Основните разлики между поливинилхлорид, найлон, полиестер, акрил и полипропилен

1. Определение за найлон.

Найлонът е китайското наименование на синтетичното влакно найлон, преводът на името е известен още като „найлон“, „найлон“ е научното наименование на полиамид.

Влакна, т.е. полиамидни влакна. Тъй като фабриката за химически влакна в Джинчжоу е първата фабрика за синтетични полиамидни влакна в Китай, тя е наречена „найлон“. Това е най-ранният сорт синтетични влакна в света, който се използва широко благодарение на отличните си характеристики и суровини.

2. Производителността на найлона:

1). Силна, добра устойчивост на износване, нарежда се на първо място сред всички влакна. Устойчивостта му на износване е 10 пъти по-висока от тази на памучните влакна, 10 пъти по-висока от тази на сухите вискозни влакна и 140 пъти по-висока от тази на мокрите влакна. Следователно, неговата издръжливост е отлична.

2). Еластичността и еластичното възстановяване на найлоновите тъкани са отлични, но те лесно се деформират под въздействието на малки външни сили, така че тъканите им лесно се набръчкват по време на носене. Вентилацията и въздухопропускливостта са лоши, лесно се генерира статично електричество.

3). Найлоновите тъкани абсорбират влагата по-добре от синтетичните влакна, така че дрехите от найлон са по-удобни за носене в сравнение с дрехите от полиестер. Добри са устойчивостта на молци и корозия.

4). Ако устойчивостта на топлина и светлина не е достатъчно добра, температурата на гладене трябва да се контролира под 140 ℃. По време на носене и употреба трябва да се обърне внимание на условията за пране и поддръжка, за да се избегне увреждане на тъканта. Найлоновите тъкани са леки тъкани, докато синтетичните тъкани са изброени след полипропиленовите и акрилните тъкани, следователно са подходящи за производство на планинарско облекло, зимно облекло и т.н.

Найлонът, наричан още найлон, се полимеризира от капролактам. Неговата устойчивост на износване може да се нарече шампион сред всички естествени и химически влакна. Щапелните найлонови влакна се използват главно за смесване с вълна или други химически влакна от вълнен тип. В много текстилни изделия се смесват с найлон, за да се подобри устойчивостта на износване, като например вискозен брокат Warda tweed, вискозен брокат VanLiDin, вискозен брокат eye tweed, вискозен брокат three-in-one Warda tweed, вълнен вискозен брокат тъмносин туид и др., са здрави и устойчиви на износване найлонови текстилни изделия. Освен това, разнообразие от найлонови чорапи, еластични чорапи, найлонови чорапи са изтъкани с найлонови нишки. Може да се използва и за изработка на килими.

3. Трите разновидности.

Трите основни категории найлонови разновидности на найлоновите влакнести тъкани могат да бъдат разделени на три основни категории: чисто предене, смесване и преплетени тъкани, всяка от които съдържа много разновидности.

1). Чист найлонов текстил

Найлонова коприна като суровина се използва за втъкаване на различни тъкани, като например найлонова тафта и найлонов креп. Благодарение на втъканите найлонови нишки, тъканта е гладка на допир, твърда и издръжлива, с достъпни характеристики, а освен това има материи, които лесно се набръчкват и не е лесно да се поправят недостатъците. Найлонова тафта се използва за леки дрехи, пухени якета или дъждобрани, докато найлоновият креп е подходящ за летни рокли, пролетни и есенни ризи с двойна употреба.

2). Найлонови смесени и преплетени продукти

Използването на найлонови нишки или щапелни влакна и други влакна, смесени или преплетени тъкани, както характеристиките, така и здравината на всяко влакно. Например, вискозен/найлонов туид Huada, 15% от найлона и 85% от вискозата, смесени в прежда, е направена с плътност на основата, която е двойно по-голяма от плътността на вътъка от плътността на тялото на туида. Тя е дебела, здрава и удобна за носене. Недостатъкът е лошата еластичност, лесното набръчкване, намаляването на якостта на мокро и лесното износване. Освен това, има вискозен/найлонов ван Лидинг, вискозен/найлонов/вълнен туид и други разновидности, които са някои от често използвани тъкани.

II. Полиестер

1. Определението за полиестер:

Полиестерът е важен вид синтетични влакна и е търговското наименование на полиестерната тъкан в Китай. Той е влакнообразуващ полимер – полиетилен терефталат (PET) – произведен от пречистена терефталова киселина (PTA) или диметил терефталат (DMT) и етилен гликол (EG) чрез естерификация или реакции на естерен обмен и поликондензация, и влакна, получени чрез предене и последваща обработка.

2. Свойства на полиестера

1). Висока якост. Якостта на късите влакна е 2,6-5,7 cN/dtex, а якостта на високоякостните влакна е 5,6-8,0 cN/dtex. Поради ниската абсорбция на влага, якостта им на мокро състояние е почти същата като якостта им на сухо състояние. Удароустойчивостта е 4 пъти по-висока от тази на найлона и 20 пъти по-висока от тази на вискозните влакна.

2). Добра еластичност. Еластичността е близка до тази на вълната и при удължаване с 5% до 6% може да се възстанови почти напълно. Устойчивостта на намачкване е по-висока от тази на други влакна, т.е. тъканта не се набръчква и има добра размерна стабилност. Модулът на еластичност е 22～141cN/dtex, което е 2～3 пъти по-високо от това на найлона. Добра водопоглъщаемост.

3). Добра устойчивост на износване. Устойчивостта на износване е на второ място след найлона, който има най-добра устойчивост на износване и е по-добра от други естествени и синтетични влакна.

4). Добра устойчивост на светлина. По устойчивост на светлина е на второ място след акрила.

5). Устойчивост на корозия. Устойчив на белина, окислители, въглеводороди, кетони, петролни продукти и неорганични киселини. Устойчив на разредени основи, не се страхува от мухъл, но горещите основи могат да го разложат. Слаба боядисваемост.

6). Полиестерна имитация на коприна с усещане за силен, ярък блясък, но не достатъчно мека, с ефект на светкавица, на допир гладка, равна и с добра еластичност. След разхлабване, прищипнете копринената повърхност с ръка, без видими гънки. Основата и вътъкът не се откъсват лесно, когато са мокри.

7). Полиестерът се образува след разтягане, еластичност и други последващи обработки, като се образува POY, след което полиестерът се образува чрез разтягане, еластичност и други последващи обработки. Най-важната характеристика е доброто запазване на формата, дрехите от полиестер са прави и не се набръчкват, изглеждат особено духовни и здрави. Изпира се, без гладене, както обикновено, остават плоски и прави. Полиестерът има широк спектър от приложения, като на пазара се предлагат разнообразни продукти от полиестерен памук, полиестерна вълна, полиестерна коприна и полиестерна вискоза.

8). Полиестерните тъкани абсорбират слабо влагата, оставяйки усещане за задушност при носене, като същевременно лесно пренасят статично електричество и прах, което влияе на външния вид и комфорта. Въпреки това, съхнат изключително лесно след пране и почти не се влошават, не се деформират и имат добри характеристики при носене при пране.

9). Полиестерът е синтетична тъкан, една от най-устойчивите на топлина, с точка на топене 260 ℃, а температурата на гладене може да достигне 180 ℃. Благодарение на термопластичността си, може да се използва за изработка на плисирана пола с дълготрайни плисета. В същото време полиестерните тъкани са по-малко устойчиви на топене, сажди, искри и други лесно образуващи се дупки. Поради това, при носене, трябва да се избягва контакт с цигари, искри и др.

10). Полиестерните тъкани имат по-добра светлоустойчивост, освен че са по-лоши от акрилните, слънцеустойчивостта им е по-добра от тези на естествените влакна. Особено при стъклото зад слънцеустойчивостта е много добра, почти не е същата като при акрила. Полиестерните тъкани са устойчиви на различни химикали. Степента им на разрушаване на киселини и основи не е голяма, като същевременно не се страхуват от мухъл и насекоми. Полиестерните тъкани са много устойчиви на намачкване и запазват формата си, поради което са подходящи за якета.

3. Широките категории полиестерни разновидности:

Широките категории разновидности на полиестера са щапелни влакна, опънати нишки, деформирани нишки, декоративни нишки, индустриални нишки и различни диференцирани влакна.

4. Разновидности на полиестерни щапелни влакна:

1). Различават се по физични свойства: високоякостен тип с ниска разтегливост, средноякостен тип със средна разтегливост, нискоякостен тип със средна разтегливост, високомодулен тип, високоякостен тип с висок модул.

2). Различават се по изисквания за последваща обработка: памук, вълна, коноп, коприна.

3). Различава се по функция: катионно багрило, абсорбиране на влага, забавяне на горенето, оцветяване, противопилингово действие.

4). Разграничават се по употреба: облекло, флокулация, декорация, промишлена употреба.

5). Антистатично чрез напречно сечение на влакната: оформена коприна, куха коприна.

5. Разновидности на полиестерните нишки:

1). Първични нишки: Неразтегнати (конвенционално предене) (UDY), полупредварително ориентирани нишки (средноскоростно предене) (MOY), предварително ориентирани нишки (високоскоростно предене) (POY), силно ориентирани нишки (ултрависокоскоростно предене) (HOY)

2). Разтегливи нишки: разтегливи нишки (нискоскоростни разтегливи нишки) (DY), напълно разтегливи нишки (разтегливи с едноетапно предене) (FDY), филаменти с пълно изтегляне (разтегливи с едноетапно предене) (FOY)

3). Деформирани нишки: Конвенционални деформирани нишки (DY), Изтеглени деформирани нишки (DTY), Въздушно трансформирани нишки (ATY)

6. Модификация на полиестер:

Полиестерните влакна са по-разнообразни. В допълнение към тъканите от чист полиестер, има много и различни смесени или преплетени текстилни влакна, които компенсират недостатъците на чистите полиестерни тъкани и им придават по-добри характеристики. В момента полиестерните тъкани се насочват към имитация на натурализирани синтетични влакна от вълна, коприна, коноп, еленова кожа и други подобни.

1). Полиестерна симулирана копринена тъкан

Полиестерните нишки или щапелни влакна, изтъкани с коприна, имат кръгло напречно сечение и изглеждат като копринени тъкани, които имат ниска цена, не се набръчкват и не се гладят, което ги прави доста популярни сред потребителите. Често срещани разновидности са: полиестерна коприна, полиестерен копринен креп, полиестерен копринен сатен, полиестерна жоржетна прежда, полиестерна преплетена коприна и т.н. Тези разновидности на копринените тъкани са с плавно драпиране, гладки, меки, приятни за окото, но в същото време са твърди, устойчиви на износване, лесни за пране и гладене. Недостатъкът им е, че абсорбират влагата и дишат слабо и не се охладяват. За да се преодолее този недостатък, се появиха нови полиестерни тъкани, като например високохигроскопичната полиестерна тъкан.

2). Вълнени тъкани, имитиращи полиестер

Чрез полиестерни нишки, като например полиестер плюс еластична коприна, полиестерна мрежова коприна или полиестерна коприна с различно напречно сечение, или средно дълги полиестерни щапелни влакна и средно дълга вискоза или средно дълга акрилна прежда, изтъкани в туид стил, се наричат ​​съответно камгарни вълнени тъкани и средно дълги вълнени тъкани, чиято цена е по-ниска от същия вид вълнени тъкани. Както с туид усещане, пълни с пухкавост, еластичност и добри характеристики, така и с полиестер, твърд и издръжлив, лесен за пране и бързо съхнещ, плосък и прав, не е лесен за деформация, не е лесен за окосмяване, не се натрупва и има други характеристики. Често срещани разновидности са: бежов полиестерен еластичен плат, полиестерна еластична вата, полиестерен еластичен туид, полиестерна мрежова предеща вълнена тъкан, полиестерен вискозен туид, полиестерен нитрилен скрит туид.

3). Полиестерна имитация на конопена тъкан

В момента е един от популярните материали за облекло на международния пазар. Използва се полиестерна или полиестерно-вискозна здрава усукана прежда, втъкана в обикновени или изпъкнали ивици, която осигурява сухо усещане и вид на конопен плат. Като тънка имитация на ленено моаре, тя не само изглежда здрава и суха, но и е удобна и хладна за носене, така че е много подходяща за производство на летни ризи и официални дрехи.

4). Полиестерна имитация на еленова кожа

Това е една от новите полиестерни тъкани, с фини дение или ултрафини дение полиестерни влакна като суровина, след специален процес на довършителни работи в основата на плата, за да се образува фина къса кадифена полиестерна велурена тъкан, известна като имитация на еленова кожа, обикновено използвана като нетъкан текстил, тъкан текстил, плетен текстил за основа. С мека текстура, фин кадифе, пълен с еластичност, е на допир, твърд и издръжлив стил. Има три често срещани изкуствени висококачествени еленови кожи: изкуствена висококачествена еленова кожа и изкуствена обикновена еленова кожа. Подходяща за дамско облекло, рокли от висок клас, якета, костюми и други топове.

III. Акрил

1. Определение на акрилни влакна

Акрил е наименованието на полиакрилонитрилните влакна в Китай. В Съединените щати се нарича Orlon от компанията DuPont и фонетично се превежда като Orlon. Този вид влакно е леко, топло, меко и се нарича „синтетична вълна“.

2. Производителност на акрилни влакна

Акрилните влакна са известни като синтетична вълна, чиято еластичност и пухкавост са подобни на тези на естествената вълна. Следователно, топлината на тъканите им не е по-ниска от тази на вълнените тъкани и дори е с около 15% по-висока от подобни вълнени тъкани.

Акрилните тъкани са ярко оцветени и имат най-висока устойчивост на светлина от всички видове влакнести тъкани. Въпреки това, устойчивостта им на износване е най-ниска от всички видове синтетични влакнести тъкани. Поради това акрилните тъкани са подходящи за външно облекло, бански костюми и детски дрехи.

Акрилната тъкан има лошо абсорбиране на влага, лесно се оцветява, носи усещане за задушаване, но нейната размерна стабилност е по-добра.

Акрилните тъкани имат добра устойчивост на топлина, нареждайки се на второ място сред синтетичните влакна, и устойчивост на киселини, окислители и органични разтворители, сравнително чувствителни към ролята на алкали.

Акрилните тъкани в тъканите от синтетични влакна са по-леки тъкани, втори след полипропилена, така че са добър лек материал за облекло, като например облекло за планинарство, топло зимно облекло.

3. Разновидности на акрила

1). Акрилна чиста тъкан

Изработена от 100% акрилни влакна. Като например 100% вълнен акрилен туид, обработен от камгарен акрил за жени, той има рохкава структура, цвят и блясък, мек и еластичен на допир, текстурата му не е рохкава и не е изгнила, подходящ за производство на дамско облекло от нисък и среден клас. Използвайки 100% акрилна обемна прежда като суровина, може да се направи обемен акрилен туид с обикновена или кепърна структура, който има характеристиките на плътно усещане, топъл и лесен за носене вълнен плат, подходящ за изработка на пролетни, есенни и зимни палта и ежедневни дрехи.

2). Акрилни смесени тъкани

Отнася се за тъкани, смесени с вълнен тип или средно дълъг акрил и вискоза или полиестер. Включва акрил/вискозен туид, акрил/вискозен туид, акрил/полиестерен туид и т.н. Акрил/вискозна вата, известна още като ориенталски туид, е смесена с 50% акрил и вискоза. Има дебела и плътна структура, здрава и издръжлива, гладка и мека туидовa повърхност, подобна на вълнена вата в туиден стил, но по-малко еластична, лесна за набръчкване, подходяща за изработка на евтини панталони. Дамският нитрилен/вискозен туид е смес от 85% акрил и 15% вискоза и е изработен от крепово тъкане. Той е леко пухкав, с ярък цвят, лек и тънък, с добра издръжливост, с ниска еластичност, подходящ за връхни дрехи. Акрил/полиестерният туид е смесен съответно с 40% и 60% акрил и полиестер, тъй като се обработва предимно чрез гладка и кепърна организация, така че има характеристиките на плосък вид, твърдост и не се глади. Недостатъкът му е, че е по-малко удобен, така че се използва най-вече за производството на дрехи от среден клас, като връхни дрехи и костюми.

4. Модификация на акрилни влакна

1). Фините акрилни влакна с дение се предат с помощта на микропореста дюза, изработена по високотехнологичен начин. Фините акрилни влакна с дение могат да бъдат предени във висококачествена прежда, като полученият текстил е гладък, мек на допир, деликатен, с мек цвят, едновременно с деликатни тъкани, лек, копринен, драпируем и не се натрупват, а също така имат отлични характеристики. Това е имитация на кашмир, имитация на коприна, една от основните суровини, в съответствие с днешния свят на облеклото, новата тенденция.

2). Имитацията на кашмир акрил има два вида къси влакна и вълна. Той е гладък, мек и еластичен на допир като естествен кашмир, има добра топлина и дишане, а също така има отличните характеристики на боядисване като акрила, което прави акрилните кашмирени продукти по-цветни и красиви, деликатни и гладки, и е подходящ за леки и тънки дрехи, което го прави евтино и с добро съотношение цена-качество.

3). Онлайн методите за боядисване на полиакрилонитрилни влакна се предлагат основно в два вида: оригинално течно оцветяване и гел боядисване. Сред тях, гел-оцветените влакна се боядисват чрез процес на мокро предене на акрилни влакна, които все още са в гел състояние на първичното влакно, а използваните багрила са предимно катионни. Гел-оцветените влакна, като вид продукт с голям обем и широка гама от продукти, имат предимствата на пестене на багрила, кратко време за процес и боядисване, малка консумация на енергия, ниска трудоемкост и т.н. в сравнение с традиционния процес на печатане и боядисване.

4). Оформените влакна се произвеждат чрез използване на оформени отвори на дюзата и промяна на условията на процеса. Видът на влакното е уникален, ефектът на симулация е добър и качеството на продукта е подобрено. Оформените акрилни влакна с плоско напречно сечение се наричат ​​плосък акрил, който е подобен на животинска козина и се характеризира с блясък, еластичност, устойчивост на натрупване, пухкавост и усещане при допир, което може да има уникалния ефект на симулиране на животинска кожа.

5). Антибактериалното и влагопроводящо акрилно влакно е изработено от високотехнологичен активатор Chitosante, а тъканите, от които е изработено, имат антибактериални, антимухъл, дезодориращи, грижа за кожата, абсорбиране на влага, мекота, антистатичност, уплътняване и устойчивост на намачкване. Благодарение на Chitosante чрез адсорбция, проникване, адхезия, верижно свързване и други ефекти, както и трайно свързване на влакната, без нужда от смола, и отлична устойчивост на пране. Тествано, след 50 пъти интензивно пране, тъканта все още може да запази отлични антимикробни свойства. Без страничния ефект от замърсяване на околната среда и човешкото тяло, тя създава естествен, свеж, чист, хигиеничен, здравословен и удобен функционален ефект на облеклото, което е ново поколение акрилни продукти с множество функции.

6). Антистатичните акрилни влакна могат да подобрят проводимостта на влакното, което е благоприятно за пост-текстилна обработка, антистатичните влакна могат да подобрят ефекта на набухване на тъканта, оцветяване и прилепване към кожата. Нямат неблагоприятни странични ефекти върху човешкото тяло.

7). Акрилните влакна, наричани още кашмир, са много подобни на вълната и са известни като „синтетична вълна“. Те се полимеризират с акрилонитрил. Акрилът е пухкав, мек и гъвкав, а топлоизолационните му свойства са по-добри от тези на вълната. Здравината на акрила е 1-2,5 пъти по-висока от тази на вълната, така че дрехите от „синтетична вълна“ са по-издръжливи от дрехите от естествена вълна. Акрилът е устойчив на слънчева светлина и топлина, може да се глади и е лек - това са неговите предимства. Акрилните влакна обаче не абсорбират добре влагата, не могат да абсорбират влагата, което създава усещане за топлина и задушност. Освен това имат ахилесова пета, т.е. лоша устойчивост на износване. Основното приложение на щапелните влакна от акрилна вълна е производството на различни вълнени текстилни изделия, като текстурирани нишки, смесена акрилна и вълнена вълна и др., както и различни цветове на дамски акрилен туид, смесен акрилно-вискозен туид, акрилен туид и др. Може да се използва и за производство на изкуствена акрилна кожа, плюш от спандекс, камилска козина от спандекс и други продукти. Щапелните памучни влакна от спандекс могат да бъдат вплетени в различни плетени изделия, като например спортни панталони.

8). Акрилните влакна са търговското наименование на полиакрилонитрилните влакна в Китай, докато в чужбина се наричат ​​„Auron“ и „Cashmere“. Обикновено това са синтетични влакна, произведени чрез мокро или сухо предене, със съполимер от над 85% акрилонитрил и втори и трети мономер. Влакната, произведени чрез предене на съполимери със съдържание на акрилонитрил между 35% и 85%, се наричат ​​модифицирани полиакрилонитрилни влакна.

5. Основният производствен процес на акрилни бои:

Полимеризация → Предене → Предварително нагряване → Изтегляне с пара → Измиване → Сушене → Нагряване → Кримпване → Рязане → Балиране.
1). Характеристиките на полиакрилонитрилните влакна са много подобни на тези на вълната, добра еластичност, удължение 20%, докато еластичността може да се поддържа до 65%, пухкави, къдрави и меки, топлината е с 15% по-висока от тази на вълната, наречена синтетична вълна. Якост 22,1～48,5cN/dtex, 1～2,5 пъти по-висока от тази на вълната. Отлична устойчивост на слънчева светлина, излагане на открито в продължение на една година, интензитетът намалява само с 20%, може да се използва за завеси, пердета, брезенти, ризи и т.н. Устойчив на киселини, окислители и общи органични разтворители, но лоша устойчивост на алкали. Температура на омекване на влакната е 190 ~ 230 ℃.

2). Акрилните влакна са известни като изкуствена вълна. Те имат предимствата да са меки, обемни, лесни за боядисване, ярки цветове, устойчивост на светлина, антибактериални, не се страхуват от насекоми и др. В зависимост от изискванията на различните приложения, те могат да бъдат чисто предени или смесени с естествени влакна, а текстилните им материали се използват широко в областта на облеклото, декорациите, промишлеността и т.н.

3). Полиакрилонитрилните влакна могат да се смесват с вълна за получаване на вълнена прежда или да се втъкат в одеяла, килими и др., а също така могат да се смесват с памук, вискоза и други синтетични влакна и да се втъкат в различни дрехи и интериорни материали. Обемната вълна, обработена с полиакрилонитрилни влакна, може да се преде чрез чисто предене или да се смеси с вискозни влакна, за да се получат средни и едри конци и фини конци „кашмир“ с различни спецификации.

4). Полиакрилонитрилните влакна могат да се смесват с вълна за получаване на вълнена прежда или да се втъкат в одеяла, килими и др., а също така могат да се смесват с памук, вискоза и други синтетични влакна и да се втъкат в различни дрехи и интериорни материали. Обемната вълна, обработена с полиакрилонитрилни влакна, може да се преде чрез чисто предене или да се смеси с вискозни влакна, за да се получат средни и едри конци и фини конци „кашмир“ с различни спецификации.

