използва бактериални аерозолни частици със среден диаметър на частиците 3 μm, докато PFE обикновено използва частици с диаметър на натриев хлорид 0,075 μm. Просто от гледна точка на ефективността на филтриране, PFE има по-висок ефект от BFE.
При стандартното тестване на маски от ниво KN95, частици с аеродинамичен диаметър 0,3 μm се използват като тестов обект, тъй като частици, по-големи или по-малки от този диаметър, се улавят по-лесно от филтърните влакна, докато частици с междинен размер 0,3 μm са по-трудни за филтриране. Въпреки че вирусите са малки по размер, те не могат да се разпространяват самостоятелно във въздуха. Те се нуждаят от капчици и капкови ядра като носители, за да се разпръснат във въздуха, което ги прави лесни за филтриране.
Ядрото на технологията за разтопено тъканно производство е постигането на ефикасна филтрация, като същевременно се минимизира дихателното съпротивление, особено за разтопено тъканно производство N95 и по-високо, разтопено тъканно производство VFE клас, по отношение на формулата на полярния мастербач, производителността на разтопено тъканните материали, ефекта на предене на линиите за разтопено тъканно производство и особено добавянето на полярния мастербач, което ще повлияе на дебелината и равномерността на предените влакна. Постигането на ниско съпротивление и висока ефективност е най-важната технология.
Фактори, влияещи върху качеството на тъканите, получени чрез разтопяване
MFI на полимерни суровини
Тъканта, разтопена чрез разтопяване, като най-добрият бариерен слой за маски, е изключително фин материал, съставен от множество пресичащи се ултрафини влакна, подредени в произволни посоки вътре. Вземайки за пример PP, колкото по-висок е MFI, толкова по-фина е телта, издърпвана по време на обработката чрез разтопяване, и толкова по-добра е филтриращата ефективност.
Ъгъл на струята горещ въздух
Ъгълът на впръскване на горещ въздух влияе главно върху ефекта на разтягане и морфологията на влакната. По-малкият ъгъл ще насърчи образуването на успоредни снопове от влакна във фини потоци, което ще доведе до лоша равномерност на нетъканите тъкани. Ако ъгълът е близо до 90°, ще се генерира силно разпръснат и турбулентен въздушен поток, което благоприятства произволното разпределение на влакната върху мрежестата завеса и получената тъкан, получена чрез раздуване на стопилка, ще има добри анизотропни характеристики.
Скорост на екструдиране на шнек
При постоянна температура скоростта на екструдиране на шнека трябва да се поддържа в определен диапазон: преди критична точка, колкото по-бърза е скоростта на екструдиране, толкова по-високи са количеството и якостта на разтопената тъкан; когато критичната стойност бъде превишена, якостта на разтопената тъкан всъщност намалява, особено когато MFI> 1000, което може да се дължи на недостатъчно разтягане на нишката, причинено от високата скорост на екструдиране, което води до силно предене и намалено свързване на влакната върху повърхността на тъканта, което води до намаляване на якостта на разтопената тъкан.
Скорост и температура на горещия въздух
При едни и същи условия на температура, скорост на шнека и разстояние на приемане (DCD), колкото по-бърза е скоростта на горещия въздух, толкова по-малък е диаметърът на влакната и толкова по-меко е усещането на нетъкания текстил, което води до по-голямо заплитане на влакната, което води до по-плътна, гладка и по-здрава влакнеста мрежа.
Разстояние на приемане (DCD)
Прекалено голямото разстояние на приемане може да доведе до намаляване на надлъжната и напречната якост, както и на якостта на огъване. Нетъканият текстил има пухкава текстура, което може да доведе до намаляване на ефективността на филтриране и съпротивлението по време на процеса на раздуване чрез стопилка.
Глава за разтопена форма (твърд индекс)
Материал на матрицата и настройка на температурата на процеса. Използването на нискокачествена стомана за матрици може да доведе до фини пукнатини, които не могат да се видят с очите по време на употреба, груба обработка на отвора, лоша точност и директна работа на машината без полиране. Това води до неравномерно пръскане, лоша здравина, неравномерна дебелина на пръскането и лесна кристализация.
Нетно дънно засмукване
Параметри на процеса, като например обем на въздуха и налягане за нетно дънно засмукване
Нетна скорост
Скоростта на мрежестата завеса е бавна, теглото на разтопената тъкан е високо, а ефективността на филтриране е по-висока. Напротив, това също е вярно.
Поляризиращо устройство
Параметри като поляризационно напрежение, време на поляризация, разстояние между поляризационните молибденови проводници и влажност на поляризационната среда могат да повлияят на качеството на филтрация.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 28 ноември 2024 г.