Mnogi proizvođači proizvode netkane tkanine koje su uvijek nekvalifikovane, ponekad sa tankim stranama i debelom sredinom, tankom lijevom stranom ili neravnomjernom mekoćom i tvrdoćom. Glavni razlog je taj što se sljedeći aspekti ne obavljaju pravilno tokom proizvodnog procesa.
Zašto netkani materijal ima nejednaku debljinu pod istim uslovima obrade?
Neravnomjerno miješanje vlakana niske tačke topljenja i konvencionalnih vlakana
Različita vlakna imaju različite sile držanja. Generalno govoreći, vlakna niske tačke topljenja imaju veće sile držanja od konvencionalnih vlakana i manje su sklona disperziji. Ako su vlakna niske tačke topljenja neravnomjerno raspršena, dijelovi s manje vlakana niske tačke topljenja ne mogu formirati dovoljnu mrežastu strukturu, što rezultira tanjim netkanim materijalima i debljim područjima s većim sadržajem vlakana niske tačke topljenja.
Nepotpuno topljenje vlakana niske tačke topljenja
Nepotpuno topljenje vlakana niske tačke topljenja uglavnom je posljedica nedovoljne temperature. Za netkane tkanine s niskom baznom težinom obično nije lako imati nedovoljnu temperaturu, ali za proizvode s visokom baznom težinom i velikom debljinom treba obratiti posebnu pažnju na to da li je dovoljna. Netkana tkanina koja se nalazi na rubu obično je deblja zbog dovoljne topline, dok je netkana tkanina koja se nalazi u sredini vjerovatnije da će formirati tanju netkanu tkaninu zbog nedovoljne topline.
Stopa skupljanja vlakana je relativno visoka
Bilo da se radi o konvencionalnim vlaknima ili vlaknima s niskom tačkom topljenja, ako je stopa termičkog skupljanja vlakana visoka, neravnomjerna debljina je također sklona pojavi tokom proizvodnje netkanih materijala zbog problema sa skupljanjem.
Zašto netkani materijal ima neujednačenu mekoću i tvrdoću?
Razlozi za neujednačenu mekoću i tvrdoću netkanih materijala pod istim uslovima obrade uglavnom su slični razlozima za neujednačenu debljinu spomenutim gore, a glavni razlozi mogu uključivati sljedeće tačke:
1. Vlakna s niskom tačkom topljenja i konvencionalna vlakna se neravnomjerno miješaju, pri čemu su dijelovi s višim sadržajem vlakana s niskom tačkom topljenja tvrđi, a dijelovi s nižim sadržajem mekši.
2. Nepotpuno topljenje vlakana niske tačke topljenja uzrokuje da netkane tkanine budu mekše
3. Visoka stopa skupljanja vlakana također može dovesti do neujednačene mekoće i tvrdoće netkanih materijala.
Zašto se statički elektricitet uvijek generira tokomproizvodnja netkanih tkanina?
1. Vrijeme je previše suho, a vlažnost zraka nije dovoljna.
2. Kada na vlaknu nema ulja, na njemu nema ni antistatičkog sredstva. Zbog povrata vlage poliester pamuka od 0,3%, nedostatak antistatičkih sredstava rezultira stvaranjem statičkog elektriciteta tokom proizvodnje.
3. Zbog posebne molekularne strukture uljnog sredstva, poliester pamuk gotovo da ne sadrži vodu na uljnom sredstvu, što relativno lako generira statički elektricitet tokom proizvodnje. Glatkoća na dodir obično je proporcionalna statičkom elektricitetu, a što je poliester pamuk glatkiji, to je statički elektricitet veći.
4. Pored ovlaživanja proizvodne radionice, važno je i efikasno ukloniti pamuk bez ulja tokom faze hranjenja kako bi se spriječio statički elektricitet.
Razlozi za proizvodnju tvrdog pamuka nakon što je radni valjak omotan pamukom
Tokom proizvodnje, zapetljavanje pamuka na radnom valjku uglavnom je uzrokovano niskim sadržajem ulja u vlaknima, što rezultira abnormalnim koeficijentom trenja između vlakana i tkanine za iglu. Vlakna tonu ispod tkanine za iglu, uzrokujući da se radni valjak zapetlja s pamukom. Vlakna zapetljana na radnom valjku ne mogu se pomicati i postepeno se tope u tvrdi pamuk zbog kontinuiranog trenja i kompresije između tkanine za iglu i tkanine za iglu. Da bi se eliminisao zapetljani pamuk, može se koristiti metoda spuštanja radnog valjka za pomicanje i uklanjanje zapetljanog pamuka na rolni.
Najprikladnija temperatura obrade za vlakna s niskom tačkom topljenja
Trenutna tačka topljenja vlakana s niskom tačkom topljenja reklamira se kao 110 ℃, ali ova temperatura je samo temperatura omekšavanja vlakana s niskom tačkom topljenja. Stoga bi najprikladnija temperatura obrade i oblikovanja trebala biti zasnovana na minimalnom zahtjevu zagrijavanja netkanog materijala na minimalnu temperaturu od 150 ℃ tokom 3 minute.
Tanje netkane tkanine su sklonije kratkim veličinama
Prilikom namotavanja netkanog materijala, gotov proizvod postaje veći kako se mota, a pri istoj brzini namotavanja, brzina linije će se povećati. Tanji netkani materijal je sklon istezanju zbog manje napetosti, a nakon motanja mogu se pojaviti kratki metri zbog otpuštanja napetosti. Što se tiče debljih i srednje velikih proizvoda, oni imaju veću zateznu čvrstoću tokom proizvodnje, što rezultira manjim istezanjem i manjom vjerovatnoćom da će izazvati probleme sa kratkim kodom.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 18. decembar 2024.