পলিয়েস্টার স্পুনবন্ড হট-রোল্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের চেহারার মানের সমস্যার বিশ্লেষণ এবং চিকিৎসা

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীনপলিয়েস্টার স্পুনবন্ড ননওভেন ফ্যাব্রিক, চেহারার মানের সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। পলিপ্রোপিলিনের তুলনায়, পলিয়েস্টার উৎপাদনে উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, কাঁচামালের জন্য উচ্চ আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ অঙ্কন গতির প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ স্থির বিদ্যুতের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, উৎপাদন অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং চেহারার মানের সমস্যার সম্ভাবনা বেশি। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি গ্রাহকের ব্যবহারকেও প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিদ্যমান চেহারার মানের সমস্যাগুলিকে কার্যকরভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা, বিভিন্ন সমস্যার মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং সাধারণ চেহারার মানের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ এবং এড়াতে কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা হল পলিয়েস্টার স্পুনবন্ড উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রধান কাজ।

চেহারার গুণমানের সমস্যাগুলির সংক্ষিপ্তসারপলিয়েস্টার স্পুনবন্ড হট রোল্ড নন ওভেন ফ্যাব্রিক

পলিয়েস্টার স্পুনবন্ড হট-রোল্ড নন-ওভেন কাপড়ের বিভিন্ন চেহারার মানের সমস্যা রয়েছে। বছরের পর বছর ধরে অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এটিকে প্রধানত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন: প্রথম বিভাগটি হল স্পিনিং কারণগুলির কারণে সৃষ্ট চেহারার মানের সমস্যা, যেমন পাল্প গলদ, শক্ত তন্তু, শক্ত গলদ, অপর্যাপ্ত প্রসারিততা, অস্পষ্ট ঘূর্ণায়মান বিন্দু ইত্যাদি। দ্বিতীয় বিভাগটি হল জাল পাড়ার কারণগুলির কারণে সৃষ্ট চেহারার মানের সমস্যা, যেমন উল্টানো, ঘুষি, ক্রমাগত ছোট অনুভূমিক ডোরা, উল্লম্ব ডোরা, তির্যক ডোরা, কালো সুতো ইত্যাদি; তৃতীয় প্রকারটি হল পরিবেশগত কারণগুলির কারণে সৃষ্ট চেহারার মানের সমস্যা, যেমন কালো দাগ, মশা, মাঝে মাঝে বড় অনুভূমিক ডোরা ইত্যাদি। নিবন্ধটি মূলত এই তিন ধরণের সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং সমাধানের প্রস্তাব দেয়।

