Tokom procesa proizvodnjenetkana tkanina od poliestera spunbond, problemi s kvalitetom izgleda su skloni pojavi. U poređenju s polipropilenom, proizvodnja poliestera ima karakteristike visoke temperature procesa, visokih zahtjeva za sadržajem vlage u sirovinama, visokih zahtjeva za brzinom izvlačenja i visokog statičkog elektriciteta. Stoga su teškoće u proizvodnji relativno visoke, a vjerovatnoća problema s kvalitetom izgleda je velika. U težim slučajevima, to može čak utjecati i na upotrebu od strane kupaca. Stoga su efikasna klasifikacija problema s kvalitetom izgleda koji postoje u proizvodnom procesu, analiza glavnih uzroka različitih problema i poduzimanje efikasnih mjera za sprječavanje i izbjegavanje uobičajenih problema s kvalitetom izgleda glavni zadaci u kontroli proizvodnog procesa poliesterskog spunbonda.
Pregled problema s kvalitetom izgledaPoliester Spunbond vruće valjana netkana tkanina
Postoje različiti problemi s kvalitetom izgleda poliesterskih spunbond toplo valjanih netkanih tkanina. Na osnovu dugogodišnjeg iskustva, mogu se uglavnom podijeliti u tri kategorije, kako slijedi: prva kategorija su problemi s kvalitetom izgleda uzrokovani faktorima predenja, kao što su grudvice pulpe, kruta vlakna, tvrde grudvice, nedovoljno istezanje, nejasne tačke valjanja itd. Druga kategorija su problemi s kvalitetom izgleda uzrokovani faktorima postavljanja mreže, kao što su prevrtanje, bušenje, kontinuirane male horizontalne pruge, vertikalne pruge, dijagonalne pruge, crne niti itd.; Treća vrsta su problemi s kvalitetom izgleda uzrokovani faktorima okoline, kao što su crne mrlje, komarci, povremene velike horizontalne pruge itd. Članak uglavnom analizira uzroke ove tri vrste problema i predlaže odgovarajuće preventivne mjere i rješenja.
Problemi s kvalitetom izgleda i razlozi uzrokovani faktorima predenja
Blokovi kaše i kruta vlakna
Postoji mnogo razloga za stvaranje grudvica i krutih vlakana, koji su predstavljeni u mnogim literaturnim materijalima. Članak analizira samo glavne razloge za stvaranje grudvica i krutih vlakana tokom normalnih proizvodnih procesa: (1) curenje komponenti; (2) Prekomjerna upotreba ili nepravilan rad prediva može oštetiti mikropore ili strane predmete, što rezultira slabim izlazom žice; (3) Suho rezanje ili dodavanje masterbatcha s pretjerano visokim sadržajem vode; (4) Udio dodanog funkcionalnog masterbatcha je previsok: (5) temperatura zagrijavanja u lokalnom području pužnog ekstrudera je previsoka; (6) Nedovoljno vrijeme otpuštanja tokom pokretanja i gašenja, što rezultira zaostalom degradiranom talinom unutra; (7) Brzina bočnog puhanja vjetra je preniska, što uzrokuje preveliko tresenje vlakana zbog smetnji vanjskog protoka zraka, ili je brzina bočnog puhanja vjetra previsoka, što uzrokuje preveliko tresenje vlakana.
Preventivne mjere: (1) Prilikom pokretanja i zaustavljanja proizvodne linije, potrebno je osigurati dovoljno vrijeme ispuštanja, pokušati potpuno ispustiti topljeni materijal i redovno koristiti sistem vrućeg pranja od polipropilena s niskim indeksom topljenja; (2) Obratiti posebnu pažnju na procese čišćenja i montaže komponenti kako bi se osigurala njihova ispravnost na mašini. Prije ugradnje komponenti, obavezno očistiti izlaz za topljeni materijal na kućištu kutije. (3) Standardizirati upotrebu, inspekciju i redovnu zamjenu mlaznica za prskanje; (4) Strogo kontrolisati omjer dodavanja funkcionalne masterbatch smjese, redovno kalibrirati uređaj za dodavanje i odgovarajuće smanjiti temperaturu centrifugiranja za 3-5 ℃ u skladu s promjenama u količini dodavanja; (5) Redovno provjeravati sadržaj vlage i smanjenje viskoznosti centrifugiranja suhih kriški kako bi se osiguralo da je sadržaj vlage glavnih kriški ≤ 0,004% i da je smanjenje karakteristične viskoznosti centrifugiranja ≤ 0,04; (6) Provjerite zamijenjene neispravne komponente i uočite da li je topljeni materijal vidljivo požutio. Ako je tako, pažljivo pregledati sistem grijanja na lokalizirane visoke temperature; (7) Osigurajte da brzina bočnog vjetra bude između 0,4~0,8 m/s i izvršite odgovarajuća podešavanja.
Nedovoljno istezanje i tvrde kvržice
Nedovoljno istezanje i tvrde grudvice uglavnom su uzrokovani problemima s uređajem za istezanje i cijevi za istezanje. Glavni razlozi za nedovoljno istezanje su sljedeći: (1) postoje fluktuacije u ukupnom pritisku istezanja; (2) Pojedinačno unutrašnje trošenje uređaja za istezanje dovodi do nedovoljne sile istezanja; (3) Nedovoljno istezanje je uzrokovano stranim predmetima ili prljavštinom unutar uređaja za istezanje. Glavni razlozi za stvaranje tvrdih blokova su: (1) strani predmeti ili prljavština u uređaju za istezanje i cijevi za istezanje koji uzrokuju visjenje žice; (2) Površina ploče za odvajanje žice je prljava i učinak odvajanja žice nije dobar.
Preventivne mjere: (1) Očistite uređaj za istezanje i cijev za istezanje nakon gašenja; (2) Prije puštanja mašine za istezanje u rad mora se izvršiti inspekcija protoka; (3) Redovno koristite specijalizirane alate za čišćenje uređaja za istezanje (4). Ugradite električne ventile za regulaciju pritiska na svaki red glavnih cijevi komprimiranog zraka kako biste osigurali stabilan pritisak istezanja; (5) Nakon zaustavljanja mašine, pažljivo pregledajte sve podložne pločice i temeljito ih očistite.
Nejasne tačke kotrljanja
Izbor sirovina, prilagođavanje procesa, odabir opreme, kvarovi opreme itd. mogu dovesti do nejasnih tačaka valjanja. U stvarnom proizvodnom procesu, ovaj problem je uglavnom uzrokovan fluktuacijama u udjelu armature koja se dodaje u predionicu i fluktuacijama u procesu valjaonice: (1) kvarovi u uređaju za dodavanje armature, što rezultira promjenama u omjeru dodavanja; (2) fluktuacije temperature valjaonice ili kvar sistema grijanja ne mogu dostići zadanu temperaturu; (3) Pritisak u valjaonici fluktuira ili ne može dostići zadani unutrašnji pritisak.
Preventivne mjere: (1) Redovno održavati i pregledavati uređaj za dodavanje armature kako bi se osigurao normalan rad opreme, uz osiguranje stabilnih brojeva serija proizvoda od dobavljača; (2) Redovno održavati valjaonicu kako bi se osigurao normalan rad opreme; (3) Pravovremeno i efikasno ispumpati sistem grijanja valjaonice, posebno nakon održavanja opreme ili dopune ulja u sistemu.
Problemi s kvalitetom izgleda i razlozi uzrokovani faktorima polaganja mreže
Ispiranje mreže
Glavni razlozi za probijanje mreže su: (1) prekomjerni pritisak istezanja, koji prelazi procesnu vrijednost za 10%; (2) Ugao nagiba gornje ljuljačke je prevelik ili je udaljenost između tačke pada i donje ivice ljuljačke preblizu; (2) Ispod
Mala brzina usisnog vjetra; (3) Mrežasti remen se koristi predugo i neki dijelovi su prljavi; (4) Djelomično područje donjeg usisnog uređaja je blokirano.
Preventivne mjere: (1) Redovne inspekcije radi osiguranja stabilnog pritiska istezanja; (2) Podesite odgovarajuću brzinu usisnog zraka u skladu s različitim vrstama proizvoda; (3) Prije instalacije mašine za istezanje, mora se izvršiti provjera protoka. Ako se utvrdi prekomjerni protok, treba je zamijeniti ili ručno podesiti kako bi se pravovremeno smanjio pritisak istezanja; (4) Prije pokretanja, pažljivo provjerite sve uglove zakretanja i udaljenost od donjeg izlaza cijevi za istezanje do zakretanja kako biste osigurali normalno odvajanje niti; (5) Redovno čistite, mijenjajte mrežasti remen i čistite usisni uređaj.
Preokretanje interneta
Glavni razlozi za prevrtanje mreže su: (1) ozbiljno lomljenje pređe tokom predenja, što rezultira ozbiljnim zaglavljivanjem pređe na izlazu cijevi za istezanje; (2) Uređaj za vješanje žice ima ozbiljno zaglavljivanje žice; (3) Nedovoljno istezanje vlakana na određenim pozicijama na mreži, što uzrokuje prevrtanje mreže pri prolasku kroz valjak za prethodno pritiskanje; (4) Lokalna brzina vjetra oko mašine za polaganje mreže je prevelika; (5) Hrapavost površine valjka za prethodno pritiskanje ne ispunjava zahtjeve, a na nekim mjestima postoje neravnine; (6) Temperatura valjka za prethodno pritiskanje je preniska ili previsoka. Ako je temperatura preniska, vlaknasta mreža se lako raznosi vjetrom ili usisava zbog statičkog elektriciteta tokom kretanja. Ako je temperatura previsoka, vlaknasta mreža se lako zapetljava u valjak za prethodno pritiskanje, što uzrokuje njeno prevrtanje.
Preventivne mjere: (1) Smanjite pritisak istezanja na odgovarajući način kako biste osigurali stabilno predenje; (2) Za položaje koji su skloni visećim nitima, koristite brusni papir granulacije 400 za poliranje; (3) Osigurajte stabilan pritisak istezanja, zamijenite uređaj za istezanje s nedovoljnom silom istezanja i osigurajte da pritisak istezanja ispunjava projektne zahtjeve prije pritiskanja valjka za predpresu prilikom pokretanja; (4) Prilikom zagrijavanja valjka za predpresu, obratite pažnju na ispuh kako biste osigurali da temperatura sistema ispunjava zahtjeve. Istovremeno, blagovremeno prilagodite postavljenu temperaturu valjka za predpresu u skladu sa specifičnom situacijom vrste proizvoda; (5) Redovno provjeravajte hrapavost površine valjka za predpresu i odmah ga pošaljite na površinsku obradu ako postoje bilo kakvi problemi. Prije pokretanja, provjerite površinu valjka i ispolirajte područja s neravninama; (6) Tokom proizvodnog procesa, neophodno je da radionica bude zatvorena kako bi se spriječili lokalni poremećaji protoka zraka.
Neprekidne male horizontalne pruge
Razlozi za stvaranje kontinuiranih malih horizontalnih pruga su: (1) neodgovarajući razmak između valjaka za predpresu; (2) Djelomično istezanje vlakana je nedovoljno, što rezultira neravnomjernim skupljanjem pri prolasku kroz valjak za predpresu. Postoje dvije situacije: jedna je raspon pune širine, gdje je pritisak istezanja cijelog reda vlakana nizak, a druga je položaj fiksne širine, gdje sila istezanja uređaja za istezanje nije dovoljna; (3) Brzina valjaonice za vruće valjanje ne odgovara brzini valjka za predpresu. Ako je brzina valjaonice za vruće valjanje prebrza, to će uzrokovati kidanje, dok ako je brzina prespora, to će uzrokovati ozbiljno raslojavanje vlaknaste mreže zbog gravitacije kada napusti mrežastu traku, što rezultira finim horizontalnim prugama nakon vrućeg valjanja.
Preventivne mjere: (1) Podesite odgovarajući razmak valjaka za prethodno presovanje prema različitim proizvodnim varijantama; (2) Redovno provjeravajte i podešavajte kako biste osigurali stabilan pritisak istezanja i pravovremeno zamijenite neispravne uređaje za istezanje: (3) Podesite odgovarajuću brzinu valjka za prethodno presovanje na osnovu stanja vlaknaste mreže nakon što je valjak za prethodno presovanje napustio mrežastu traku tokom proizvodnje različitih varijanti i prilagodite odgovarajuću brzinu mašine za toplo valjanje prema stanju vlaknaste mreže koja napušta mrežastu traku.
Vertikalne i dijagonalne linije
Glavni razlozi za vertikalne i dijagonalne linije su: (1) visoka temperatura valjka za predpresu; (2) Brzina valjaonice za vruće valjanje ne odgovara brzini valjka za predpresu, što dovodi do prekomjerne napetosti u vlaknastoj mreži; (3) Razmak između dva kraja valjka za predpresu je nekonzistentan, a ako je razmak premalen, dijagonalne ili vertikalne linije mogu se pojaviti na jednoj strani.
Preventivne mjere: (1) Podesite odgovarajuću temperaturu valjka za prethodno presovanje u skladu sa različitim varijantama proizvodnje; (2) Podesite brzinu valjaonice za vruće valjanje i valjka za prethodno presovanje u skladu sa stanjem polaganja mreže: (3) Ispravite razmak između valjka za prethodno presovanje i mrežaste trake prilikom zaustavljanja i koristite posebne alate kako biste osigurali da je razmak između dva kraja konzistentan prilikom podešavanja razmaka između valjka za prethodno presovanje.
Crna nit
Razlozi za proizvodnju crne svile su: (1) loša higijena oko uređaja za istezanje i uređaja za njihanje; (2) Unutrašnjost cijevi za istezanje je prljava, a prekinuta vlakna su blizu stijenke cijevi; (3) Žica koja visi na mrežastoj traki.
Preventivne mjere: (1) Redovno čistite obod uređaja za istezanje i uređaja za ljuljanje žice kako biste održali čistoću; (2) Redovno čistite uređaj za istezanje i cijev za istezanje; (3) Pravovremeno čistite viseću žicu mrežaste trake i polirajte mjesta na kojima se često viseća žica nalazi.
Problemi s kvalitetom izgleda i njihovi uzroci uzrokovani faktorima okoline
Crna tačka
Razlozi za crne mrlje su: (1) loša higijena oko predenja i opreme za predenje; (2) Film nije dugo čišćen;
(3) Dizelski viljuškar ulazi u radionicu
Preventivne mjere:
(1) Redovno čistite i održavajte radionicu čistom; (2) Redovno čistite raspored; (3) Dizel viljuškarima je zabranjen ulazak u radionicu tokom normalne proizvodnje.
Komarci i komarci
Razlozi za pojavu komaraca: (1) Moljci, komarci, termiti itd. uglavnom su uzrokovani nepotpunim zatvaranjem radionice ili nepropisnim ulaskom i izlaskom iz radionice; (2) Mali crni crvi se uglavnom razmnožavaju u higijenskim slijepim tačkama ili lokalnim područjima akumulacije vode unutar radionice.
Preventivne i kontrolne mjere: (1) Provjerite radionicu i zatvorite je.
Horizontalne pruge
Horizontalne pruge odnose se na velike isprekidane pruge koje se redovno pojavljuju, obično jednom kada se donji valjak tople valjaonice okreće. Uzroci ovog problema su: (1) niska vlažnost okoline i visok statički elektricitet na vlaknastoj mreži. Pri ulasku u toplu valjaonicu, struktura vlaknaste mreže je oštećena zbog statičkog elektriciteta, što rezultira neusklađenošću vlaknaste mreže; (2) Neusklađenost između brzine tople valjaonice i brzine valjka za predpresu rezultira odvajanjem i neusklađenošću vlaknaste mreže pri ulasku u toplu valjaonicu zbog statičkog elektriciteta izazvanog gravitacijom.
Preventivne mjere:
(1) U radionici instalirati potrebne uređaje za ovlaživanje zraka kako bi se ovlažio zrak kada je vlažnost okoline ispod 60%, osiguravajući da vlažnost u radionici nije manja od 55%; (2) Podesiti odgovarajuću brzinu valjaonice u skladu sa stanjem vlaknaste mreže kako bi se osiguralo stabilno stanje kada vlaknasta mreža uđe u valjaonicu.
Zaključak
Postoji mnogo teorijskih razloga za probleme s kvalitetom izgleda koji se javljaju u procesu proizvodnje toplo valjanih netkanih tkanina od poliester spunbond materijala, a neki razlozi se ne mogu kvantitativno analizirati. Međutim, uzroci problema s kvalitetom izgleda proizvoda u stvarnom proizvodnom procesu nisu složeni, a teškoća njihovog rješavanja nije velika. Stoga, kako bi se smanjili ili čak eliminirali problemi s kvalitetom izgleda u proizvodnji toplo valjanih netkanih tkanina od poliester spunbond materijala, potrebno je ojačati menadžment i osigurati potrebnu obuku kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi kupaca i poboljšala efikasnost preduzeća.
Ključne riječi:poliesterska spunbond tkanina, kvalitet izgleda, tkanina za predenje, mreža za polaganje, netkana tkanina
Vrijeme objave: 15. avg. 2024.