Филтрацията на въздуха и водата е от решаващо значение за нашето здраве и безопасност. Филтрите се предлагат в различни форми и размери и могат да бъдат изработени от текстил или нетъкан текстил, произведен от производители на нетъкан текстил.
Тъканите платове на производителите на нетъкан текстил се изработват чрез тъкане на единични нишки, като например монофиламенти или влакнести прежди, на стан. Производственият процес на нетъкан текстил от производителите на нетъкан текстил включва последователно или произволно свързване на влакната заедно и след това свързване на всеки слой нетъкан текстил с полимер, за да се образува порест материал, подходящ за филтриране.
Различни методи за производство на филтърни материали с помощта на нетъкани текстилни материали
Методът на производство нафилтърна средазависи главно от вида на необходимия филтър. Има основно шест метода:
1. Метод на сортиране
Филтърната среда на кардиращите машини традиционно се използва за маски и филтриране на хранителни масла, охлаждащи масла и мляко. Производителите на нетъкан текстил обикновено използват смола или термично свързване, които в някои случаи могат да бъдат заменени с други методи, описани по-долу.
2. Мокър процес
Мокрите и влажни филтърни среди се използват за филтри за плувни басейни, филтри за кафе и филтри за въздух за частици. Производственият им процес е подобен на производството на хартия. При стандартно оборудване за производство на хартия, смес от изкуствени, естествени или стъклени къси влакна образува хартиената среда.
3. Метод на разтопяване чрез издухване
Филтърният материал, получен чрез разтопяване, е идеален избор за филтриране на частици, като прах, азбест и дим. Това е често срещан тип филтър в респираторите, който е лесен за масово производство. Той се формира без използването на влакна: вместо това разтопен полимер се издухва в микропореста мрежа.
4. Метод на спанбонд
Филтърният материал „спанбонд“ е лек и може да се използва за филтриране на въздух и течности. Производителите на нетъкан текстил ви казват, че подобно на разтопения, не изискват влакна, а са изпредени от найлон, полиестер или полипропилен.
5. Акупунктура
Производството на иглонабити филтърни материали е механичен процес, който включва използването на игловидни филцови игли за локализиране и свързване на влакната в предени или гребенови тъкани. Триизмерната структура на филтърния материал с отвори е идеален филтър за улавяне на повърхностни и вътрешни частици. Това е често използван метод за филтриране за пречистване на входящи води и отпадъчни води.
6. Композитен метод
Нетъканите композитни материали са процес на свързване на множество слоеве нетъкани тъкани и полимери заедно, използвайки различни техники, като по този начин се комбинират свойствата на всеки слой. Производителите на нетъкани тъкани ви казват, че наслояването е идеален избор за отопление, охлаждане и вентилация в домове, сгради и автомобили по време на производствения процес на филтърни материали.
Предимства на композитните съединения
Производителят на нетъкан текстилви казва, че в сравнение с други методи, процесът на композитно генериране на филтърна среда има много очевидни предимства. След смесване материалът става:
1. Способни да издържат на дезинфекция и почистване с подсилени химикали;
2. Добра стабилност при високи температури;
3. Устойчиви на износване и дълъг експлоатационен живот;
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.е основана през май 2020 г. Това е мащабно предприятие за производство на нетъкан текстил, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби. Може да произвежда различни цветове PP spunbond нетъкан текстил с ширина по-малка от 3,2 метра, от 9 грама до 300 грама.
Време на публикуване: 25 декември 2024 г.