U posljednje vrijeme materijali za maske privlače mnogo pažnje, a naši radnici u polimernoj industriji nisu bili ometani u ovoj borbi protiv epidemije. Danas ćemo vam predstaviti kako se proizvodi PP materijal dobiven metodom blown-a od melt-duvanog materijala.
Tržišna potražnja za PP-om visoke tačke topljenja
Tečljivost polipropilena u talogu usko je povezana s njegovom molekularnom težinom. Prosječna molekularna težina komercijalne polipropilenske smole pripremljene konvencionalnim Ziegler Natta katalitičkim sistemom obično je između 3 × 10⁶ i 7 × 10⁶. Indeks taljenja ovih konvencionalnih polipropilenskih smola je uglavnom nizak, što ograničava njihov opseg primjene.
S brzim razvojem industrije hemijskih vlakana i industrije tekstilnih mašina, industrija netkanih tkanina je naglo porasla. Niz prednosti polipropilena čini ga preferiranom sirovinom za netkane tkanine. S razvojem društva, područja primjene netkanih tkanina imaju tendenciju da budu široka: u oblasti medicine i zdravlja,netkane tkanineMože se koristiti za proizvodnju izolacijskih ogrtača, maski, hirurških ogrtača, ženskih higijenskih uložaka, dječjih pelena i tako dalje; Kao građevinski i geotehnički materijal, netkane tkanine se mogu koristiti za hidroizolaciju krovova, izgradnju puteva i projekte očuvanja vode, ili se napredni krovni filc može proizvesti korištenjem tehnologije spunbond i iglanog kompozita. Njegov vijek trajanja je 5-10 puta duži od tradicionalnog asfaltnog filca; Filterski materijali su također jedan od najbrže razvijajućih proizvoda u netkanim tkaninama, koji se mogu koristiti za filtraciju plinova i tekućina u industrijama kao što su hemijska, farmaceutska i prehrambena, te imaju veliki tržišni potencijal; Osim toga, netkane tkanine se mogu koristiti za proizvodnju sintetičke kože, torbi, postava za odjeću, dekorativnih tkanina i krpa za brisanje u svakodnevnom životu i kućnoj upotrebi.
Zbog kontinuiranog razvoja netkanih tkanina, zahtjevi za njihovu proizvodnju i primjenu stalno rastu, kao što su blown melt, proizvodnja velikom brzinom i tanki proizvodi. Stoga su se i zahtjevi za performanse obrade polipropilenske smole, glavne sirovine za netkane tkanine, shodno tome povećali; Osim toga, proizvodnja polipropilenskih vlakana velikom brzinom predenja ili finog deniera također zahtijeva da polipropilenska smola ima dobra svojstva toka topljenja; Neki pigmenti koji ne mogu podnijeti visoke temperature zahtijevaju obradu polipropilena kao nosača na relativno nižim temperaturama. Sve to zahtijeva upotrebu polipropilenske smole ultra visokog indeksa topljenja kao sirovine koja se može obrađivati na nižim temperaturama.
Specijalni materijal za tkanine dobivene metodom duvanja iz melt-blowna je polipropilen s visokim indeksom topljenja. Indeks topljenja odnosi se na masu rastopljenog materijala koji prolazi kroz standardnu kapilaru matrice svakih 10 minuta. Što je vrijednost veća, to je bolja fluidnost materijala prilikom obrade. Što je veći indeks topljenja polipropilena, to su finija vlakna dobivena duvanjem i bolje su performanse filtracije proizvedene tkanine dobivene metodom duvanja iz melt-blowna.
Metoda za pripremu polipropilenske smole visokog indeksa topljenja
Jedan je kontrola molekularne težine i raspodjele molekularne težine polipropilena kontrolom procesa reakcije polimerizacije, kao što je korištenje metoda za povećanje koncentracije inhibitora poput vodika kako bi se smanjila molekularna težina polimera, čime se povećava indeks topljenja. Ova metoda je ograničena faktorima kao što su katalitički sistem i uslovi reakcije, što otežava kontrolu stabilnosti indeksa topljenja i njegovu primjenu.
Yanshan Petrochemical je u posljednjih nekoliko godina koristio metalocenske katalizatore za direktnu polimerizaciju materijala dobivenih blown metodom iz melt-duvanja s indeksom topljenja preko 1000. Zbog poteškoća u kontroli stabilnosti, polimerizacija velikih razmjera nije provedena. Od izbijanja epidemije ove godine, Yanshan Petrochemical je usvojio tehnologiju kontrolirane degradacije polipropilenskog materijala blown metodom iz melt-duvanja, razvijenu 2010. godine, kako bi 12. februara proizveo specijalni netkani materijal od polipropilena blown metodom iz melt-duvanja. Istovremeno, provedena su industrijska ispitivanja uređaja korištenjem metalocenskih katalizatora. Proizvod je proizveden i trenutno se šalje daljnjim korisnicima na probu.
Druga metoda je kontrola degradacije polipropilena dobijenog konvencionalnom polimerizacijom, smanjenjem njegove molekularne težine i povećanjem indeksa topljenja.