6. Метод на производство

1). Полиакрилонитрилните влакна изискват висока чистота на суровината акрилонитрил, а общото съдържание на различни примеси трябва да бъде по-малко от 0,005%. Вторият мономер на полимеризацията използва главно метилакрилат, може да се използва и метилметакрилат, целта е да се подобри преденето и усещането, мекотата и еластичността на влакната; третият мономер е предназначен главно за подобряване на боядисването на влакната, обикновено за слабо киселинна боядисваща група, съдържаща итаконова киселина, силно киселинна боядисваща група, съдържаща натриев акриленсулфонат, натриев метакриленсулфонат, натриев метакриламид бензенсулфонат, съдържаща алкална боядисваща група, съдържаща метилвинилпиридин и др.

2). Акрилът е търговското наименование на полиакрилонитрилните влакна в Китай. Акрилните влакна имат отлични характеристики, поради природата си, близка до вълната, затова се наричат ​​„синтетична вълна“. От началото на промишленото производство през 1950 г. то е претърпяло значително развитие, като общото производство на акрилни влакна в света е 2,52 милиона тона през 1996 г., а производството в страната ни е 297 000 тона, като страната ни ще развива енергично производството на акрилни влакна в бъдеще. Въпреки че акрилните влакна обикновено се наричат ​​полиакрилонитрилни влакна, акрилонитрилът (обикновено наричан първи мономер) представлява само 90% до 94%, вторият мономер е 5% до 8%, а третият мономер е 0,3% до 2,0%. Това се дължи на липсата на гъвкавост на влакната, изработени от единичен акрилонитрилен полимер, който е крехък и много труден за боядисване. За да се преодолеят тези недостатъци на полиакрилонитрила, хората използват метода на добавяне на втори мономер, за да направят влакното меко; добавяне на трети мономер, за да се подобри способността за боядисване.

7. Производство на акрилни влакна

Суровината за акрилните влакна е евтиният пропиленов страничен продукт от крекинга на нефт: тъй като полиакрилонитрилният съполимер се разлага, а не се топи при нагряване над 230℃, той не може да се преде от стопилка като полиестерните и найлоновите влакна и се използва методът на предене от разтвор. Преденето може да се използва както сухо, така и мокро. Скоростта на сухо предене е висока, подходяща за предене на имитация на копринени тъкани. Много подходяща за производство на къси, пухкави и меки влакна, подходящи за производство на имитация на вълнени тъкани.

8. Свойства и употреба на акрила

1). Еластичност: Има по-добра еластичност, отстъпваща само на полиестера и около 2 пъти по-висока от найлона. Има добра гъвкавост.

2). Здравина: Здравината на акрилните влакна не е толкова добра, колкото на полиестера и найлона, но е 1~2,5 пъти по-висока от тази на вълната.

3). Топлоустойчивост: температурата на омекване на влакното е 190-230℃, което е второ по големина след полиестера сред синтетичните влакна.

4). Светлоустойчивост: акрилът има най-добра светлоустойчивост сред всички синтетични влакна. След излагане на слънце в продължение на една година, здравината му намалява само с 20%.

5). Акрилът е устойчив на киселини, окислители и общи органични разтворители, но не и на алкали. Готовите продукти от акрил имат добра пухкавост, добра топлина, мекота на допир, добра устойчивост на атмосферни влияния и защита от мухъл и молци. Топлината на акрила е с около 15% по-висока от тази на вълната. Акрилът може да се смесва с вълна и повечето продукти се използват за гражданска употреба, като например вълна, одеяла, плетени спортни облекла, пончо, завеси, изкуствена кожа, плюш и т.н. Акрилът е и суровина за въглеродни влакна, които са високотехнологичен продукт.

IV. Хлорни влакна

Въпреки че поливинилхлоридът е най-старият вид пластмаса, до разтварянето на разтворителя, необходимо за предене, се подобрява термичната стабилност на влакната, което води до по-голямо развитие на хлорните влакна. Поради изобилието от суровини, простия процес, ниската цена и специалното им предназначение, той заема определено място в синтетичните влакна. Въпреки че поливинилхлоридът може да се смесва с пластификатори за предене от стопилка, повечето от тях все още използват ацетон като разтворител за предене от разтвор и за производство на хлорирани влакна.

1. Изключителните предимства на хлора

Устойчив е на горене, топлина, слънце, износване, корозия и молци, еластичността му е много добра. Може да се произвежда в различни видове плетени платове, гащеризони, одеяла, филтри, въжени кадифени платове, палатки и др., особено защото е добър за топлина, лесен за производство и поддържане на статично електричество. Използва се за плетено бельо при ревматоиден артрит, което има известен терапевтичен ефект. Въпреки това, поради лошото боядисване и свиване при топлина, приложението му се ограничава. Подобренията се правят с други видове съполимерни влакна (като винилхлорид) или с други влакна (като вискозни влакна) за емулсионно смесване на предене.

Недостатъкът на VCM също е очевиден, т.е. много лоша устойчивост на топлина.

2. Класификация на хлора

Щапелни влакна, нишки и грива. Хлорните щапелни влакна могат да се използват за производство на памук, вълна и плетено бельо и др. Тези тъкани имат определен ефект върху грижите за хора с ревматоиден артрит. Освен това, поливинилхлоридът може да се преработи в огнеупорни текстилни изделия за специални приложения, като например дивани и предпазни палатки. Използват се и като промишлени филтърни тъкани, работни дрехи и изолационни тъкани.

3. Проявление

1). Морфология Хлоропластът има гладка надлъжна повърхност или 1 или 2 канала, а напречното сечение е близко до кръгло.

2). Горимостни свойства Поради големия брой хлорни атоми в молекулите на хлоропласта, той е устойчив на горене. Хлоропластикът се разпада веднага след напускане на открит пламък и това свойство има специални приложения в националната отбрана.

3). Силно удължение Якостта на хлоропласта е близка до тази на памука, удължението при скъсване е по-голямо от това на памука, еластичността е по-добра от тази на памука, а устойчивостта на износване също е по-силна от тази на памука.

4). Абсорбцията на влага и боядисването на поливинилхлорида са много малки, почти нехигроскопични. Хлоропластът обаче е труден за боядисване, като обикновено за боядисване могат да се използват само дисперсионни багрила.

5). Химична стабилност на хлоропластичните киселини и основи, окислители и редуктори, отлични характеристики, следователно хлоропластичните тъкани са подходящи за промишлени филтърни тъкани, работно облекло и предпазни средства.

6). Топлина, устойчивост на топлина и др. Хлоропластикът е лек, задържа добра топлина, подходящ за влажна среда и работно облекло за полеви работници. Освен това, има силна електрическа изолация, лесно генерира статично електричество и е с ниска устойчивост на топлина. При температури от 60 ~ 70 ℃ започва свиване и до 100 ℃ се разлага, така че при пране и гладене трябва да се обърне внимание на температурата.

4. Основни характеристики и разлики

1). Вискоза (абсорбираща влага и лесна за боядисване)

а. Това е изкуствено целулозно влакно, произведено чрез метод на предене в разтвор. Поради различната скорост на втвърдяване на сърцевината на влакното и външния слой, образуването на структура „кожа-ядро“ (ясно се вижда от напречното сечение). Вискозата е най-добре абсорбираща влага от обикновените химически влакна, боядисва се много добре, има удобство при носене, еластичността на вискозата е ниска, здравината ѝ в мокро състояние и устойчивостта ѝ на износване е много ниска, така че вискозата не е устойчива на пране и има лоша размерна стабилност. Специфично тегло, тегло на тъканта, устойчивост на алкали, но не и устойчивост на киселини.

б. Вискозните влакна имат широк спектър от приложения, почти всички видове текстил ще ги използват, като например нишки за хастар, красива коприна, знамена, панделки, корда за гуми и др.; къси влакна за имитация на памук, имитация на вълна, смесване, преплитане и др.

2). Полиестер (прав и не набръчкан)

а. Характеристики: висока якост, добра устойчивост на удар, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, устойчивост на молци, устойчивост на киселини, устойчивост на алкали, много добра устойчивост на светлина (втора след акрила), излагане на слънце в продължение на 1000 часа, якост на задържане 60-70%, много лоша хигроскопичност, трудно боядисване, тъканта е лесна за пране и бързо съхне, добро запазване на формата. Характеризира се с характеристиката „пере се“.

б. Филамент: често като коприна с ниска еластичност, от която се произвеждат различни текстилни изделия;

° С. Щапелни влакна: памук, вълна, коноп и др. могат да се смесват.

г. Промишленост: корди за гуми, риболовни мрежи, въжета, филтърни тъкани, материали за изолация на ръбове. В момента е най-голямото количество химически влакна.

3). Найлон (здрав и устойчив на износване)

а. Най-голямото предимство е здравината и износоустойчивостта, което е оптималното. Малка плътност, лека материя, добра еластичност, устойчивост на умора и повреди, химическа стабилност също е много добра, устойчивост на алкали и киселини!

б. Най-големият недостатък е, че устойчивостта на слънчева светлина не е добра, тъканта ще пожълтее след дълго време на слънце, якостта намалява, абсорбцията на влага не е добра, но е по-добра от акрила и полиестера.

в. Употреба: нишки, използвани най-вече в плетачната и копринената промишленост; щапелни влакна, най-вече смесени с вълна или химически влакна от вълна, като вата, ванитин и т.н.

г. Промишленост: шнурове и риболовни мрежи, могат да се използват и като килими, въжета, конвейерни ленти, екрани и др.

4). Акрилни влакна (обемисти и устойчиви на слънчева светлина)

а. Характеристиките на акрилните влакна са много подобни на тези на вълната, затова се наричат ​​„синтетична вълна“.

б. Молекулярна структура: Акрилните влакна са уникални по своята вътрешна структура, с неправилна спирална конформация и без строга област на кристализация, но има разлика между висок и нисък порядък на подреждане. Благодарение на тази структура, акрилът има добра термична еластичност (може да се обработва като обемна прежда), а плътността на акрила е малка, по-малка от тази на вълната, така че тъканта има добра топлоизолация.

°C. Характеристики: устойчивост на слънчева светлина и атмосферни влияния е много добра (на първо място), лошо абсорбиране на влага, боядисването е трудно.

г. Чисто акрилонитрилното влакно, поради стегнатата вътрешна структура, има лоши характеристики, така че чрез добавяне на втори, трети мономер, се подобряват характеристиките му, вторият мономер подобрява еластичността и усещането, а третият мономер подобрява боядисването.

д. Употреба: Главно за гражданска употреба, може да бъде чисто предене или смесване, изработено от разнообразие от вълна, вълна, вълнено одеяло, спортно облекло може също да бъде: изкуствена кожа, плюш, обемна прежда, воден маркуч, плат за чадър и т.н.

5). Винилон (водоразтворим хигроскопичен)

а. Най-голямата характеристика е абсорбирането на влага, синтетичните влакна са най-добри, известни като „синтетични памук“. Здравината е по-ниска от тази на броката, полиестерът е по-слаб, има добра химическа стабилност, не е устойчив на силни киселини и основи. Устойчивостта на слънчева светлина и атмосферни влияния също е много добра, но е устойчив на суха топлина, но не е устойчив на топлина и влага (свиване). Еластичността е най-ниска, тъканта се набръчква лесно, боядисва се лошо и цветът не е ярък.

б. Употреба: смесена с памук; фин плат, поплин, кадифе, бельо, платно, брезент, опаковъчни материали, работно облекло и т.н.

6). Полипропилен (лек и топъл):

А. Полипропиленовите влакна са най-леките от често срещаните химически влакна. Те почти не абсорбират влага, но имат добра абсорбционна способност на сърцевината, висока якост, стабилност на размера на тъканта, добра износоустойчивост и добра химическа стабилност. Термичната им стабилност е лоша, не са устойчиви на слънчева светлина и са лесни за стареене и са крехки.

б. Употреба: може да се използва за тъкане на чорапи, мрежи против комари, пълнеж за юргани, топъл пълнител, мокри пелени и т.н.

° С. Промишленост: килими, рибарски мрежи, платно, маркучи, медицинска лента вместо памучна марля, санитарни продукти.

7). Спандекс (еластично влакно):

а. Най-добра еластичност, най-лоша якост, лошо абсорбиране на влага, добра устойчивост на светлина, киселинна устойчивост, устойчивост на алкали, устойчивост на износване.

б. Употреба: Спандексът се използва широко в бельо, дамско бельо, ежедневно облекло, спортно облекло, чорапи, чорапогащи, превръзки и други текстилни области, както и в медицината. Спандексът е високоеластично влакно, което е от съществено значение за високоефективното облекло, търсещо движение и удобство. Спандексът се разтяга 5 до 7 пъти от първоначалната си форма, така че е удобен за носене, мек на допир, не се мачка и винаги запазва оригиналния си силует.

V. Заключение

1. Полиестер, найлон: форма на напречното сечение: кръгла или оформена; надлъжна форма: гладка.

2. Полиестер: близо до пламъка: свиване при сливане; контакт с пламъка: топене, пушене, бавно горене; далеч от пламъка: продължава да гори, понякога се самозагасва; мирис: специален ароматен сладък мирис; характеристики на остатъците: твърди черни перли.

3. Найлон: близо до пламъка: свиване от стопилка; контакт с пламъка: топене, дим; далеч от пламъка: самозагасващ се; мирис: аминокисел вкус; характеристики на остатъците: твърди светлокафяви прозрачни перли.

4. Акрилни влакна: близо до пламъка: свиване от стопилка; контакт с пламъка: топене, дим; далеч от пламъка: продължаване на горенето, черен дим; мирис: остър вкус; характеристики на остатъците: черни неправилни мъниста, крехки.

5. Спандекс влакна: близо до пламъка: свиване от стопилка; контакт с пламъка: топене, изгаряне; далеч от пламъка: самозагасване; мирис: специален вкус; характеристики на остатъците: бял гел.