স্পিনিং ফ্যাক্টরগুলির কারণে চেহারার মানের সমস্যা এবং কারণগুলি

স্লারি ব্লক এবং শক্ত তন্তু

অনেক সাহিত্য উপকরণে পিণ্ড এবং শক্ত তন্তু তৈরির অনেক কারণ রয়েছে। নিবন্ধটি কেবল স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পিণ্ড এবং শক্ত তন্তু তৈরির প্রধান কারণগুলি বিশ্লেষণ করে: (১) উপাদান ফুটো; (২) স্পিনারেটের অত্যধিক ব্যবহার বা অনুপযুক্ত পরিচালনা মাইক্রোপোর বা বিদেশী বস্তুর ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে তারের আউটপুট খারাপ হয়; (৩) অতিরিক্ত জলের পরিমাণ সহ শুষ্ক কাটা বা মাস্টারব্যাচ যোগ করা; (৪) কার্যকরী মাস্টারব্যাচ যোগ করার অনুপাত খুব বেশি: (৫) স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্থানীয় এলাকায় গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি; (৬) স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউনের সময় অপর্যাপ্ত মুক্তির সময়, যার ফলে ভিতরে অবশিষ্ট অবক্ষয়িত গলে যায়; (৭) পার্শ্ব প্রবাহিত বাতাসের গতি খুব কম, যার ফলে বহিরাগত বায়ুপ্রবাহের হস্তক্ষেপের কারণে তন্তুগুলি খুব বেশি কাঁপতে থাকে, অথবা পার্শ্ব প্রবাহিত বাতাসের গতি খুব বেশি, যার ফলে তন্তুগুলি খুব বেশি কাঁপতে থাকে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) উৎপাদন লাইন শুরু এবং বন্ধ করার সময়, পর্যাপ্ত রিলিজ সময় নিশ্চিত করা, সম্পূর্ণরূপে গলিত পদার্থ নিষ্কাশনের চেষ্টা করা এবং নিয়মিতভাবে কম গলিত সূচক পলিপ্রোপিলিন হট ওয়াশিং সিস্টেম ব্যবহার করা প্রয়োজন; (২) মেশিনে উপাদানগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির পরিষ্কার এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। উপাদানগুলি ইনস্টল করার আগে, বক্স বডির গলিত পদার্থের আউটলেট পরিষ্কার করতে ভুলবেন না। (৩) স্প্রে নজলের ব্যবহার, পরিদর্শন এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপনের মান নির্ধারণ করুন; (৪) কার্যকরী মাস্টারব্যাচের সংযোজন অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, নিয়মিত সংযোজন ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করুন এবং সংযোজনের পরিমাণের পরিবর্তন অনুসারে স্পিনিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে 3-5 ℃ কমিয়ে আনুন; (৫) শুষ্ক স্লাইসের আর্দ্রতা এবং স্পিনিং সান্দ্রতা হ্রাস নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রধান স্লাইসের আর্দ্রতা ≤ 0.004% এবং স্পিনিং বৈশিষ্ট্যগত সান্দ্রতা হ্রাস ≤ 0.04; (৬) প্রতিস্থাপিত ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং লক্ষ্য করুন যে গলিত পদার্থটি দৃশ্যমানভাবে হলুদ হয়ে গেছে কিনা। যদি তাই হয়, তাহলে স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রার জন্য হিটিং সিস্টেমটি সাবধানে পরীক্ষা করুন; (৭) নিশ্চিত করুন যে পার্শ্ব প্রবাহিত বাতাসের গতি ০.৪~০.৮ মি/সেকেন্ডের মধ্যে এবং যথাযথ সমন্বয় করুন।

অপর্যাপ্ত স্ট্রেচিং এবং শক্ত পিণ্ড

স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং স্ট্রেচিং টিউবের সমস্যার কারণেই মূলত পর্যাপ্ত স্ট্রেচিং এবং শক্ত পিণ্ড তৈরি হয়। অপর্যাপ্ত স্ট্রেচিংয়ের প্রধান কারণগুলি হল: (১) সামগ্রিক স্ট্রেচিং চাপে ওঠানামা হয়; (২) স্ট্রেচিং ডিভাইসের ব্যক্তিগত অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ক্ষতির ফলে স্ট্রেচিং বল অপর্যাপ্ত হয়; (৩) স্ট্রেচিং ডিভাইসের ভিতরে বিদেশী বস্তু বা ময়লা দ্বারা অপর্যাপ্ত স্ট্রেচিং হয়। শক্ত ব্লক তৈরির প্রধান কারণগুলি হল: (১) স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং স্ট্রেচিং টিউবে বিদেশী বস্তু বা ময়লা তার ঝুলন্ত অবস্থায় রাখে; (২) তার বিভাজক প্লেটের পৃষ্ঠ নোংরা এবং তার বিভাজক প্রভাব ভালো নয়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) বন্ধ করার পর স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং স্ট্রেচিং টিউব পরিষ্কার করুন; (২) স্ট্রেচিং মেশিন চালু করার আগে প্রবাহ পরিদর্শন করতে হবে; (৩) স্ট্রেচিং ডিভাইস পরিষ্কার করার জন্য নিয়মিত বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (৪)। স্থিতিশীল স্ট্রেচিং চাপ নিশ্চিত করতে সংকুচিত বায়ু প্রধান পাইপের প্রতিটি সারিতে বৈদ্যুতিক চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ইনস্টল করুন; (৫) মেশিন বন্ধ করার পরে, সমস্ত শিম সাবধানে পরিদর্শন করুন এবং সেগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

অস্পষ্ট ঘূর্ণায়মান বিন্দু

কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়া সমন্বয়, সরঞ্জাম নির্বাচন, সরঞ্জাম ব্যর্থতা ইত্যাদি অস্পষ্ট রোলিং পয়েন্টের দিকে পরিচালিত করতে পারে। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এই সমস্যাটি মূলত স্পিনিং অংশে যোগ করা রিইনফোর্সিং মাস্টারব্যাচের অনুপাতের ওঠানামা এবং রোলিং মিল প্রক্রিয়ার ওঠানামার কারণে ঘটে: (১) রিইনফোর্সিং মাস্টারব্যাচ সংযোজন ডিভাইসে ত্রুটি, যার ফলে সংযোজন অনুপাতের পরিবর্তন হয়; (২) রোলিং মিলের তাপমাত্রার ওঠানামা বা হিটিং সিস্টেমের ত্রুটি সেট তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে না; (৩) রোলিং মিলের চাপ ওঠানামা করে বা সেট অভ্যন্তরীণ চাপে পৌঁছাতে পারে না।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) সরবরাহকারীদের কাছ থেকে স্থিতিশীল পণ্য ব্যাচ নম্বর নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে রিইনফোর্সমেন্ট মাস্টারব্যাচ সংযোজন ডিভাইসটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করুন; (২) সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে রোলিং মিলটি রক্ষণাবেক্ষণ করুন; (৩) রোলিং মিলের হিটিং সিস্টেমটি সময়মত এবং কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করুন, বিশেষ করে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ বা সিস্টেম তেল পুনরায় পূরণের পরে।

জাল বিছানোর কারণগুলির কারণে চেহারার মানের সমস্যা এবং কারণগুলি

নেটওয়ার্ক ফ্লাশিং

জাল পাঞ্চ করার প্রধান কারণগুলি হল: (১) অতিরিক্ত স্ট্রেচিং চাপ, প্রক্রিয়া সেট মান ১০% অতিক্রম করা; (২) উপরের সুইং প্লেটের প্রবণতা কোণ খুব বেশি বা পতন বিন্দু এবং সুইং প্লেটের নীচের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি; (২) নীচে
কম সাকশন বাতাসের গতি; (৩) জাল বেল্টটি অনেক দিন ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে এবং কিছু অংশ নোংরা; (৪) নীচের সাকশন ডিভাইসের আংশিক অংশ ব্লক করা হয়েছে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) স্থিতিশীল স্ট্রেচিং চাপ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন; (২) বিভিন্ন পণ্যের ধরণ অনুসারে উপযুক্ত সাকশন এয়ার স্পিড নির্ধারণ করুন; (৩) স্ট্রেচিং মেশিন ইনস্টল করার আগে, একটি প্রবাহ পরীক্ষা করা আবশ্যক। যদি অতিরিক্ত প্রবাহ পাওয়া যায়, তাহলে সময়মতো স্ট্রেচিং চাপ কমাতে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত বা ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা উচিত; (৪) শুরু করার আগে, স্বাভাবিক থ্রেড বিচ্ছেদ নিশ্চিত করার জন্য স্ট্রেচিং টিউবের নীচের আউটলেট থেকে সুইং পর্যন্ত সমস্ত সুইং কোণ এবং দূরত্ব সাবধানে পরীক্ষা করুন; (৫) নিয়মিত পরিষ্কার করুন, জাল বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং সাকশন ডিভাইসটি পরিষ্কার করুন।