U prošlosti su se metode degradacije na visokim temperaturama često koristile za smanjenje molekularne težine polipropilena, ali ova metoda mehaničke degradacije na visokim temperaturama ima mnogo nedostataka, kao što su gubitak aditiva, termička razgradnja i nestabilni procesi. Pored toga, postoje metode poput ultrazvučne degradacije, ali ove metode često zahtijevaju prisustvo rastvarača, što povećava težinu i troškove procesa. Posljednjih godina, metoda hemijske degradacije polipropilena postepeno se široko primjenjuje.
Proizvodnja PP-a visokog indeksa topljenja metodom hemijske degradacije
Metoda hemijske degradacije uključuje reakciju polipropilena sa sredstvima za hemijsku degradaciju kao što su organski peroksidi u pužnom ekstruderu, što uzrokuje prekid molekularnih lanaca polipropilena i smanjenje njihove molekularne težine. U poređenju s drugim metodama degradacije, ima prednosti potpune degradacije, dobre protočnosti taline i jednostavnog i izvodljivog procesa pripreme, što olakšava provođenje industrijske proizvodnje velikih razmjera. Ovo je ujedno i najčešće korištena metoda od strane proizvođača modificirane plastike.
Zahtjevi za opremu
Visoka tačka topljenja odnosi se na opremu koja se potpuno razlikuje od obične opreme za modifikaciju PP-a. Oprema koja se koristi za prskanje rastopljenih materijala zahtijeva duži odnos stranica i vertikalnu glavu mašine ili koristi podvodnu granulaciju (Wuxi Huachen ima slično podvodno rezanje); Materijal je vrlo tanak i mora doći u kontakt s vodom odmah nakon izlaska iz glave mašine radi lakšeg hlađenja;
Proizvodnja konvencionalnog polipropilena zahtijeva brzinu rezanja ekstruderom od 70 metara u minuti, dok polipropilen visoke tačke topljenja zahtijeva brzinu rezanja od preko 120 metara u minuti. Osim toga, zbog brzog protoka polipropilena visoke tačke topljenja, potrebno je povećati i njegovu udaljenost hlađenja sa 4 metra na 12 metara.
Mašina za izradu materijala dobivenih metodom duvanja melt-duvanjem zahtijeva kontinuiranu promjenu mreže, obično korištenjem dvostrukog mjenjača mreže. Zahtjev za snagom motora je mnogo veći, a u vijčanim komponentama se koristi više blokova za smicanje;
1: Osigurati nesmetano dovod materijala kao što su PP i DCP;
2： Odrediti odgovarajući odnos stranica i aksijalni položaj otvora na osnovu vremena poluraspada kompozitne formule (koja je evoluirala do treće generacije kako bi se osigurala glatka ekstruzija CR-PP reakcije);
3: Osigurati visok prinos rastopljenih prstiju unutar raspona tolerancije (više od 30 gotovih traka ima veću isplativost i osnovu miješanja u poređenju sa samo dvanaest traka);
4： Moraju biti opremljene posebne podvodne glave kalupa. Rastalina i toplota trebaju biti ravnomjerno raspoređeni, a količina otpada treba biti minimalna;
5: Preporučuje se opremanje zrelog hladnog granulatora za materijale dobivene metodom duvanja iz meltblowna (koji ima dobru reputaciju u industriji) kako bi se osigurala kvaliteta gotovih granula i veći prinos;
6： Bilo bi još bolje ako postoje povratne informacije o detekciji na mreži.
Osim toga, inicijator razgradnje koji se dodaje u bočno punjenje s tekućinom zahtijeva veću preciznost zbog malog omjera dodavanja. Za opremu za bočno punjenje kao što su uvezeni Brabenda, Kubota i domaće proizvedeni Matsunaga.
Katalizator degradacije koji se trenutno koristi
1: Di-t-butil peroksid, također poznat kao di-tert-butil peroksid, inicijator a i vulkanizirajuće sredstvo dTBP, je bezbojna do blago žuta prozirna tekućina koja je nerastvorljiva u vodi i miješa se s organskim rastvaračima kao što su benzen, toluen i aceton. Visoko oksidira, zapaljiv, relativno stabilan na sobnoj temperaturi, neosjetljiv na udar.
2: DBPH, skraćeno 2,5-dimetil-2,5-bis (terc-butilperoksi) heksan, ima molekulsku težinu od 290,44. Svijetložuta tečnost, pastaste i mliječno bijele boje, relativne gustoće od 0,8650. Tačka smrzavanja 8 ℃. Tačka ključanja: 50-52 ℃ (13 Pa). Indeks prelamanja 1,418~1,419. Viskoznost tečnosti je 6,5 mPa·s. Tačka paljenja (otvorena posuda) 58 ℃. Rastvorljiv u većini organskih rastvarača kao što su alkoholi, eteri, ketoni, estri i aromatični ugljikovodici, nerastvorljiv u vodi.
3: Test topljenja prsta
Ispitivanje prstom topljenja treba provesti u skladu sa standardom GB/T 30923-2014 Specijalni materijali za raspršivanje topljenja polipropilena; Obični testeri prstom topljenja ne mogu se testirati. Visoka tačka topljenja odnosi se na korištenje metode volumena, a ne metode mase za ispitivanje.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 08.11.2024.