Анормални видове влакна в полиестерния памук
По време на производството на полиестерен памук, някои анормални влакна могат да се появят поради състоянието на предната или задната част на преденето, особено когато се използват рециклирани памучни резени за производство, което е по-склонно към образуване на анормални влакна; Подметката с анормални влакна може да бъде разделена на следните видове:
(1) Единично грубо влакно: влакно с непълно разтягане, което е податливо на аномалии при боядисване и има по-малко въздействие върху нетъкани платове, които не изискват боядисване. Въпреки това, то има сериозно въздействие върху платове, изработени с водна игла или иглопробивани платове, използвани за тъкани от изкуствена кожа.
(2) Филамент: Две или повече влакна се слепват след разтягане, което може лесно да причини необичайно боядисване и да има по-малко въздействие върху нетъканите тъкани, които не изискват боядисване. Въпреки това, това има сериозно въздействие върху тъканите, изработени с водна игла или иглопробивани тъкани, използвани за тъкани от изкуствена кожа.
(3) Гелообразни: По време на периода на удължаване се образуват скъсани или заплетени влакна, което води до това влакната да не се удължават и да образуват твърд памук. Този продукт може да бъде разделен на първични гелообразни, вторични гелообразни, третични гелообразни и др. След процеса на кардиране, този тип анормални влакна често се отлагат върху иглената тъкан, причинявайки лошо формиране или счупване на памучната мрежа. Тази суровина може да причини сериозни дефекти в качеството на повечето нетъкани текстилни продукти.
(4) Памук без масло: По време на периода на удължаване, поради лоши условия на шофиране, по влакната няма масло. Този вид влакна обикновено са сухи на допир, което не само причинява статично електричество в производствения процес на нетъкан текстил, но и води до проблеми при последващата обработка на полуготовите продукти.
(5) Горните четири вида анормални влакна са трудни за отстраняване по време на производството на нетъкани текстилни материали, включително единични дебели влакна и заплетени влакна. Въпреки това, лепкавият и обезмаслен памук може да бъде отстранен с малко внимание от производствения персонал, за да се намалят дефектите в качеството на продукта.
Причини, влияещи върху огнеупорността на нетъканите тъкани
Причините, поради които полиестерният памук има огнеупорен ефект, са следните:
(1) Индексът на ограничаване на кислорода на конвенционалния полиестерен памук е 20-22 (с концентрация на кислород във въздуха от 21%), което е вид горими влакна, които се запалват лесно, но имат по-бавна скорост на горене.
(2) Ако полиестерните резени са модифицирани и денатурирани, за да имат огнеупорен ефект. Повечето от дълготрайните огнеупорни влакна се произвеждат с помощта на модифицирани полиестерни чипове за получаване на огнеупорен полиестерен памук. Основният модификатор е фосфорно съединение, което се комбинира с кислорода във въздуха при високи температури, за да намали съдържанието на кислород и да постигне добър огнеупорен ефект.
(3) Друг метод за производство на полиестерен памук, забавящ горенето, е повърхностната обработка, за която се смята, че намалява огнеупорния ефект на обработващия агент след многократна обработка.
(4) Полиестерният памук има свойството да се свива при излагане на висока температура. Когато влакното попадне в пламък, то се свива и отделя от него, което затруднява запалването му и създава подходящ огнеупорен ефект.
(5) Полиестерният памук може да се стопи и да капе, когато е изложен на висока температура, а феноменът на топене и капене, получен от запалването на полиестерния памук, също може да отнеме част от топлината и пламъка, създавайки подходящ огнеупорен ефект.
(6) Но ако влакната са покрити с леснозапалими масла или силиконово масло, които могат да оформят полиестерния памук, огнеупорният ефект на полиестерния памук ще бъде намален. Особено когато полиестерният памук, съдържащ агент СИЛИКОНОВО масло, попадне в пламъци, влакната не могат да се свият и да изгорят.
(7) Методът за повишаване на огнеупорността на полиестерния памук не е само чрез използване на модифицирани полиестерни резени, забавящи горенето, за производството на полиестерен памук, но и чрез използване на маслени агенти с високо съдържание на фосфат върху повърхността на влакната за последваща обработка, за да се увеличи огнеупорността на влакното. Тъй като фосфатите, когато са изложени на висока температура, освобождават молекули фосфор, които се свързват с молекулите на кислорода във въздуха, намалявайки съдържанието на кислород и увеличавайки огнеупорността.
Причини за генериране на статично електричество по време напроизводство на нетъкан текстил
Проблемът със статичното електричество, генерирано по време на производството на нетъкан текстил, се дължи главно на ниското съдържание на влага във въздуха, когато влакната и иглената тъкан влязат в контакт. Той може да бъде разделен на следните точки:
(1) Времето е твърде сухо и влажността не е достатъчна.
(2) Когато няма масло по влакното, няма и антистатично средство. Тъй като възстановяването на влагата на полиестерния памук е 0,3%, липсата на антистатични средства води до генериране на статично електричество по време на производството.
(3) Ниското съдържание на фибри и масло и относително ниското съдържание на електростатични агенти също могат да генерират статично електричество.
(4) Поради специалната молекулярна структура на масления агент, СИЛИКОНОВИЯТ полиестерен памук почти не съдържа влага върху масления агент, което го прави сравнително по-податлив на статично електричество по време на производството. Гладкостта на допир обикновено е пропорционална на статичното електричество и колкото по-гладък е СИЛИКОНОВИЯТ памук, толкова по-голямо е статичното електричество.
(5) Методът за предотвратяване на статичното електричество е не само повишаване на влажността в производствения цех, но и ефективно елиминиране на памука без масло по време на етапа на подаване.
Защо нетъканите платове, произведени при едни и същи условия на обработка, имат неравномерна дебелина
Причините за неравномерната дебелина на нетъканите тъкани при едни и същи условия на обработка могат да включват следните точки:
(1) Неравномерно смесване на влакна с ниска точка на топене и конвенционални влакна: Различните влакна имат различна сила на задържане. Най-общо казано, влакната с ниска точка на топене имат по-голяма сила на задържане от конвенционалните влакна и са по-малко склонни към разпръскване. Например, японската 4080, южнокорейската 4080, южноазиатската 4080 или далечноизточната 4080 имат различна сила на задържане. Ако влакната с ниска точка на топене са неравномерно разпръснати, частите с по-малко съдържание на влакна с ниска точка на топене не могат да образуват достатъчна мрежеста структура и нетъканите платове са по-тънки, което води до по-дебели слоеве в области с по-голямо съдържание на влакна с ниска точка на топене.
(2) Непълно топене на влакна с ниска точка на топене: Основната причина за непълно топене на влакна с ниска точка на топене е недостатъчната температура. За нетъкани платове с ниско тегло обикновено не е лесно да се постигне недостатъчна температура, но за продукти с високо тегло и голяма дебелина трябва да се обърне специално внимание на това дали тя е достатъчна. Нетъканият плат, разположен по ръба, обикновено е по-дебел поради достатъчно топлина, докато нетъканият плат, разположен в средата, е по-вероятно да образува по-тънък нетъкан плат поради недостатъчна топлина.
(3) Висока степен на свиване на влакната: Независимо дали става въпрос за конвенционални влакна или влакна с ниска точка на топене, ако степента на свиване на влакната от горещ въздух е висока, е лесно да се получи неравномерна дебелина по време на производството на нетъкани текстилни материали поради проблеми със свиването.
Защо нетъканите платове, произведени при едни и същи условия на обработка, имат неравномерна мекота и твърдост
Причините за неравномерната мекота и твърдост на нетъканите текстилни материали при едни и същи условия на обработка са като цяло подобни на причините за неравномерната дебелина. Основните причини могат да включват следните точки:
(1) Влакната с ниска точка на топене и конвенционалните влакна се смесват неравномерно, като частите с по-високо съдържание на ниска точка на топене са по-твърди, а частите с по-ниско съдържание са по-меки.
(2) Непълното топене на влакната с ниска точка на топене прави нетъканите тъкани по-меки.
(3) Високата степен на свиване на влакната може също да доведе до неравномерна мекота и твърдост на нетъканите тъкани.
По-тънките нетъкани платове са по-склонни към къси размери
При навиване на нетъкан текстил, готовият продукт става по-голям, докато се търкаля. При същата скорост на навиване, скоростта на линията ще се увеличи. По-тънкият нетъкан текстил е склонен към разтягане поради по-ниското опъване и след навиване може да се получат къси метри поради освобождаване на опъването. Що се отнася до по-дебелите и средно големи продукти, те имат по-висока якост на опън по време на производството, което води до по-малко разтягане и по-малка вероятност от проблеми с късия код.
Причини за образуването на твърд памук след увиване на осемте работни ролки с памук
Отговор: По време на производството, основната причина за увиването на памука върху работната ролка е ниското съдържание на масло във влакната, което причинява ненормален коефициент на триене между влакната и иглената тъкан. Влакната потъват под иглената тъкан, което води до увиване на памука върху работната ролка. Влакната, увити около работната ролка, не могат да се движат и постепенно се стопяват в твърд памук чрез непрекъснато триене и компресия между иглената тъкан и иглената тъкан. За да се елиминира заплитането на памука, може да се използва методът за спускане на работната ролка, за да се премести и елиминира заплитането на памука върху ролката. Освен това, дългият сън също може лесно да доведе до проблема със задържането на работните ролки.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., производител на нетъкани текстилни материали и нетъкани платове, заслужава вашето доверие!
Време на публикуване: 14 август 2024 г.