নেট উল্টানো

জাল উল্টানোর প্রধান কারণগুলি হল: (১) স্পিনিংয়ের সময় তীব্র সুতা ভেঙে যাওয়া, যার ফলে স্ট্রেচিং টিউবের আউটলেটে সুতা গুরুতরভাবে ঝুলে থাকে; (২) তার ঝুলন্ত যন্ত্রটিতে গুরুতরভাবে ঝুলে থাকা তার রয়েছে; (৩) জালের নির্দিষ্ট অবস্থানে অপর্যাপ্ত ফাইবার স্ট্রেচিং, যার ফলে প্রি-প্রেসিং রোলারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় জালটি উল্টে যায়; (৪) জাল লেয়ারিং মেশিনের চারপাশে স্থানীয় বাতাসের গতি খুব বেশি; (৫) প্রি-লোডিং রোলারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং কিছু জায়গায় burrs থাকে; (৬) প্রি-প্রেস রোলারের তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি। তাপমাত্রা খুব কম হলে, ফাইবার ওয়েবটি বাতাসের দ্বারা সহজেই উড়ে যায় বা চলাচলের সময় স্থির বিদ্যুতের কারণে চুষে যায়। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ফাইবার ওয়েবটি সহজেই প্রি-প্রেস রোলারের সাথে জড়িয়ে যায়, যার ফলে এটি উল্টে যায়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য স্ট্রেচিং চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করুন; (২) ঝুলন্ত থ্রেডের ঝুঁকিপূর্ণ অবস্থানগুলির জন্য, সেগুলিকে পালিশ করার জন্য 400 গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন; (৩) স্থিতিশীল স্ট্রেচিং চাপ নিশ্চিত করুন, স্ট্রেচিং ডিভাইসটি অপর্যাপ্ত স্ট্রেচিং বল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং শুরু করার সময় প্রি-প্রেসিং রোলারটি চাপ দেওয়ার আগে স্ট্রেচিং চাপ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন; (৪) প্রি-প্রেস রোলারটি গরম করার সময়, সিস্টেমের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিষ্কাশনের দিকে মনোযোগ দিন। একই সময়ে, পণ্যের ধরণের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সময়মত প্রি-প্রেস রোলারের সেট তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন; (৫) নিয়মিতভাবে প্রি-প্রেস রোলারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন এবং কোনও সমস্যা থাকলে তা দ্রুত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঠান। শুরু করার আগে, রোলার পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন এবং burrs দিয়ে অঞ্চলগুলি পালিশ করুন; (৬) উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থানীয় বায়ুপ্রবাহের ব্যাঘাত রোধ করার জন্য কর্মশালাটি বন্ধ রাখা অপরিহার্য।

