গলিত ব্লোয়েন ফ্যাব্রিক কী?, গলিত ব্লোয়েন নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের সংজ্ঞা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া

অ বোনা কাপড়ের মধ্যে রয়েছে পলিয়েস্টার, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন, স্প্যানডেক্স, অ্যাক্রিলিক ইত্যাদি; বিভিন্ন উপাদানের অ বোনা কাপড়ের সম্পূর্ণ ভিন্ন ধরণ থাকবে। অ বোনা কাপড় তৈরির জন্য অনেক উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে এবং গলিত ব্লোন্ড নন-ওভেন ফ্যাব্রিক হল গলিত ব্লোন্ড পদ্ধতির একটি প্রক্রিয়া। এটি অ বোনা কাপড় উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি এবং সরাসরি পলিমার জাল তৈরির পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ ব্লোয়িং বা অন্যান্য উপায়ে স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে পলিমার গলিত বের করার প্রক্রিয়া যার ফলে গলিত প্রবাহ চরমভাবে প্রসারিত হয় এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম তন্তু তৈরি হয়, যা পরে জাল তৈরির ড্রাম বা জালের পর্দায় জড়ো হয়ে একটি ফাইবার জাল তৈরি করে। অবশেষে, গলিত ব্লোন্ড ফাইবার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্ব-বন্ধন দ্বারা শক্তিশালী হয়।

গলিত ব্লোয়েড ফ্যাব্রিক মূলত পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি, এবং ফাইবারের ব্যাস ১-৫ মাইক্রন পর্যন্ত হতে পারে। একাধিক শূন্যস্থান, তুলতুলে গঠন এবং ভালো বলিরেখা প্রতিরোধের মতো অনন্য কৈশিক কাঠামোযুক্ত অতি-সূক্ষ্ম তন্তুগুলি প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের তন্তুর সংখ্যা এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে, ফলে গলিত ব্লোয়েড ফ্যাব্রিকের ভাল পরিস্রাবণ, ঢাল, অন্তরণ এবং তেল শোষণ বৈশিষ্ট্য থাকে। বায়ু এবং তরল পরিস্রাবণ উপকরণ, বিচ্ছিন্নকরণ উপকরণ, শোষণকারী উপকরণ, মুখোশ উপকরণ, অন্তরণ উপকরণ, তেল শোষণকারী উপকরণ এবং মোছার কাপড়ের মতো ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গলিত ব্লোন স্তরের ফাইবার ব্যাস অত্যন্ত সূক্ষ্ম, মূলত প্রায় 2 মাইক্রন (um), তাই এটি স্পুনবন্ড স্তরের ব্যাসের মাত্র দশমাংশ। গলিত ব্লোন স্তর যত সূক্ষ্ম হবে, এটি ছোট কণার প্রবেশ তত বেশি বাধা দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, KN95 মাস্ক বলতে 85L এর প্রবাহ হার বোঝায় যা স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে 95% ছোট কণা (0.3um) ব্লক করতে পারে। এটি ব্যাকটেরিয়া ফিল্টার করতে এবং রক্তের অনুপ্রবেশ রোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যে কারণে এটিকে মাস্কের হৃদয় বলা হয়।

ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া প্রবাহ

পলিমার ফিডিং → গলানো এক্সট্রুশন → ফাইবার গঠন → ফাইবার কুলিং → জাল গঠন → বন্ধন (স্থির জাল) → প্রান্ত কাটা এবং ঘুরানো → পোস্ট ফিনিশিং বা বিশেষ ফিনিশিং

পলিমার ফিডিং - পিপি পলিমার কাঁচামাল সাধারণত ছোট গোলাকার বা দানাদার টুকরো তৈরি করা হয়, বালতি বা হপারে ঢেলে স্ক্রু এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়।

মেল্ট এক্সট্রুশন – স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিড এন্ডে, পলিমার চিপগুলিকে প্রয়োজনীয় কাঁচামাল যেমন স্টেবিলাইজার, হোয়াইটেনিং এজেন্ট এবং কালার মাস্টারব্যাচের সাথে মিশ্রিত করা হয়। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়াচাড়া এবং মিশ্রিত করার পরে, এগুলি স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে একটি মেল্ট তৈরি করে। অবশেষে, মেল্টটি একটি মিটারিং পাম্পের মাধ্যমে একটি ফিল্টারের মাধ্যমে স্পিনেরেটে সরবরাহ করা হয়। মেল্ট ব্লোয়িং প্রক্রিয়ায়, এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত তাদের শিয়ার এবং তাপীয় অবক্ষয়ের প্রভাবের মাধ্যমে পলিমারের আণবিক ওজন হ্রাস করে।

তন্তু গঠন - ফিল্টার করা পরিষ্কার গলিত পদার্থকে একটি বিতরণ ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং তারপর স্পিনেরেটের প্রতিটি গ্রুপে সমানভাবে সরবরাহ করতে হবে, যাতে প্রতিটি স্পিনেরেট গর্তের এক্সট্রুশন পরিমাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। গলিত ব্লো ফাইবারের জন্য স্পিনেরেট প্লেট অন্যান্য স্পিনিং পদ্ধতি থেকে আলাদা কারণ স্পিনেরেট গর্তগুলিকে একটি সরলরেখায় সাজানো উচিত, উভয় পাশে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের স্পাউট গর্ত থাকতে হবে।

ফাইবার কুলিং - স্পিনেরেটের উভয় পাশে একই সাথে প্রচুর পরিমাণে ঘরের তাপমাত্রার বাতাস শোষণ করা হয়, অতি সূক্ষ্ম তন্তুযুক্ত গরম বায়ু প্রবাহের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে সেগুলি ঠান্ডা হয় এবং গলিত অতি সূক্ষ্ম তন্তুগুলি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়।

জাল গঠন - গলিত ব্লোয়েন ফাইবার নন-ওভেন কাপড় তৈরিতে, স্পিনারেটটি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যেতে পারে। যদি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়, তাহলে অতি সূক্ষ্ম তন্তুগুলি একটি বৃত্তাকার সংগ্রহ ড্রামের উপর স্প্রে করা হয় যাতে একটি জাল তৈরি হয়; যদি উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়, তাহলে তন্তুগুলি একটি অনুভূমিকভাবে চলমান জালের পর্দার উপর পড়ে এবং একটি জালে ঘনীভূত হয়।

আঠালো (স্থির জাল) – উপরে উল্লিখিত স্ব-আঠালো শক্তিবৃদ্ধি গলিত ব্লোয়েড কাপড়ের নির্দিষ্ট কিছু উদ্দেশ্যে যথেষ্ট, যেমন ফাইবার জালের একটি তুলতুলে গঠন, ভাল বায়ু ধারণ বা ছিদ্র থাকা প্রয়োজন ইত্যাদি। অন্যান্য অনেক উদ্দেশ্যে, কেবল স্ব-আঠালো শক্তিবৃদ্ধি যথেষ্ট নয়, এবং হট রোলিং বন্ধন, অতিস্বনক বন্ধন, বা অন্যান্য শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতিও প্রয়োজন।