উচ্চ গলনাঙ্কের গলিত পিপি উপাদান কীভাবে তৈরি করা হয়?

সম্প্রতি, মাস্ক উপকরণগুলি অনেক মনোযোগ পেয়েছে, এবং আমাদের পলিমার কর্মীরা মহামারীর বিরুদ্ধে এই যুদ্ধে কোনও বাধা পাননি। আজ আমরা পরিচয় করিয়ে দেব কিভাবে গলিত পিপি উপাদান তৈরি করা হয়।

উচ্চ গলনাঙ্ক পিপির বাজার চাহিদা

পলিপ্রোপিলিনের গলিত প্রবাহযোগ্যতা এর আণবিক ওজনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রচলিত জিগলার নাটা অনুঘটক ব্যবস্থা দ্বারা প্রস্তুত বাণিজ্যিক পলিপ্রোপিলিন রজনের ওজন গড় আণবিক ওজন সাধারণত 3 × 105 এবং 7 × 105 এর মধ্যে হয়। এই প্রচলিত পলিপ্রোপিলিন রজনের গলিত সূচক সাধারণত কম থাকে, যা তাদের প্রয়োগের পরিধি সীমিত করে।

রাসায়নিক ফাইবার শিল্প এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক শিল্প দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। পলিপ্রোপিলিনের সুবিধার ধারাবাহিকতা এটিকে নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের জন্য পছন্দের কাঁচামাল করে তোলে। সমাজের বিকাশের সাথে সাথে, নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি বিস্তৃত হতে থাকে: চিকিৎসা এবং স্বাস্থ্য ক্ষেত্রে,অ বোনা কাপড়আইসোলেশন গাউন, মাস্ক, সার্জিক্যাল গাউন, মহিলাদের স্যানিটারি ন্যাপকিন, শিশুর ডায়াপার ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; ভবন এবং ভূ-প্রযুক্তিগত উপাদান হিসেবে, ছাদের জলরোধী, রাস্তা নির্মাণ এবং জল সংরক্ষণ প্রকল্পের জন্য নন-ওভেন কাপড় ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা স্পুনবন্ড এবং সুই পাঞ্চড কম্পোজিট প্রযুক্তি ব্যবহার করে উন্নত ছাদের অনুভূত তৈরি করা যেতে পারে। এর পরিষেবা জীবন ঐতিহ্যবাহী অ্যাসফল্ট অনুভূতের চেয়ে 5-10 গুণ বেশি; ফিল্টার উপকরণগুলি নন-ওভেন কাপড়ের দ্রুততম বিকাশমান পণ্যগুলির মধ্যে একটি, যা রাসায়নিক, ওষুধ এবং খাদ্যের মতো শিল্পে গ্যাস এবং তরল পরিস্রাবণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর বাজারের সম্ভাবনা প্রচুর; এছাড়াও, নন-ওভেন কাপড় দৈনন্দিন জীবন এবং গৃহস্থালীর ব্যবহারে সিন্থেটিক চামড়া, ব্যাগ, পোশাকের আস্তরণ, আলংকারিক কাপড় এবং মোছার কাপড় তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ-বোনা কাপড়ের ক্রমাগত বিকাশের কারণে, তাদের উৎপাদন এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যেমন গলিত ব্লোয়িং, উচ্চ-গতির উৎপাদন এবং পাতলা পণ্য। অতএব, অ-বোনা কাপড়ের প্রধান কাঁচামাল, পলিপ্রোপিলিন রজনের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাও একইভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে; এছাড়াও, উচ্চ-গতির স্পিনিং বা সূক্ষ্ম ডিনিয়ার পলিপ্রোপিলিন তন্তু উৎপাদনের জন্য পলিপ্রোপিলিন রজনের ভাল গলিত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন; কিছু রঙ্গক যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না তাদের তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় বাহক হিসাবে পলিপ্রোপিলিন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। এই সকলের জন্য অতি-উচ্চ গলিত সূচক পলিপ্রোপিলিন রজন কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন যা কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

গলিত কাপড়ের জন্য বিশেষ উপাদান হল উচ্চ গলিত সূচক পলিপ্রোপিলিন। গলিত সূচক বলতে প্রতি ১০ মিনিটে একটি স্ট্যান্ডার্ড ডাই ক্যাপিলারির মধ্য দিয়ে যাওয়া গলিত পদার্থের ভরকে বোঝায়। মান যত বেশি হবে, উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ তরলতা তত ভালো হবে। পলিপ্রোপিলিনের গলিত সূচক যত বেশি হবে, তন্তুগুলি তত সূক্ষ্মভাবে বেরিয়ে যাবে এবং উৎপাদিত গলিত ব্লো ফ্যাব্রিকের পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা তত ভালো হবে।

উচ্চ গলিত সূচক পলিপ্রোপিলিন রজন প্রস্তুত করার পদ্ধতি

একটি হল পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে পলিপ্রোপিলিনের আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বন্টন নিয়ন্ত্রণ করা, যেমন পলিমারের আণবিক ওজন কমাতে হাইড্রোজেনের মতো ইনহিবিটরের ঘনত্ব বাড়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা, যার ফলে গলিত সূচক বৃদ্ধি পায়। এই পদ্ধতিটি অনুঘটক ব্যবস্থা এবং প্রতিক্রিয়া অবস্থার মতো কারণগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ, যার ফলে গলিত সূচকের স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা এবং বাস্তবায়ন করা কঠিন হয়ে পড়ে।

ইয়ানশান পেট্রোকেমিক্যাল গত কয়েক বছর ধরে ১০০০ এর বেশি গলিত সূচক সহ গলিত ব্লোয়িং উপকরণের সরাসরি পলিমারাইজেশনের জন্য মেটালোসিন অনুঘটক ব্যবহার করে আসছে। স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে, বৃহৎ আকারের পলিমারাইজেশন করা হয়নি। এই বছর মহামারী শুরু হওয়ার পর থেকে, ইয়ানশান পেট্রোকেমিক্যাল ২০১০ সালে বিকশিত নিয়ন্ত্রণযোগ্য অবক্ষয় পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লোয়িং উপাদান উৎপাদন প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে যাতে ১২ই ফেব্রুয়ারী পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লোয়িং নন-ওভেন ফ্যাব্রিক বিশেষ উপাদান তৈরি করা যায়। একই সময়ে, মেটালোসিন অনুঘটক ব্যবহার করে ডিভাইসটিতে শিল্প পরীক্ষা করা হয়েছিল। পণ্যটি তৈরি করা হয়েছে এবং বর্তমানে ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারকারীদের কাছে পরীক্ষার জন্য পাঠানো হচ্ছে।

আরেকটি পদ্ধতি হল প্রচলিত পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত পলিপ্রোপিলিনের ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা, এর আণবিক ওজন হ্রাস করা এবং এর গলিত সূচক বৃদ্ধি করা।

অতীতে, পলিপ্রোপিলিনের আণবিক ওজন কমাতে সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অবক্ষয় পদ্ধতি ব্যবহার করা হত, কিন্তু এই উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক অবক্ষয় পদ্ধতির অনেক অসুবিধা রয়েছে, যেমন সংযোজন হ্রাস, তাপীয় পচন এবং অস্থির প্রক্রিয়া। এছাড়াও, অতিস্বনক অবক্ষয়ের মতো পদ্ধতিও রয়েছে, তবে এই পদ্ধতিগুলিতে প্রায়শই দ্রাবকের উপস্থিতি প্রয়োজন হয়, যা প্রক্রিয়াটির অসুবিধা এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পলিপ্রোপিলিনের রাসায়নিক অবক্ষয়ের পদ্ধতি ধীরে ধীরে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

রাসায়নিক অবক্ষয় পদ্ধতি দ্বারা উচ্চ গলিত সূচক পিপি উৎপাদন

রাসায়নিক অবক্ষয় পদ্ধতিতে পলিপ্রোপিলিনকে একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারে জৈব পারক্সাইডের মতো রাসায়নিক অবক্ষয়কারী এজেন্টের সাথে বিক্রিয়া করা হয়, যার ফলে পলিপ্রোপিলিনের আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে যায় এবং তাদের আণবিক ওজন হ্রাস পায়। অন্যান্য অবক্ষয় পদ্ধতির তুলনায়, এর সম্পূর্ণ অবক্ষয়, ভাল গলিত প্রবাহযোগ্যতা এবং সহজ এবং সম্ভাব্য প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার সুবিধা রয়েছে, যা বৃহৎ আকারের শিল্প উৎপাদন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। এটি পরিবর্তিত প্লাস্টিক নির্মাতাদের দ্বারা সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিও।

সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ গলনাঙ্ক বলতে এমন সরঞ্জাম বোঝায় যা সাধারণ পিপি পরিবর্তন সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। গলিত পদার্থ স্প্রে করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য দীর্ঘ আকৃতির অনুপাত এবং একটি উল্লম্ব মেশিন হেড প্রয়োজন, অথবা পানির নিচে দানাদার ব্যবহার করা হয় (উক্সি হুয়াচেনের অনুরূপ পানির নিচে কাটিং আছে); উপাদানটি খুব পাতলা এবং সহজে ঠান্ডা করার জন্য মেশিন হেড থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথেই জলের সংস্পর্শে আসতে হবে;

প্রচলিত পলিপ্রোপিলিন উৎপাদনের জন্য প্রতি মিনিটে ৭০ মিটার এক্সট্রুডার কাটিংয়ের গতি প্রয়োজন, যেখানে উচ্চ গলনাঙ্ক পলিপ্রোপিলিনের জন্য প্রতি মিনিটে ১২০ মিটারের বেশি কাটিংয়ের গতি প্রয়োজন। এছাড়াও, উচ্চ গলনাঙ্ক পলিপ্রোপিলিনের দ্রুত প্রবাহ হারের কারণে, এর শীতল দূরত্বও ৪ মিটার থেকে ১২ মিটারে বৃদ্ধি করতে হবে।

গলিত ব্লোয়েড উপকরণ তৈরির মেশিনের জন্য ক্রমাগত জাল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, সাধারণত ডুয়াল স্টেশন জাল চেঞ্জার ব্যবহার করা হয়। মোটর পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি, এবং স্ক্রু উপাদানগুলিতে আরও বেশি শিয়ার ব্লক ব্যবহার করা হয়;

১: পিপি এবং ডিসিপির মতো উপকরণের মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করুন;

2: যৌগিক সূত্রের অর্ধ-জীবনের উপর ভিত্তি করে খোলার উপযুক্ত দিক অনুপাত এবং অক্ষীয় অবস্থান নির্ধারণ করুন (যা CR-PP বিক্রিয়ার মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করার জন্য তৃতীয় প্রজন্মে বিকশিত হয়েছে);

৩: সহনশীলতার সীমার মধ্যে গলিত আঙুলের উচ্চ ফলন নিশ্চিত করার জন্য (মাত্র এক ডজন স্ট্রিপের তুলনায় ৩০টিরও বেশি সমাপ্ত স্ট্রিপের খরচ-কার্যকারিতা এবং মিশ্রণের ভিত্তি বেশি);

৪: বিশেষ পানির নিচের ছাঁচের মাথা অবশ্যই সজ্জিত করতে হবে। গলন এবং তাপ সমানভাবে বিতরণ করা উচিত এবং বর্জ্যের পরিমাণ ন্যূনতম হওয়া উচিত;

৫: সমাপ্ত দানার গুণমান এবং উচ্চ ফলনের হার নিশ্চিত করার জন্য গলিত উপকরণের (যার শিল্পে সুনাম রয়েছে) জন্য একটি পরিপক্ক ঠান্ডা দানাদার সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়;

৬: যদি অনলাইনে সনাক্তকরণ প্রতিক্রিয়া থাকে, তাহলে আরও ভালো হবে।

এছাড়াও, তরল পদার্থের সাথে সাইড ফিডে যোগ করা ডিগ্রেডেশন ইনিশিয়েটরের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন কারণ সংযোজন অনুপাত কম। আমদানি করা ব্রাবেন্ডা, কুবোটা এবং দেশীয়ভাবে উৎপাদিত মাতসুনাগার মতো সাইড ফিডিং সরঞ্জামের জন্য।

বর্তমানে ব্যবহৃত অবক্ষয় অনুঘটক

১: ডাই-টি-বিউটাইল পারক্সাইড, যা ডাই-টার্ট বিউটাইল পারক্সাইড, ইনিশিয়েটর এ এবং ভালকানাইজিং এজেন্ট ডিটিবিপি নামেও পরিচিত, একটি বর্ণহীন থেকে সামান্য হলুদ স্বচ্ছ তরল যা পানিতে অদ্রবণীয় এবং বেনজিন, টলুইন এবং অ্যাসিটোনের মতো জৈব দ্রাবকের সাথে মিশে যায়। অত্যন্ত জারণকারী, দাহ্য, ঘরের তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, প্রভাবের প্রতি সংবেদনশীল নয়।

২: DBPH, সংক্ষেপে ২,৫-ডাইমিথাইল-২,৫-বিস (tert butylperoxy) হেক্সেন, এর আণবিক ওজন ২৯০.৪৪। হালকা হলুদ তরল, পেস্টের মতো এবং দুধের মতো সাদা পাউডার, যার আপেক্ষিক ঘনত্ব ০.৮৬৫০। হিমাঙ্ক ৮ ℃। স্ফুটনাঙ্ক: ৫০-৫২ ℃ (১৩Pa)। প্রতিসরাঙ্ক ১.৪১৮~১.৪১৯। তরল সান্দ্রতা ৬.৫ mPa। s। ফ্ল্যাশ পয়েন্ট (খোলা কাপ) ৫৮ ℃। বেশিরভাগ জৈব দ্রাবক যেমন অ্যালকোহল, ইথার, কিটোন, এস্টার এবং সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনে দ্রবণীয়, পানিতে অদ্রবণীয়।

৩: আঙুল গলানোর পরীক্ষা

গলিত আঙুল পরীক্ষাটি GB/T 30923-2014 পলিপ্রোপিলিন মেল্ট স্প্রে বিশেষ উপকরণ অনুসারে পরিচালনা করতে হবে; সাধারণ গলিত আঙুল পরীক্ষক পরীক্ষা করা যায় না। উচ্চ গলনাঙ্ক বলতে পরীক্ষার জন্য ভর পদ্ধতির পরিবর্তে আয়তন পদ্ধতি ব্যবহারকে বোঝায়।

ডংগুয়ান লিয়ানশেং অ বোনা প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড।এটি ২০২০ সালের মে মাসে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে একটি বৃহৎ মাপের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদন উদ্যোগ। এটি ৯ গ্রাম থেকে ৩০০ গ্রাম পর্যন্ত ৩.২ মিটারের কম প্রস্থের বিভিন্ন রঙের পিপি স্পুনবন্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারে।