Tržišna potražnja za PP-om visoke tačke topljenja
Performanse tečenja rastopa polipropilena usko su povezane s njegovom molekularnom težinom. Prosječna molekularna težina komercijalne polipropilenske smole pripremljene konvencionalnim Ziegler Natta katalitičkim sistemom uglavnom je između 3×105 i 7×105. Indeks rastopa ovih konvencionalnih...polipropilenske smoleje uglavnom nizak, što ograničava njihov opseg primjene.
S brzim razvojem industrije hemijskih vlakana i industrije tekstilnih mašina, industrija netkanih tkanina je naglo porasla. Niz prednosti polipropilena čini ga preferiranom sirovinom za netkane tkanine. S razvojem društva, područja primjene netkanih tkanina postaju sve šira. U oblasti medicine i zdravstva, netkane tkanine se mogu koristiti za proizvodnju izolacijskih odijela, maski, hirurških zavjesa, ženskih higijenskih uložaka, dječjih pelena i tako dalje; Kao građevinski i geotehnički materijal, netkane tkanine se mogu koristiti za hidroizolaciju krovova, izgradnju puteva, inženjerstvo zaštite voda, ili se napredni krovni filc može proizvesti korištenjem tehnologije spunbond i iglano bušenih kompozita. Njegov vijek trajanja je 5-10 puta duži od tradicionalnog asfaltnog filca; Filter materijali su također jedan od najbrže razvijajućih proizvoda za netkane tkanine, koji se mogu koristiti za filtraciju gasova i tečnosti u industrijama kao što su suhe hemijske, farmaceutske i prehrambene, te imaju veliki tržišni potencijal; Osim toga, netkane tkanine se mogu koristiti u proizvodnji sintetičke kože, prtljaga, postava za odjeću, dekorativnih tkanina i krpa za brisanje za kućnu upotrebu.
Upravo zbog kontinuiranog razvojanetkane tkanineda se zahtjevi za njihovu proizvodnju i primjenu stalno povećavaju, kao što su blown melt, proizvodnja velikom brzinom, tanki proizvodi itd. Stoga su se i zahtjevi za performanse obrade polipropilenske smole, glavne sirovine netkanih materijala, shodno tome povećali; Osim toga, proizvodnja polipropilenskih vlakana velikom brzinom predenja ili finog deniera također zahtijeva da polipropilenska smola ima dobre performanse protoka taline; Neki pigmenti koji ne mogu izdržati visoke temperature zahtijevaju polipropilen kao nosač s relativno niskim temperaturama obrade. Sve to zahtijeva upotrebu polipropilenske smole ultra visokog indeksa taline kao sirovine koja se može obrađivati na nižim temperaturama.
Specijalni materijal za tkanine dobivene metodom duvanja melt-duvanjem je polipropilen s visokim indeksom topljenja. Indeks topljenja odnosi se na masu rastopljenog materijala koji prolazi kroz standardnu kapilarnu cijev svakih 10 minuta. Što je vrijednost veća, to je bolja fluidnost materijala prilikom obrade. Što je veći indeks topljenja polipropilena, to su finija vlakna koja se raspršuju i bolje su performanse filtracije proizvedene tkanine dobivene metodom duvanja melt-duvanjem.
Metoda za pripremu polipropilenske smole visokog indeksa topljenja
Jedan je kontrola molekularne težine i raspodjele molekularne težine polipropilena kontrolom procesa reakcije polimerizacije, kao što je smanjenje molekularne težine polimera povećanjem koncentracije kationskih sredstava poput vodikovog plina, čime se poboljšava indeks topljenja. Ova metoda je ograničena faktorima kao što su katalitički sistem i reakcijski uslovi, što otežava kontrolu stabilnosti indeksa topljenja i njegovu primjenu.
Yanshan Petrochemical je u posljednjih nekoliko godina direktno polimerizirao materijale brušene meltom s indeksom topljenja preko 1000 koristeći metalocenske katalizatore. Zbog poteškoća u kontroli stabilnosti, polimerizacija velikih razmjera nije provedena. Od izbijanja epidemije ove godine, Yanshan Petrochemical je usvojio tehnologiju kontrolirane degradacije polipropilenskog materijala brušenog meltom, razvijenu 2010. godine, kako bi 12. februara proizveo specijalni materijal od netkanog polipropilena brušen meltom. Istovremeno, provedena su industrijska ispitivanja uređaja korištenjem metalocenskih katalizatora. Proizvod je proizveden i trenutno se šalje daljnjim korisnicima na probu.
Druga metoda je kontrola degradacije polipropilena dobijenog konvencionalnom polimerizacijom, smanjenje njegove molekularne težine i povećanje indeksa topljenja.
U prošlosti su se metode degradacije na visokim temperaturama često koristile za smanjenje molekularne težine polipropilena, ali ova metoda mehaničke degradacije na visokim temperaturama ima mnogo nedostataka, kao što su gubitak aditiva i termička razgradnja, te nestabilni procesi. Pored toga, postoje metode poput ultrazvučne degradacije, ali ove metode često zahtijevaju prisustvo rastvarača, što povećava težinu i troškove procesa. Posljednjih godina, metode hemijske degradacije polipropilena postepeno su se široko primjenjivale.
Proizvodnja visoko talognog PP-a za prste metodom hemijske degradacije
Metoda hemijske degradacije uključuje reakciju polipropilena sa sredstvima za hemijsku degradaciju kao što su organski peroksidi u pužnom ekstruderu, što uzrokuje prekid molekularnog lanca polipropilena i smanjenje njegove molekularne težine. U poređenju s drugim metodama degradacije, ova metoda ima prednosti potpune degradacije, dobre fluidnosti taline, jednostavnog i izvodljivog procesa pripreme, te je jednostavna za izvođenje u velikoj industrijskoj proizvodnji. Ovo je ujedno i najčešće korištena metoda od strane proizvođača modificirane plastike.
Zahtjevi za opremu
Visoka tačka topljenja je potpuno drugačija od obične opreme za modifikaciju PP-a. Oprema za prskanje rastopljenih materijala zahtijeva duži odnos stranica, a glava mašine mora biti vertikalna ili koristiti podvodnu granulaciju (Wuxi Huachen ima slično podvodno rezanje); Materijal je vrlo tanak i mora doći u kontakt s vodom odmah nakon izlaska iz glave mašine radi lakšeg hlađenja;
Za proizvodnju konvencionalnog polipropilena, brzina rezanja ekstrudera je 70 metara u minuti, dok je za polipropilen visokog taloga potrebno da brzina rezanja bude iznad 120 metara u minuti. Osim toga, zbog brzog protoka polipropilena visokog taloga, potrebno je povećati udaljenost hlađenja sa 4 metra na 12 metara.
Mašina za izradu materijala dobivenih metodom duvanja melt-duvanjem zahtijeva kontinuiranu promjenu mreže, obično korištenjem dvostrukog mjenjača mreže. Zahtjevi za snagom motora su mnogo veći, a unutar komponenti puža koristit će se više blokova za smicanje; Prema Koyapanu, linija s dva puža izrađena od specijalnih materijala dobivenih duvanjem melt-duvanjem ima značajnu jedinstvenost.
1. Osigurati stabilno hranjenje (PP, DCP, itd.);
2. Odrediti odgovarajući odnos stranica i aksijalni položaj otvora na osnovu vremena poluraspada kompozitne formule (razvijene do treće generacije kako bi se osigurala glatka ekstruzija CR-PP reakcije);
3. Osigurati da prst za rastopinu ima visok prinos unutar raspona tolerancije (više od 30 gotovih traka ima veću isplativost i osnovu miješanja u poređenju sa samo dvanaest);
4. Moraju biti opremljene posebne glave kalupa za drenažu. Taljenje i zagrijavanje trebaju biti ravnomjerni, a količina otpada mala;
5. Poželjno je opremiti zrelim granulatorom za hladno rezanje materijala dobivenih duvanjem iz taline (koji ima dobru reputaciju u industriji) kako bi se osigurala kvaliteta gotovih čestica i veća stopa ocjenjivanja;
6. Bilo bi još bolje kada bi postojale povratne informacije o testiranju na mreži. Osim toga, dodavanje tečnih inicijatora razgradnje u bočno punjenje zahtijeva veću tačnost zbog malog udjela aditiva. Za opremu za bočno punjenje, kao što su uvozni Brabenda, Kubota, domaće proizvedeni Matsunai itd.
Trenutno korišteni katalizatori degradacije
1: Dit-butil peroksid, također poznat kao di-tert-butil peroksid, inicijator a, vulkanizirajuće sredstvo dTBP, je bezbojna do blago žuta prozirna tekućina koja je nerastvorljiva u vodi i miješa se s organskim rastvaračima kao što su benzen, toluen i aceton. Jako oksidira, zapaljivo, relativno stabilno na sobnoj temperaturi, neosjetljivo na udarce.
2: Dvostruki petosulfurator, skraćeno DBPH, hemijski naziv 2,5-dimetil-2,5-bis(tert-butilperoksi)heksan, molekularna težina 290,44. Blijedožuta tečnost relativne gustine 0,8650 u obliku čvrstog i mliječno bijelog praha. Tačka smrzavanja je 8 ℃. Tačka ključanja 50~52 ℃ (13 Pa). Indeks prelamanja se kreće od 1,418 do 1,419. Viskoznost tečnosti je 6,5 mPa·s. Tačka paljenja (otvorena posuda) 58 ℃. Rastvorljiv u većini organskih rastvarača kao što su alkoholi, eteri, ketoni, estri, aromatični ugljikovodici itd., nerastvorljiv u vodi.
3: Testiranje spojenih prstiju
Ispitivanje prstom topljenja treba provesti u skladu sa standardom GBIT 30923-2014 Specijalni materijali za raspršivanje taline polipropilena; Obični instrumenti za prste topljenja ne mogu se testirati. Visoka tačka topljenja odnosi se na korištenje volumetrijske metode, a ne masene metode za ispitivanje.
Domaća oprema uključuje Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory, a uvozna oprema uključuje Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. proizvodi mjerač protoka taline MFL-2322H posebno dizajniran za NVR mjerenje polipropilenskih materijala ultra visokog protoka, koji ispunjava fabričke zahtjeve za ispitivanje GB/T 309232014 Polypropylene Melt Spray Special Materials. Raspon ispitivanja je (500-2500) cm/10min.
Trenutno postoje:
1. Shandong Daoen Polimerni Materijali Co., Ltd.
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd.
4. Peking Yishitong, kompanija za razvoj novih materijala, d.o.o.
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Basel, Dalin, Južna Koreja
Vrijeme objave: 01.04.2024.