মুখোশের প্রধান উপাদান হলপলিপ্রোপিলিন নন-ওভেন ফ্যাব্রিক(যা নন-ওভেন ফ্যাব্রিক নামেও পরিচিত), যা বন্ডিং, ফিউশন, অথবা অন্যান্য রাসায়নিক ও যান্ত্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে টেক্সটাইল ফাইবার থেকে তৈরি একটি পাতলা বা অনুভূত পণ্য। মেডিকেল সার্জিক্যাল মাস্ক সাধারণত নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের তিনটি স্তর দিয়ে তৈরি হয়, যথা স্পুনবন্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিক এস, মেল্টব্লাউন নন-ওভেন ফ্যাব্রিক এম, এবং স্পুনবন্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিক এস, যা এসএমএস স্ট্রাকচার নামে পরিচিত; ভেতরের স্তরটি সাধারণ নন-ওভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি, যার ত্বক-বান্ধব এবং আর্দ্রতা শোষণকারী প্রভাব রয়েছে; বাইরের স্তরটি জলরোধী নন-ওভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি, যার তরল পদার্থ ব্লক করার কাজ রয়েছে এবং এটি মূলত পরিধানকারী বা অন্যদের দ্বারা স্প্রে করা তরল পদার্থ ব্লক করতে ব্যবহৃত হয়; মাঝের ফিল্টার স্তরটি সাধারণত পলিপ্রোপিলিন মেল্টব্লাউন নন-ওভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি যা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে পোলারাইজ করা হয়েছে, যা ব্যাকটেরিয়া ফিল্টার করতে পারে এবং ব্লকিং এবং ফিল্টারিংয়ে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় মাস্ক উৎপাদন লাইন মাস্কের উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। পলিপ্রোপিলিন নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের বড় রোলগুলি ছোট রোলে কেটে মাস্ক উৎপাদন লাইনে স্থাপন করা হয়। মেশিনটি একটি ছোট কোণ নির্ধারণ করে এবং ধীরে ধীরে বাম থেকে ডানে সংকুচিত করে সংগ্রহ করে। মাস্কের পৃষ্ঠটি একটি ট্যাবলেট দিয়ে সমতলভাবে চাপানো হয় এবং কাটা, প্রান্ত সিলিং এবং চাপ দেওয়ার মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করা হয়। স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতির অপারেশনের অধীনে, একটি কারখানার সমাবেশ লাইনে একটি মাস্ক তৈরি করতে গড়ে মাত্র 0.5 সেকেন্ড সময় লাগে। উৎপাদনের পরে, মাস্কগুলিকে ইথিলিন অক্সাইড দিয়ে জীবাণুমুক্ত করা হয় এবং সিল করা, প্যাকেজ করা, বাক্সে ভরে বিক্রির জন্য পাঠানোর আগে 7 দিনের জন্য স্থির থাকতে দেওয়া হয়।
মুখোশের মূল উপাদান - পলিপ্রোপিলিন ফাইবার
মেডিকেল মাস্কের মাঝখানে থাকা ফিল্টারিং লেয়ার (M লেয়ার) হল একটি গলিত ব্লো ফিল্টার কাপড়, যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কোর লেয়ার এবং প্রধান উপাদান হল পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লো স্পেশাল ম্যাটেরিয়াল। এই উপাদানটিতে অতি-উচ্চ প্রবাহ, কম অস্থিরতা এবং সংকীর্ণ আণবিক ওজন বিতরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গঠিত ফিল্টার লেয়ারটিতে শক্তিশালী ফিল্টারিং, শিল্ডিং, ইনসুলেশন এবং তেল শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মেডিকেল মাস্কের কোর লেয়ারের প্রতি ইউনিট এলাকা এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের জন্য ফাইবারের সংখ্যার জন্য বিভিন্ন মান পূরণ করতে পারে। এক টন উচ্চ গলনাঙ্কের পলিপ্রোপিলিন ফাইবার প্রায় 250000 পলিপ্রোপিলিন N95 মেডিকেল প্রোটেক্টিভ মাস্ক, অথবা 900000 থেকে 1 মিলিয়ন ডিসপোজেবল সার্জিক্যাল মাস্ক তৈরি করতে পারে।
পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লো ফিল্টার উপাদানের গঠন অনেকগুলি ক্রিস ক্রসিং ফাইবার দিয়ে গঠিত যা এলোমেলো দিকে স্তূপীকৃত থাকে, যার গড় ফাইবার ব্যাস 1.5~3 μm, যা মানুষের চুলের ব্যাসের প্রায় 1/30। পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লো ফিল্টার উপাদানের পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ায় প্রধানত দুটি দিক থাকে: যান্ত্রিক বাধা এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ। অতি সূক্ষ্ম তন্তু, বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, উচ্চ ছিদ্র এবং ছোট গড় ছিদ্র আকারের কারণে, পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লো ফিল্টার উপাদানের ব্যাকটেরিয়াজনিত বাধা এবং পরিস্রাবণ প্রভাব ভাল। পলিপ্রোপিলিন মেল্ট ব্লো ফিল্টার উপাদানে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চিকিত্সার পরে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণের কাজ রয়েছে।
নভেল করোনাভাইরাসের আকার খুবই ছোট, প্রায় ১০০ ন্যানোমিটার (০.১ μ মি), কিন্তু ভাইরাসটি স্বাধীনভাবে থাকতে পারে না। এটি মূলত হাঁচির সময় নিঃসৃত পদার্থ এবং ফোঁটার মধ্যে বিদ্যমান থাকে এবং ফোঁটার আকার প্রায় ৫ μ মি। যখন ভাইরাসযুক্ত ফোঁটাগুলি গলিত কাপড়ের কাছে আসে, তখন তারা পৃষ্ঠের উপর ইলেকট্রোস্ট্যাটিকভাবে শোষিত হবে, যা ঘন মধ্যবর্তী স্তরে প্রবেশ করতে এবং একটি বাধা প্রভাব অর্জন করতে বাধা দেবে। অতি সূক্ষ্ম ইলেকট্রোস্ট্যাটিক তন্তু দ্বারা ধরা পড়ার পরে ভাইরাসটি পরিষ্কার থেকে বিচ্ছিন্ন করা অত্যন্ত কঠিন এবং ধোয়ার ফলে ইলেকট্রোস্ট্যাটিক শোষণ ক্ষমতাও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, এই ধরণের মাস্ক শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে।
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার সম্পর্কে ধারণা
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার, যা পিপি ফাইবার নামেও পরিচিত, সাধারণত চীনে পলিপ্রোপিলিন নামে পরিচিত। পলিপ্রোপিলিন ফাইবার হল একটি ফাইবার যা পলিপ্রোপিলিনকে পলিমারাইজ করে পলিপ্রোপিলিন সংশ্লেষণের জন্য কাঁচামাল হিসেবে তৈরি করে এবং তারপর একাধিক স্পিনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। পলিপ্রোপিলিনের প্রধান জাতগুলির মধ্যে রয়েছে পলিপ্রোপিলিন ফিলামেন্ট, পলিপ্রোপিলিন শর্ট ফাইবার, পলিপ্রোপিলিন স্প্লিট ফাইবার, পলিপ্রোপিলিন এক্সপেন্ডেড ফিলামেন্ট (বিসিএফ), পলিপ্রোপিলিন ইন্ডাস্ট্রিয়াল সুতা, পলিপ্রোপিলিন নন-ওভেন ফ্যাব্রিক, পলিপ্রোপিলিন সিগারেট টো ইত্যাদি।
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার মূলত কার্পেট (কার্পেট বেস এবং সোয়েড), আলংকারিক কাপড়, আসবাবপত্রের কাপড়, বিভিন্ন দড়ির স্ট্রিপ, মাছ ধরার জাল, তেল শোষণকারী অনুভূত, বিল্ডিং রিইনফোর্সমেন্ট উপকরণ, প্যাকেজিং উপকরণ এবং ফিল্টার কাপড়, ব্যাগ কাপড়ের মতো শিল্প কাপড় ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। পলিপ্রোপিলিন সিগারেট ফিল্টার এবং অ বোনা স্যানিটারি উপকরণ ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; পলিপ্রোপিলিন অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার উচ্চমানের পোশাকের কাপড় তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে; পলিপ্রোপিলিন ফাঁপা তন্তু দিয়ে তৈরি কুইল্ট হালকা, উষ্ণ এবং ভালো স্থিতিস্থাপকতা সম্পন্ন।
পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের বিকাশ
পলিপ্রোপিলিন ফাইবার হল একটি ফাইবার জাত যা ১৯৬০-এর দশকে শিল্প উৎপাদন শুরু করে। ১৯৫৭ সালে, ইতালির নাত্তা এবং অন্যান্যরা প্রথম আইসোট্যাকটিক পলিপ্রোপিলিন তৈরি করে এবং শিল্প উৎপাদন অর্জন করে। এর কিছুক্ষণ পরেই, মন্টেকাটিনি কোম্পানি পলিপ্রোপিলিন ফাইবার তৈরির জন্য এটি ব্যবহার করে। ১৯৫৮-১৯৬০ সালে, কোম্পানিটি ফাইবার উৎপাদনের জন্য পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করে এবং এর নামকরণ করে মেরাকলন। পরবর্তীকালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং কানাডায়ও উৎপাদন শুরু হয়। ১৯৬৪ সালের পর, বান্ডলিং-এর জন্য পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম স্প্লিট ফাইবার তৈরি করা হয় এবং পাতলা ফিল্ম ফাইব্রিলেশনের মাধ্যমে টেক্সটাইল ফাইবার এবং কার্পেট সুতা তৈরি করা হয়।
১৯৭০-এর দশকে, স্বল্প-পরিসরের স্পিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম পলিপ্রোপিলিন তন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে। একই সময়ে, কার্পেট শিল্পে প্রসারিত অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট ব্যবহার শুরু হয় এবং পলিপ্রোপিলিন তন্তু উৎপাদন দ্রুত বিকশিত হয়। ১৯৮০ সালের পর, পলিপ্রোপিলিনের বিকাশ এবং পলিপ্রোপিলিন তন্তু উৎপাদনের জন্য নতুন প্রযুক্তি, বিশেষ করে ধাতব অনুঘটক আবিষ্কার, পলিপ্রোপিলিন রজনের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এর স্টেরিওরেগুলারিটির উন্নতির কারণে (৯৯.৫% পর্যন্ত আইসোট্রপি), পলিপ্রোপিলিন তন্তুর অভ্যন্তরীণ গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।
১৯৮০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, টেক্সটাইল কাপড় এবং অ বোনা কাপড়ের জন্য কিছু সুতির তন্তুর পরিবর্তে পলিপ্রোপিলিন অতি-সূক্ষ্ম তন্তু ব্যবহার করা শুরু হয়। বর্তমানে, বিশ্বের বিভিন্ন দেশে পলিপ্রোপিলিন তন্তুর গবেষণা ও উন্নয়নও বেশ সক্রিয়। ডিফারেনশিয়াল ফাইবার উৎপাদন প্রযুক্তির জনপ্রিয়তা এবং উন্নতি পলিপ্রোপিলিন তন্তুর প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে।
পলিপ্রোপিলিন তন্তুর গঠন
পলিপ্রোপিলিন হল একটি বৃহৎ অণু যার মূল শৃঙ্খল হল কার্বন পরমাণু। এর মিথাইল গ্রুপগুলির স্থানিক বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, তিন ধরণের ত্রিমাত্রিক কাঠামো রয়েছে: র্যান্ডম, আইসো রেগুলার এবং মেটা রেগুলার। পলিপ্রোপিলিন অণুর প্রধান শৃঙ্খলে কার্বন পরমাণুগুলি একই সমতলে থাকে এবং তাদের পার্শ্ব মিথাইল গ্রুপগুলি মূল শৃঙ্খলের সমতলে এবং নীচে বিভিন্ন স্থানিক বিন্যাসে সাজানো যেতে পারে।
