Нетъканият полипропиленов спанбонд е нов вид материал, произведен от разтопен полипропилен чрез процеси като предене, формоване на мрежа, сплъстяване и формоване. Нетъканият полипропиленов спанбонд има отлични физични и механични свойства и се използва широко в области като строителство, здравеопазване, хигиена, обзавеждане на дома и автомобили.
Процес на производство на нетъкани текстилни материали от полипропилен: подаване на полимер – екструдиране на стопилка – образуване на влакна – охлаждане на влакната – образуване на мрежа – подсилване на тъканта.
Подробно представяне на технологичния процес за производство на нетъкани текстилни материали от полипропилен:
Полипропиленът и добавките се смесват равномерно в миксер и получената смес се добавя към захранващото устройство в екструдер (като двушнеков екструдер). Материалът постъпва в двушнековото захранващо устройство през захранващото устройство, разтопява се и се смесва равномерно от шнека, екструдира се, гранулира се и се суши, за да се получат пелети от нетъкан текстил; След това пелетите от нетъкан текстил се добавят към едношнеков екструдер за топене и смесване, екструдиране, разтягане с въздушен поток, охлаждане и втвърдяване, полагане на мрежа и армиране.
Подготовка на суровините
Полипропиленът е вид полиолефиново семейство, а принципът му на формоване се основава на течливостта на полимерите. Основната суровина за получаването му...нетъкан плат от полипропилен спанбонде полипропиленови частици, обикновено с размер на частиците между 1-3 милиметра. Освен това е необходимо да се добавят добавки като целулоза и стъклени влакна и се използват специални производствени процеси за разтопяване на частиците във вискозна паста. По време на производството трябва да се обърне внимание на това суровините да се поддържат сухи и да се избягва смесването на примеси.
Предене от стопилка
Преденето чрез стопилка е един от основните процеси за приготвяне на нетъкани платове от полипропилен, получени чрез въртящ се транспортьор. Полипропиленовите частици се поставят в бункера за подаване, подават се в топилната пещ чрез винтов транспортьор, нагряват се до подходящата температура и след това се подават в предачната машина. Предачната машина екструдира разтопения полипропилен във фини пори, за да образува влакна. По време на този процес трябва да се обърне внимание на регулирането на параметри като температура на нагряване, налягане на екструдиране и скорост на охлаждане, за да се осигури еднородност и финост на влакната.
Формиране на мрежа
След предене от стопилка, полипропиленът е образувал непрекъснати влакна и е необходимо влакната да се оформят в мрежа. Формирането на мрежата използва метода на пулверизиране, при който влакната се напръскват върху барабан и след това се обработват с процеси като нагряване, охлаждане и валцоване, за да се преплетат влакната и да се образува структура, подобна на нетъкан текстил. По време на този процес параметри като плътност на дюзите, дозировка на лепилото и скорост трябва да бъдат разумно контролирани, за да се гарантира еднородност и качество на крайния продукт.
Свиващо се кадифе
Свиването е процесът на намаляване наготов нетъкан плат от спанбонддо целевия размер. Има два вида плъстене: сухо плъстене и мокро плъстене. Сухото свиване се третира с висока температура и висока влажност, докато мокрото свиване изисква добавяне на омокрящ агент по време на процеса на свиване. По време на процеса на свиване трябва да се обърне внимание на контролирането на параметри като скорост на свиване, време за термична обработка и температура, за да се гарантира стабилността на размера на крайния продукт.
Фиксирана форма
Формоването е процес на нагряване на свития нетъкан плат тип „spunbond“, за да се поддържат желаните му форми и размери. Процесът на формоване се извършва с помощта на горещи валяци, въздушен поток и други методи, като се обръща внимание на контролиране на параметри като температура, скорост и налягане, за да се осигури стабилно качество на формоване.
Процесът на оформяне на нетъкан текстил тип „спанбонд“ включва горещо пресоване и сливане с горещ въздух с висока температура след формоване. При този процес нетъканият текстил влиза в камерата за горещ въздух и под действието на горещ въздух с висока скорост, пролуките между влакната се стопяват, което води до свързването им помежду им, увеличавайки тяхната устойчивост и външен вид и накрая образувайки нетъкан текстил тип „спанбонд“, който е оформен и горещо пресован.
Приключване
Процесът на навиване е навиване на нетъкан текстил с определена ширина и дължина за последваща обработка и транспортиране. Машината за навиване обикновено използва екран с течни кристали и програмируем контролер за работа, който може да регулира параметри като размер и скорост според нуждите.
Обработка
Нетъканият текстил Spunbond е многофункционален композитен материал, който може да се използва за направата на различни видове тъкани, дрехи, маски, филтърни среди и др. По време на обработката са необходими и различни методи на обработка, като почистване и пречистване, печат и боядисване, нанасяне на филм и ламиниране, за да се постигне диверсификация и диференциация на продукта.
Обобщение
Процесът на производство на нетъкан текстил от полипропиленов спанбонд включва основно: подготовка на суровината, предене от стопилка, формоване на мрежа, сплъстяване и оформяне. Сред тях трите ключови процеса - предене от стопилка, формоване на мрежа и оформяне - имат най-голямо влияние върху физико-механичните свойства на крайния продукт, а контролът на техните технологични параметри е от решаващо значение. Нетъканият текстил от полипропиленов спанбонд има предимствата на леко тегло, висока якост и добра дишаемост и има широки перспективи за развитие в бъдещи приложения.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., производител на нетъкани текстилни материали и нетъкани платове, заслужава вашето доверие!
Време на публикуване: 07 август 2024 г.