একটানা ছোট অনুভূমিক ডোরাকাটা

ক্রমাগত ছোট অনুভূমিক স্ট্রাইপ তৈরির কারণগুলি হল: (১) প্রি-প্রেসিং রোলারগুলির মধ্যে অনুপযুক্ত ফাঁক; (২) আংশিক ফাইবার স্ট্রেচিং অপর্যাপ্ত, যার ফলে প্রি-প্রেস রোলারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় অসম সংকোচন হয়। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একটি হল পূর্ণ প্রস্থ পরিসর, যেখানে ফাইবারের পুরো সারির স্ট্রেচিং চাপ কম, এবং অন্যটি হল স্থির প্রস্থ অবস্থান, যেখানে স্ট্রেচিং ডিভাইসের স্ট্রেচিং বল অপর্যাপ্ত; (৩) হট রোলিং মিলের গতি প্রি-প্রেস রোলারের গতির সাথে মেলে না। যদি হট রোলিং মিলের গতি খুব দ্রুত হয়, তবে এটি ছিঁড়ে যাবে, অন্যদিকে যদি গতি খুব ধীর হয়, তবে জাল বেল্ট ছেড়ে যাওয়ার সময় মাধ্যাকর্ষণের কারণে ফাইবার ওয়েবের তীব্র ডিলামিনেশন ঘটবে, যার ফলে হট রোলিংয়ের পরে সূক্ষ্ম অনুভূমিক স্ট্রাইপ তৈরি হবে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) বিভিন্ন উৎপাদন জাত অনুসারে উপযুক্ত প্রি-প্রেসিং রোলার গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন; (২) স্থিতিশীল স্ট্রেচিং চাপ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং সমন্বয় করুন, এবং সময়মতো ত্রুটিপূর্ণ স্ট্রেচিং ডিভাইসগুলি প্রতিস্থাপন করুন: (৩) বিভিন্ন জাতের উৎপাদনের সময় প্রি-প্রেসিং রোলারটি জাল বেল্টে রেখে যাওয়ার পরে ফাইবার ওয়েবের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রি-প্রেসিং রোলার গতি সামঞ্জস্য করুন এবং জাল বেল্ট ছেড়ে যাওয়া ফাইবার ওয়েবের অবস্থা অনুসারে হট রোলিং মেশিনের ম্যাচিং গতি সামঞ্জস্য করুন।

উল্লম্ব এবং তির্যক রেখা

উল্লম্ব এবং তির্যক রেখার প্রধান কারণগুলি হল: (১) প্রি-প্রেস রোলারের উচ্চ তাপমাত্রা; (২) হট রোলিং মিলের গতি প্রি-প্রেসিং রোলারের গতির সাথে মেলে না, যার ফলে ফাইবার ওয়েবে অতিরিক্ত টান পড়ে; (৩) প্রি-প্রেস রোলারের দুই প্রান্তের মধ্যে ফাঁক অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয়, তাহলে একপাশে তির্যক বা উল্লম্ব রেখা দেখা দিতে পারে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) বিভিন্ন উৎপাদন জাত অনুসারে উপযুক্ত প্রি-প্রেসিং রোলার তাপমাত্রা নির্ধারণ করুন; (২) জাল স্থাপনের অবস্থা অনুসারে হট রোলিং মিল এবং প্রি-প্রেস রোলারের গতি সামঞ্জস্য করুন: (৩) থামার সময় প্রি-প্রেস রোলার এবং জাল বেল্টের মধ্যে ফাঁক সংশোধন করুন এবং প্রি-প্রেস রোলারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার সময় দুই প্রান্তের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

কালো সুতো

কালো রেশম উৎপাদনের কারণগুলি হল: (১) স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং সুইংিং ডিভাইসের চারপাশে দুর্বল স্বাস্থ্যবিধি; (২) স্ট্রেচিং টিউবের ভেতরের অংশ নোংরা এবং ভাঙা তন্তুগুলি টিউবের প্রাচীরের কাছাকাছি থাকে; (৩) জালের বেল্ট ঝুলন্ত তার।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: (১) পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার জন্য স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং সুইংিং ওয়্যার ডিভাইসের পরিধি নিয়মিত পরিষ্কার করুন; (২) স্ট্রেচিং ডিভাইস এবং স্ট্রেচিং টিউব নিয়মিত পরিষ্কার করুন; (৩) জালের বেল্ট ঝুলন্ত তার সময়মতো পরিষ্কার করুন এবং ঘন ঘন ঝুলন্ত তারের অবস্থানগুলি পালিশ করুন।

পরিবেশগত কারণগুলির কারণে চেহারার মানের সমস্যা এবং তাদের কারণগুলি

কালো দাগ

কালো দাগের কারণগুলি হল: (১) স্পিনিং এবং স্পিনিং সরঞ্জামের চারপাশে দুর্বল স্বাস্থ্যবিধি; (২) ফিল্মটি দীর্ঘদিন ধরে পরিষ্কার করা হয়নি;

