Както spunbond, така и meltblown са технологични процеси за производство на нетъкани текстилни материали, използващи полимери като суровини, като основните им разлики се състоят в състоянието и методите на обработка на полимерите.
Принципът на спанбонд и разтопено издуване
Спунбондът се отнася до нетъкан текстил, направен чрез екструдиране на полимерни материали в разтопено състояние, пръскане на разтопения материал върху ротор или дюза, разтягане и бързо втвърдяване в разтопено състояние, за да се образуват влакнести материали, и след това преплитане и свързване на влакната чрез мрежести ленти или електростатично предене. Принципът е разтопеният полимер да се екструдира през екструдер и след това да се премине през множество процеси, като охлаждане, разтягане и насочено разтягане, за да се образува накрая нетъкан текстил.
Разтопеното разпръскване е процес на пръскане на полимерни материали от разтопено състояние през високоскоростни дюзи. Благодарение на удара и охлаждането на високоскоростен въздушен поток, полимерните материали бързо се втвърдяват във филаменти и се разпръскват във въздуха. След това, чрез естествено разпръскване или мокра обработка, се образува фино влакнеста нетъкана тъкан. Принципът е да се пръскат високотемпературни разтопени полимерни материали, да се разтягат във фини влакна чрез високоскоростен въздушен поток и бързо да се втвърдят в зрели продукти във въздуха, образувайки слой от фин нетъкан текстилен материал.
Разликата между нетъкан текстил, получен чрез разтопяване, и нетъкан текстил, получен чрез спанбонд
Различни методи на производство
Нетъканият текстил, получен чрез разтопяване, се произвежда чрез технология за пръскане с разтопяване, при която полимерните материали се стопяват и напръскват върху шаблон, докато нетъканият текстил, получен чрез спанбонд, се преработва в нетъкан текстил чрез разтопяване на химически влакна в твърди влакна чрез действието на разтворител или висока температура, и след това се преработва в нетъкан текстил чрез механична обработка или химични реакции.
Различни технологични процеси
(1) Изискванията за суровини са различни. Spunbond изисква MFI от 20-40g/min за PP, докато стопилката (melt blown) изисква 400-1200g/min.
(2) Температурата на предене е различна. Преденето чрез раздуване чрез стопилка е с 50-80 ℃ по-високо от преденето чрез спанбонд.
(3) Скоростта на разтягане на влакната варира. Spunbond 6000 м/мин, разтопен метод 30 км/мин.
(4) За щастие, разстоянието не е гладко. Спанбонд 2-4 м, разтопен 10-30 см.
(5) Условията на охлаждане и разтягане са различни. Влакната от спунбонд се изтеглят с помощта на студен въздух с температура 16 ℃ с положително/отрицателно налягане, докато фитилите се издухват с помощта на гореща основа с температура близка до 200 ℃.
Разлики във физическите свойства
Спанбонд тъканиимат много по-висока якост на скъсване и удължение от тъканите, получени чрез разтопяване, което води до по-ниски разходи. Но усещането при допир и еднородността на мрежата от влакна са лоши.
Тъканта, получена чрез разтопяване, е пухкава и мека, с висока ефективност на филтриране, ниско съпротивление и добри бариерни характеристики. Но има ниска якост и лоша износоустойчивост.
Сравнение на характеристиките на процеса
Една от характеристиките на нетъканите платове, получени чрез разтопяване, е, че фиността на влакната е сравнително малка, обикновено по-малка от 10 μm (микрометра), като повечето влакна имат финост между 1-4 μm. Различните сили, действащи върху цялата линия за предене, от дюзата на разтопената матрица до приемащото устройство, не могат да поддържат баланс (като колебанията в силата на разтягане на високотемпературния и високоскоростен въздушен поток, скоростта и температурата на охлаждащия въздух и др.), което води до различна финост на разтопените влакна.
Равномерността на диаметъра на влакната в нетъкания текстил тип „spunbond“ е значително по-добра от тази на влакната, получени чрез разтопяване, тъй като при процеса на „spunbond“ условията на предене са стационарни, а условията на разтягане и охлаждане се колебаят повече.
Сравнение на степента на кристализация и ориентация
Кристалността и ориентацията на влакната, получени чрез разтопяване, са по-малки от тези на влакната, получени чрез спанбонд. Следователно, здравината на влакната, получени чрез разтопяване, е ниска, както и здравината на влакнестата мрежа. Поради ниската здравина на влакната на нетъканите тъкани, получени чрез разтопяване, реалното приложение на нетъканите тъкани, получени чрез разтопяване, зависи главно от характеристиките на техните ултрафини влакна.
Сравнение между влакна, предени от стопилка, и влакна, предени от спанбонд
A, Дължина на влакното – spunbond е дълго влакно, meltblown е късо влакно
B, Якост на влакната – якост на влакната, получени чрез спанбонд > якост на влакната, получени чрез разтопяване
Финост на влакната – Влакната, получени чрез разтопяване, са по-фини от влакната, получени чрез спанбонд
Различни сценарии на приложение
Областите на приложение на спанбонд и мелетблаун също са различни. Обикновено спанбонд тъканите се използват главно за санитарни и промишлени продукти, като например дамски превръзки, маски, филтърни кърпи и др. Мелетблаун тъканите се използват главно в медицински консумативи, маски и други области. Поради своята тънка и плътна структура, мелетблаун тъканите имат по-добри филтрационни ефекти и могат да филтрират по-добре фини частици и вирусни частици.
Сравнение на разходите между spunbond и meltblown
Съществува значителна разлика в производствените разходи между спанбонд и разтопено издуване. Производствените разходи за спанбонд са сравнително високи, тъй като изискват повече енергия и разходи за оборудване. В същото време, поради по-дебелите влакна, тъканите, произведени чрез спанбонд, са по-твърди на допир и са по-трудни за приемане от пазара.
Напротив, производствените разходи за разтопено издуване са сравнително ниски, тъй като могат да намалят разходите чрез мащабно производство и автоматизация. В същото време, поради по-фините влакна, разтопените тъкани са по-меки и по-приятни на допир, което може по-добре да отговори на пазарното търсене.
【 Заключение 】
Нетъкан текстил, разтопен от стопилка, инетъкан плат от спанбондса два различни вида нетъкани материали с различни производствени процеси и характеристики. По отношение на приложението и избора е необходимо да се вземат предвид всеобхватно реалните нужди и сценарии на употреба и да се избере най-подходящият нетъкан текстилен материал.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 07 септември 2024 г.