পলিপ্রোপিলিন তন্তু উৎপাদনে ৯৫% এর বেশি আইসোট্রপি সহ আইসোট্যাকটিক পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করা হয়, যার স্ফটিকতা উচ্চ। এর গঠন ত্রিমাত্রিক নিয়মিততা সহ একটি নিয়মিত সর্পিল শৃঙ্খল। অণুর প্রধান শৃঙ্খল একই সমতলে কার্বন পরমাণু টুইস্টেড শৃঙ্খল দ্বারা গঠিত এবং পার্শ্বীয় মিথাইল গ্রুপগুলি প্রধান শৃঙ্খল সমতলের একই পাশে থাকে। এই স্ফটিকীকরণ কেবল পৃথক শৃঙ্খলের একটি নিয়মিত কাঠামো নয়, বরং শৃঙ্খল অক্ষের সমকোণ দিকে নিয়মিত শৃঙ্খল স্ট্যাকিংও করে। প্রাথমিক পলিপ্রোপিলিন তন্তুগুলির স্ফটিকতা ৩৩%~৪০%। প্রসারিত করার পরে, স্ফটিকতা ৩৭%~৪৮% এ বৃদ্ধি পায়। তাপ চিকিত্সার পরে, স্ফটিকতা ৬৫%~৭৫% এ পৌঁছাতে পারে।
পলিপ্রোপিলিন তন্তুগুলি সাধারণত গলিত স্পিনিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। সাধারণত, তন্তুগুলি মসৃণ এবং সরলভাবে অনুদৈর্ঘ্য দিকে থাকে, ডোরাকাটা থাকে না এবং একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন থাকে। এগুলি অনিয়মিত তন্তু এবং যৌগিক তন্তুতেও কাটা হয়।
পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
টেক্সচার
পলিপ্রোপিলিনের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এর হালকা গঠন, যার ঘনত্ব 0.91 গ্রাম/সেমি ³, যা পানির চেয়ে হালকা এবং তুলার ওজনের মাত্র 60%। এটি সাধারণ রাসায়নিক তন্তুগুলির মধ্যে সবচেয়ে হালকা ঘনত্বের জাত, নাইলনের চেয়ে 20% হালকা, পলিয়েস্টারের চেয়ে 30% হালকা এবং ভিসকস ফাইবারের চেয়ে 40% হালকা। এটি জল ক্রীড়া পোশাক তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ভৌত বৈশিষ্ট্য
পলিপ্রোপিলিনের শক্তি বেশি এবং ফ্র্যাকচারের প্রসারণ ২০% -৮০%। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে শক্তি হ্রাস পায় এবং পলিপ্রোপিলিনের প্রাথমিক মডুলাস বেশি। এর স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা নাইলন ৬৬ এবং পলিয়েস্টারের মতো এবং অ্যাক্রিলিকের চেয়ে ভালো। বিশেষ করে, এর দ্রুত স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা বেশি, তাই পলিপ্রোপিলিন কাপড়ও বেশি পরিধান-প্রতিরোধী। পলিপ্রোপিলিন কাপড় কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ নয়, তাই এটি টেকসই, পোশাকের আকার তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং সহজে বিকৃত হয় না।
আর্দ্রতা শোষণ এবং রঞ্জনবিদ্যা কর্মক্ষমতা
সিন্থেটিক ফাইবারগুলির মধ্যে, পলিপ্রোপিলিনের আর্দ্রতা শোষণ সবচেয়ে খারাপ, যেখানে আদর্শ বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে প্রায় শূন্য আর্দ্রতা ফিরে আসে। অতএব, এর শুষ্ক এবং ভেজা শক্তি এবং ভাঙ্গা শক্তি প্রায় সমান, যা এটিকে মাছ ধরার জাল, দড়ি, ফিল্টার কাপড় এবং ওষুধের জন্য জীবাণুনাশক গজ তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। পলিপ্রোপিলিন ব্যবহারের সময় স্থির বিদ্যুৎ এবং পিলিং প্রবণ, কম সংকোচনের হার সহ। কাপড়টি ধোয়া এবং দ্রুত শুকানো সহজ এবং তুলনামূলকভাবে শক্ত। এর আর্দ্রতা শোষণ কম এবং পরিধানের সময় স্তূপীভূত হওয়ার কারণে, পলিপ্রোপিলিন প্রায়শই পোশাকের কাপড়ে ব্যবহার করার সময় উচ্চ আর্দ্রতা শোষণকারী ফাইবারের সাথে মিশ্রিত হয়।
পলিপ্রোপিলিনের একটি নিয়মিত ম্যাক্রোমলিকুলার গঠন এবং উচ্চ স্ফটিকতা রয়েছে, তবে রঞ্জক অণুর সাথে আবদ্ধ হতে পারে এমন কার্যকরী গোষ্ঠীর অভাব রয়েছে, যা রঞ্জককে কঠিন করে তোলে। সাধারণ রঞ্জকগুলি এটিকে রঙ করতে পারে না। পলিপ্রোপিলিন রঙ করার জন্য বিচ্ছুরিত রঞ্জক ব্যবহার করলে কেবল খুব হালকা রঙ এবং খারাপ রঙের দৃঢ়তা দেখা দিতে পারে। গ্রাফ্ট কোপলিমারাইজেশন, মূল তরল রঙ এবং ধাতব যৌগ পরিবর্তনের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে পলিপ্রোপিলিনের রঞ্জন কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
পলিপ্রোপিলিন রাসায়নিক, পোকামাকড়ের আক্রমণ এবং ছাঁচের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য রাসায়নিক এজেন্টের বিরুদ্ধে এর স্থায়িত্ব অন্যান্য সিন্থেটিক তন্তুর চেয়ে উন্নত। পলিপ্রোপিলিন রাসায়নিক ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, কেবল ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ঘনীভূত কস্টিক সোডা ছাড়া। অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, যা এটিকে ফিল্টার উপাদান হিসেবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবংপ্যাকেজিং উপাদান।তবে, জৈব দ্রাবকের প্রতি এর স্থায়িত্ব কিছুটা কম।
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
পলিপ্রোপিলিন হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার যার নরমকরণ বিন্দু এবং গলনাঙ্ক অন্যান্য তন্তুর তুলনায় কম। নরমকরণ বিন্দুর তাপমাত্রা গলনাঙ্কের তুলনায় 10-15 ℃ কম, যার ফলে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে। পলিপ্রোপিলিন রঞ্জন, সমাপ্তি এবং ব্যবহারের সময়, প্লাস্টিকের বিকৃতি এড়াতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। শুষ্ক অবস্থায় (যেমন তাপমাত্রা 130 ℃ এর বেশি) উত্তপ্ত হলে, পলিপ্রোপিলিন জারণের কারণে ফাটল ধরে। অতএব, পলিপ্রোপিলিন ফাইবারের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য পলিপ্রোপিলিন ফাইবার উৎপাদনে প্রায়শই অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট (তাপ স্টেবিলাইজার) যোগ করা হয়। তবে পলিপ্রোপিলিনের আর্দ্রতা এবং তাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। ফুটন্ত জলে কয়েক ঘন্টা ধরে ফুটন্ত জলে ফুটিয়ে নিন, বিকৃতি ছাড়াই।
অন্যান্য পারফরম্যান্স
পলিপ্রোপিলিনের আলো এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এটি বার্ধক্যের ঝুঁকিতে থাকে, ইস্ত্রি করার ক্ষমতা কম, এবং আলো এবং তাপ থেকে দূরে সংরক্ষণ করা উচিত। তবে, স্পিনিংয়ের সময় বার্ধক্য-বিরোধী এজেন্ট যোগ করে এর বার্ধক্য-বিরোধী বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে। এছাড়াও, পলিপ্রোপিলিনে ভালো বৈদ্যুতিক নিরোধক থাকে, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি স্থির বিদ্যুতের জন্য প্রবণ। পলিপ্রোপিলিন পোড়ানো সহজ নয়। যখন তন্তুগুলি শিখায় সঙ্কুচিত হয় এবং গলে যায়, তখন শিখা নিজে থেকেই নিভে যেতে পারে। পোড়ানো হলে, এটি সামান্য অ্যাসফল্ট গন্ধ সহ একটি স্বচ্ছ শক্ত ব্লক তৈরি করে।
ডংগুয়ান লিয়ানশেং অ বোনা প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড।এটি ২০২০ সালের মে মাসে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে একটি বৃহৎ মাপের নন-ওভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদন উদ্যোগ। এটি ৯ গ্রাম থেকে ৩০০ গ্রাম পর্যন্ত ৩.২ মিটারের কম প্রস্থের বিভিন্ন রঙের পিপি স্পুনবন্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৪-২০২৪