(৩) ডিজেল ফর্কলিফ্ট কর্মশালায় প্রবেশ করে

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

(১) নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং কর্মশালা পরিষ্কার রাখুন; (২) নিয়মিত লেআউট পরিষ্কার করুন; (৩) স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় কর্মশালায় ডিজেল ফর্কলিফ্ট প্রবেশ নিষিদ্ধ।

মশা এবং মশা

মশার উৎপত্তির কারণ: (১) পতঙ্গ, মশা, উইপোকা ইত্যাদি মূলত কর্মশালাটি অসম্পূর্ণ বন্ধ করার কারণে অথবা নিয়ম অনুসারে কর্মশালায় প্রবেশ এবং প্রস্থান না করার কারণে ঘটে; (২) ছোট কালো কীটগুলি প্রধানত কর্মশালার ভিতরে স্বাস্থ্যবিধি অন্ধ দাগ বা স্থানীয় জল জমার জায়গায় বংশবৃদ্ধি করে।

প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: (১) কর্মশালাটি পরীক্ষা করুন এবং বন্ধ করুন।

অনুভূমিক ডোরাকাটা

অনুভূমিক স্ট্রাইপ বলতে বৃহৎ বিরতিহীন স্ট্রাইপগুলিকে বোঝায় যা নিয়মিতভাবে দেখা যায়, সাধারণত একবার যখন একটি হট রোলিং মিলের নীচের রোলটি ঘোরানো হয়। এই সমস্যার কারণগুলি হল: (1) কম পরিবেশগত আর্দ্রতা এবং ফাইবার ওয়েবে উচ্চ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ। হট রোলিং মিলে প্রবেশ করার সময়, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে ফাইবার ওয়েব কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে ফাইবার ওয়েবের ভুল বিন্যাস ঘটে; (2) হট রোলিং মিলের গতি এবং প্রি-প্রেস রোলের গতির মধ্যে অমিলের ফলে মাধ্যাকর্ষণজনিত স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে হট রোলিং মিলে প্রবেশ করার সময় ফাইবার ওয়েব পৃথকীকরণ এবং ভুল বিন্যাস ঘটে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

(১) পরিবেশের আর্দ্রতা ৬০% এর নিচে থাকলে আর্দ্রতা বৃদ্ধির জন্য কর্মশালায় প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র স্থাপন করুন, যাতে কর্মশালায় আর্দ্রতা ৫৫% এর কম না হয় তা নিশ্চিত করা যায়; (২) ফাইবার ওয়েব হট রোলিং মিলে প্রবেশের সময় স্থিতিশীল অবস্থা নিশ্চিত করতে ফাইবার ওয়েবের অবস্থা অনুসারে হট রোলিং মিলের যথাযথ গতি সামঞ্জস্য করুন।

উপসংহার
পলিয়েস্টার স্পুনবন্ড হট-রোল্ড নন-ওভেন কাপড়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় চেহারার মানের সমস্যা দেখা দেওয়ার অনেক তাত্ত্বিক কারণ রয়েছে এবং কিছু কারণ পরিমাণগতভাবে বিশ্লেষণ করা যায় না। তবে, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের চেহারার মানের সমস্যার কারণগুলি জটিল নয় এবং সেগুলি সমাধানের অসুবিধাও বেশি নয়। অতএব, পলিয়েস্টার স্পুনবন্ড হট-রোল্ড নন-ওভেন কাপড়ের উৎপাদনে চেহারার মানের সমস্যাগুলি কমাতে বা এমনকি দূর করার জন্য, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা আরও ভালভাবে পূরণ করতে এবং এন্টারপ্রাইজ দক্ষতা উন্নত করার জন্য ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা এবং প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ প্রদান করা প্রয়োজন।

কীওয়ার্ড:পলিয়েস্টার স্পুনবন্ড ফ্যাব্রিক, চেহারার মান, স্পিনিং ফ্যাব্রিক, লেইং জাল, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক