Spunbond i melt blown su dva različita procesa proizvodnje netkanih tkanina, koji se značajno razlikuju u sirovinama, metodama obrade, performansama proizvoda i područjima primjene.
Princip spunbonda i melt blowna
Spunbond se odnosi na netkani materijal napravljen ekstruzijom polimernih materijala u rastopljenom stanju, prskanjem rastopljenog materijala na rotor ili mlaznicu, njegovim povlačenjem prema dolje u rastopljenom stanju i brzim očvršćavanjem u vlaknasti materijal, a zatim ispreplitanjem i spajanjem vlakana kroz mrežasto ili elektrostatičko predenje. Princip je ekstrudiranje rastopljenog polimera kroz ekstruder, a zatim prolazak kroz više procesa kao što su hlađenje, istezanje i usmjereno istezanje, što na kraju formira netkani materijal.
S druge strane, meltblown je proces izbacivanja polimernih materijala iz rastopljenog stanja kroz mlaznicu velike brzine. Zbog udara i hlađenja protoka zraka velike brzine, polimerni materijali se brzo stvrdnjavaju u vlaknaste materijale i lebde u zraku, koji se zatim obrađuju prirodnim ili mokrim putem kako bi se formirala mreža finih vlakana netkanog materijala. Princip je prskanje rastopljenih polimernih materijala visoke temperature, njihovo rastezanje u fina vlakna protokom zraka velike brzine i brzo stvrdnjavanje u zrele proizvode na zraku, formirajući sloj finog netkanog materijala.
Različite sirovine
Spunbond netkane tkanine obično koriste hemijska vlakna poput polipropilena (PP) ili poliestera (PET) kao sirovine, dok melt blown netkane tkanine koriste polimerne materijale u rastopljenom stanju, poput polipropilena (PP) ili poliakrilonitrila (PAN). Zahtjevi za sirovine variraju. Spunbond zahtijeva da PP ima MF od 20-40g/min, dok topljenje zahtijeva 400-1200g/min.
Poređenje vlakana brušenih meltom i spunbond vlakana
A. Dužina vlakana – spunbond kao filament, melt blown kao kratko vlakno
B. Čvrstoća vlakana: Čvrstoća spunbond vlakana > Čvrstoća rastopljenih vlakana
C. Finoća vlakana: Istopljena vlakna su bolja od spunbond vlakana
Različite metode obrade
Obrada spunbond netkanog materijala uključuje topljenje hemijskih vlakana na visokim temperaturama, njihovo izvlačenje, a zatim formiranje strukture vlaknaste mreže hlađenjem i istezanjem; Melt blown netkani materijal je proces prskanja rastopljenih polimernih materijala u zrak kroz mlaznicu velike brzine, brzog hlađenja i istezanja u fina vlakna pod djelovanjem strujanja zraka velike brzine, što na kraju formira sloj guste strukture vlaknaste mreže.
Jedna od karakteristika netkanih tkanina dobivenih metodom blown melt je da je finoća vlakana mala, obično manja od 10 nm (mikrometara), a većina vlakana ima finoću od 1-4 rm.
Različite sile na cijeloj liniji predenja, od mlaznice za duvanje taline do prijemnog uređaja, ne mogu se uravnotežiti (zbog fluktuacije zatezne sile visokotemperaturnog i brzog protoka zraka, brzine i temperature rashladnog zraka itd.), što rezultira neravnomjernom finoćom vlakana.
Ujednačenost prečnika vlakana u mrežici netkanog materijala od spunbond materijala je znatno bolja nego kod vlakana sprej-bond materijala, jer su u spunbond procesu uslovi procesa predenja stabilni, a promjene u uslovima izvlačenja i hlađenja su relativno male.
Prelijevanje predenja varira. Predenje blown metodom iz melt-a je 50-80 ℃ više nego predenje spunbond metodom.
Brzina istezanja vlakana varira. Brzina predenja 6000 m/min, topljenog blowinga 30 km/min.
Car je proširio svoju distancu, ali nije mogao da je kontroliše. Okretan 2-4m, spojen 10-30cm.
Uslovi hlađenja i trakcije su različiti. Spinnbond vlakna se izvlače pozitivnim/negativnim hladnim vazduhom na 16 ℃, dok se osigurači prepuhuju pozitivnim/negativnim vrućim vazduhom blizu 200 ℃.
Različite performanse proizvoda
Netkane tkanine dobivene spunbond metodom obično imaju visoku čvrstoću na lom i izduženje, ali tekstura i ujednačenost vlaknaste mreže mogu biti loše, što zadovoljava potrebe modernih proizvoda poput torbi za kupovinu; Netkane tkanine dobivene metodom melt blown metodom imaju dobru prozračnost, filtraciju, otpornost na habanje i antistatička svojstva, ali mogu imati loš osjećaj na dodir i čvrstoću te se mogu koristiti za izradu medicinskih maski i drugih proizvoda.
Različita područja primjene
Netkane tkanine dobivene tehnikom spunbonding široko se koriste u medicini, odjeći, domaćinstvu, industriji i drugim oblastima, kao što su maske, hirurške haljine, navlake za sofe, zavjese itd.; netkane tkanine dobivene tehnikom melt blown uglavnom se koriste u medicini, zdravstvu, zaštiti, zaštiti okoliša i drugim oblastima, kao što su vrhunske maske, zaštitna odjeća, filteri itd.
Zaključak
Netkani materijal dobiven metodom blown melt i netkani materijal spunbond su dva različita netkana materijala s različitim proizvodnim procesima i karakteristikama. U pogledu primjene i odabira, potrebno je sveobuhvatno razmotriti stvarne potrebe i scenarije upotrebe te odabrati najprikladniji netkani materijal.
Vrijeme objave: 17. februar 2024.