ননওভেন ব্যাগ ফ্যাব্রিক

খবর

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিন, একটি দক্ষ এবং নির্ভুল স্লিটিং সরঞ্জাম

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিন হল একটি দক্ষ এবং নির্ভুল স্লিটিং সরঞ্জাম যা নন-ওভেন ফ্যাব্রিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নিবন্ধটি নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের নীতি, সুবিধা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি উপস্থাপন করবে এবং নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদনে তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা অন্বেষণ করবে।

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের নীতি

একটি অ বোনা কাপড়ের স্লিটিং মেশিনের নীতি হল কাটালিয়ানশেং nবোনা কাপড়একটি নির্দিষ্ট পথ ধরে, বিভিন্ন আকার এবং আকারের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক টুকরো পেতে। নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনগুলিতে সাধারণত কনভেয়র বেল্ট, কাটিং হেড, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি থাকে।

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের সুবিধা

দক্ষ: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনটি অল্প সময়ের মধ্যে নন-ওভেন ফ্যাব্রিককে পছন্দসই আকার এবং আকারে কাটতে পারে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
নির্ভুলতা: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনটি কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং কাটা নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের টুকরোগুলির আকৃতি এবং আকার সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে।
শক্তি সাশ্রয়: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং কাটিং হেড ডিজাইন গ্রহণ করে, যা স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ অর্জন করতে পারে এবং উৎপাদন শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের প্রয়োগের পরিস্থিতি

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদনে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদন লাইন: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিন নন-ওভেন ফ্যাব্রিককে বিভিন্ন আকার এবং আকারের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক টুকরোতে কাটতে পারে, যার ফলে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সম্ভব হয়।
ব্যাগ তৈরি: ব্যাগ তৈরির সময় নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনটি স্লিটিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা নন-ওভেন ফ্যাব্রিককে বিভিন্ন আকারের ব্যাগে পরিণত করে।
টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণ: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিন টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য নন-ওভেন ফ্যাব্রিককে বিভিন্ন ফাইবার উপকরণে কাটতে পারে।

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং এর প্রভাব

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের কাঁচামালের মান তাদের মানের ক্ষেত্রে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন যাতে সরঞ্জামের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনকে কাটিং হেডের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কাটিং মান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
উপরোক্ত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের মান কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যা নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদনে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা নিশ্চিত করে।

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনের দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

1. দ্রুত ফিডিং ডিজাইন গ্রহণ করে, লোডিং এবং আনলোডিং শুধুমাত্র একটি পদক্ষেপের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে উৎপাদনে শ্রম হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

2. স্পিন্ডল এবং বৃত্তাকার কাটার একটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল গতি ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা উচ্চ এবং নিম্ন গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ফরোয়ার্ড/রিভার্স সুইচিং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; ইলেকট্রনিক গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সুবিধাজনক এবং সহজ।

৩. নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিনটি ক্রোম প্লেটেড স্টিলের পাইপ দিয়ে তৈরি, যার প্রতিটিতে গতিশীল ভারসাম্য চিকিত্সা করা হয়েছে।

৪. কাটিং ব্লেডটি একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল সার্জিক্যাল ব্লেড অথবা ১৮ [২] মিমি থেকে ১৬০০ মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য ফ্ল্যাট ব্লেড (গ্রাফিক ব্লেড) হতে পারে।

৫. ওয়াইন্ডিংটিতে ৩ ইঞ্চির ইনফ্ল্যাটেবল ওয়াইন্ডিং শ্যাফ্ট এবং ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য একটি ম্যাগনেটিক পাউডার টেনশন কন্ট্রোলার ব্যবহার করা হয়েছে। স্লিটিং অপারেশনটি সহজ, এবং ওয়াইন্ডিং ব্যাস ৬০০ মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; ওয়াইন্ডিংটি নান্দনিকভাবে মনোরম এবং ঝরঝরে।

6. কাটার নির্ভুলতা আরও নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল সংশোধন ডিভাইস সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

ডংগুয়ান লিয়ানশেং ননবোভেন ফ্যাব্রিকপরিবেশ বান্ধব নন-ওভেন কাপড়ের একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক। আমরা নন-ওভেন কাপড়, নন-ওভেন কাপড় কারখানা, নন-ওভেন কাপড় প্রস্তুতকারক এবং নন-ওভেন কাপড় প্রস্তুতকারকদের জন্য দাম অফার করি।


পোস্টের সময়: এপ্রিল-১১-২০২৪