উচ্চমানের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক কীভাবে অর্জন করবেন

নন-ওভেন কম্পোজিট প্রক্রিয়ায় মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ছাড়া, আপনি নিম্নমানের পণ্যের সম্মুখীন হতে পারেন এবং মূল্যবান উপকরণ এবং সম্পদের অপচয় করতে পারেন। শিল্পের এই তীব্র প্রতিযোগিতামূলক যুগে (২০১৯ সালে, বিশ্বব্যাপী নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের ব্যবহার ১১ মিলিয়ন টন ছাড়িয়ে গেছে, যার মূল্য ৪৬.৮ বিলিয়ন ডলার), আপনি বাজারের অংশীদারিত্ব হারানোর ঝুঁকির সম্মুখীন হবেন।

উৎপাদনেঅ বোনা যৌগিক উপকরণ, প্রয়োজনীয় মান নিয়ন্ত্রণ অর্জন এবং বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীর ধারণা থাকা এবং এটিকে সুবিধায় রূপান্তর করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আসুন একবার দেখে নেওয়া যাক।

যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির সর্বোচ্চ মান নিয়ন্ত্রণ কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

অ বোনা যৌগিক উপকরণের গুণমান নির্ধারণের জন্য প্রক্রিয়াগুলি খুব কম এবং এগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার মধ্যে প্রধানত টান, তাপমাত্রা, লাইনের চাপ এবং আঠালো প্রয়োগ অন্তর্ভুক্ত।
উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ।

ফ্যাব্রিক টেনশন হলো ফ্যাব্রিকের উপর যান্ত্রিক দিকে প্রয়োগ করা বল (MD)। সমগ্র কম্পোজিট প্রক্রিয়া জুড়ে টেনশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফ্যাব্রিক সঠিকভাবে পরিচালনা করার সময়, ফ্যাব্রিকটিকে সর্বদা রোলার দ্বারা টানতে হবে এবং এটি যে টান গ্রহণ করে তা খুব বেশি বা খুব ছোট হতে পারে না।

কাপড় প্রক্রিয়াকরণের সকল পর্যায়ে টান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী কাজ তিনটি ভিন্ন টান অঞ্চলে বিভক্ত:

● নাম প্রকাশ করা

● প্রক্রিয়াজাতকরণ

● রিওয়াইন্ডিং

প্রতিটি টেনশন জোন স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, তবে অন্যান্য জোনের সাথে সমন্বয় করে কাজ করতে হবে। রোলারের টর্কের উপর নির্ভর করে প্রতিটি এলাকায় প্রয়োগ করা টেনশন পরিবর্তিত হয়। উপযুক্ত টান বজায় রাখার জন্য ফ্যাব্রিক রোলটি খোলা বা খোলার সাথে সাথে টর্ক পরিবর্তন করতে হবে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

উচ্চমানের পণ্য পাওয়ার জন্য নন-ওভেন ফ্যাব্রিক কম্পোজিটগুলির তাপমাত্রা নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

গরম গলিত আঠালো যৌগ তৈরির প্রক্রিয়ায়, আঠালো স্তরের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, এবং যৌগিক উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন এড়াতে ঠান্ডা করা প্রয়োজন।

তাপীয় যৌগিক প্রক্রিয়ায় যৌগিক পদার্থের এক বা একাধিক সিন্থেটিক স্তরের থার্মোপ্লাস্টিসিটি ব্যবহার করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের ফলে সিন্থেটিক ফাইবার স্তরটি গলে যেতে পারে, যা এর সাথে বন্ধন তৈরি করতে যথেষ্ট।অ বোনা ফাইবার স্তর। তবে, তাপমাত্রা নির্ধারণ অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি বন্ধন করতে সক্ষম হবে না এবং স্থায়ী হবে না। বিপরীতে, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে এটি ফ্যাব্রিক স্তরের উপাদানের অবক্ষয় ঘটাবে, যার ফলে কম্পোজিট উপাদানের কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত হবে।

লাইন ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ

চাপ রেখা হলো কম্পোজিট লাইন বরাবর দুটি রোলারের মধ্যে ফাঁক। যখন কাপড় চাপ রেখার মধ্য দিয়ে যায়, তখন কাপড়কে সমতল করার জন্য চাপ প্রয়োগ করুন এবং আঠালো পদার্থের সমান বন্টন নিশ্চিত করুন। যখন কাপড় চাপ রেখার মধ্য দিয়ে যায়, তখন কম্পোজিট প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ খেলার নিয়ম পরিবর্তন করতে পারে।

লাইন প্রেসার নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি হল এটিকে যতটা সম্ভব ছোট করা: অত্যধিক চাপ ফ্যাব্রিককে খুব শক্ত করে সংকুচিত করতে পারে, এমনকি এটি ছিঁড়ে ফেলতে পারে। এছাড়াও, লাইন প্রেসার ফ্যাব্রিকের টান নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। প্রেসার লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ফ্যাব্রিক দুটি রোলারের পারস্পরিক সম্পর্ককে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি কম্পোজিট রোলারের অবস্থান বা টর্ক অস্বাভাবিক হয়, তাহলে কাটা এবং কুঁচকে যাওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

আঠালোর গুণমান

আঠালো ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা মান নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি। যদি খুব কম আঠালো থাকে, তাহলে বন্ধন যথেষ্ট শক্তিশালী নাও হতে পারে এবং কিছু অংশ একেবারেই বন্ধনযোগ্য নাও হতে পারে। যদি খুব বেশি আঠালো থাকে, তাহলে কম্পোজিট উপাদানের ভিতরে ঘন এবং শক্ত জায়গা দেখা যাবে। যে কোনও আঠালো পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, আঠালো নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত। আঠালো পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

● লেপ মাথা - সমগ্র স্তর পৃষ্ঠের যোগাযোগ আবরণের জন্য উপযুক্ত

● স্প্রে টাইপ - যোগাযোগবিহীন টাইপ, বিভিন্ন মোড প্রদান করে, যেমন পুঁতি, গলিত স্প্রে বা সাইন

কাপড়ের নড়াচড়ার গতির সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য আঠালো ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাপড় যত দ্রুত নড়াচড়া করবে, তত দ্রুত আঠা প্রয়োগ করতে হবে। চূড়ান্ত পণ্যের জন্য সর্বোত্তম আবরণ ওজন পেতে, এই সেটিংসগুলি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে।

মান নিয়ন্ত্রণে ইন্ডাস্ট্রি ৪.০-এর ভূমিকা

নন-ওভেন কম্পোজিট সরঞ্জামের বিভিন্ন পরামিতি পরিমাপ তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং ম্যানুয়ালি প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার সময় মানুষের ত্রুটি অনিবার্য। তবে, ইন্ডাস্ট্রি 4.0 মান নিয়ন্ত্রণের খেলার নিয়মগুলি পরিবর্তন করেছে।

ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ কে প্রযুক্তিগত বিপ্লবের পরবর্তী পর্যায় হিসেবে বিবেচনা করা হয়, যা ক্লাউড কম্পিউটিং এবং ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) এর মতো প্রযুক্তির মাধ্যমে কাজের কম্পিউটারাইজেশনকে সম্পূর্ণ অটোমেশনে রূপান্তরিত করবে।
ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা নন-ওভেন কম্পোজিট সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:

● সমগ্র উৎপাদন লাইন জুড়ে সেন্সর বিতরণ করা হয়েছে

● ডিভাইস এবং প্রধান সফ্টওয়্যার প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ক্লাউড সংযোগ

● নিয়ন্ত্রণ প্যানেল পরিচালনা করা সহজ, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ দৃশ্যমানতা এবং রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে

ডিভাইসে অবস্থিত সেন্সরগুলি তাপমাত্রা, চাপ এবং টর্কের মতো সেটিংস পরিমাপ করতে পারে এবং পণ্যের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে। এই তথ্যগুলির রিয়েল-টাইম ট্রান্সমিশনের কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সমন্বয় করা যেতে পারে। কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) এর সাহায্যে, যেকোনো সময় সর্বোত্তম উৎপাদন গতি এবং সেটিংস বজায় রাখার জন্য সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে এই সমন্বয়গুলি বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।

ডংগুয়ান লিয়ানশেং অ বোনা প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড।এটি ২০২০ সালের মে মাসে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে একটি বৃহৎ মাপের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদন উদ্যোগ। এটি ৯ গ্রাম থেকে ৩০০ গ্রাম পর্যন্ত ৩.২ মিটারের কম প্রস্থের বিভিন্ন রঙের পিপি স্পুনবন্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারে।