Kao glavna sirovina za maske, tkanina od meltblowna u posljednje vrijeme postaje sve skuplja u Kini, dostižući visine do oblaka. Tržišna cijena polipropilena (PP) visokog indeksa topljenja, sirovine za tkanine od meltblowna, također je naglo porasla, a domaća petrohemijska industrija izazvala je val prelaska na polipropilenske materijale visokog indeksa topljenja.
Usput, treba napomenuti da su pravi meltblown materijali biorazgradivi. Uobičajeno korišteni 2040 na tržištu je samo običan PP materijal, a pravi PP meltblown materijali su svi modificirani. Trenutno, za male mašine (modificirane ekstrudere) na tržištu, korištenje meltblown materijala visoke fluidnosti je nestabilno. Što je mašina veća, to je bolji učinak korištenja meltblown PP materijala visoke vrijednosti topljenja. Problemi s kvalitetom samih malih mašina čine veliki dio razloga. Redovna meltblown tkanina zahtijeva upotrebu 1500 melt finger specijalnog meltblown materijala, uz dodatak polarnog masterbatcha i polarnog procesa obrade kako bi se dodatno poboljšala efikasnost filtracije.
Danas je urednik sastavio članak o performansama modificiranihPP materijali dobiveni blown-ovanjem od melt-duvanja, nadajući se da ću biti od pomoći svima. Ako želite proizvoditi tkanine dobivene metodom duvanja iz melt-a koje ispunjavaju nacionalne standarde KN90, KN95 i KN99, morate razumjeti cijeli proizvodni proces, identificirati propuste u procesu i nadoknaditi ih. Prvo, krenimo sa sirovinama za duvanje iz melt-a.
Visoka tačka topljenja odnosi se na PP materijal dobiven blown-om iz melt-a
Proizvodnja maski ne može se odvijati bez spunbond tkanine i meltblown tkanine, koje su obje PP materijali s visokom tačkom topljenja nakon degradacije. Što je viši indeks topljenja PP-a koji se koristi za izradu meltblown tkanine, to su finija vlakna duvana i bolje su performanse filtracije rezultirajuće meltblown tkanine. PP s niskom molekularnom težinom i uskom raspodjelom molekularne težine lakše je proizvesti vlakna s dobrom ujednačenošću.
Sirovina za proizvodnju S-sloja (spunbond tkanine) maski je uglavnom PP visokog indeksa topljenja s indeksom topljenja između 35-40, dok je materijal za proizvodnju M-sloja (meltblown tkanine) PP meltblown klase s višim indeksom topljenja (1500). Proizvodnja ove dvije vrste PP-a visoke tačke topljenja ne može se odvojiti od ključne sirovine, a to je organski agens za razgradnju peroksida.
Zbog generalno niskog indeksa topljenja običnog PP-a, njegova tečnost u rastopljenom stanju je slaba, što ograničava njegovu primjenu u određenim oblastima. Dodavanjem organskih peroksida za modifikaciju polipropilena, indeks topljenja PP-a može se povećati, njegova molekularna težina smanjiti, a raspodjela molekularne težine PP-a suziti, što rezultira boljom tečnošću i većom brzinom izvlačenja. Stoga se PP modificiran degradacijom organskog peroksida može široko koristiti u oblastima tankozidnog brizganja i netkanih tkanina.
Nekoliko sredstava za razgradnju peroksida
Organski peroksidi su opasne hemikalije klase 5.2 sa vrlo strogim zahtjevima za proizvodnju, skladištenje, transport i upotrebu. Trenutno se u Kini samo nekoliko organskih peroksida uglavnom koristi za razgradnju PP. Evo nekoliko njih:
Di-tert-butil peroksid (DTBP)
Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
Nije odobreno od strane FDA za dodavanje u PP, ne preporučuje se za proizvodnju proizvoda prehrambene i sanitarne kvalitete.
Tačka paljenja je samo 6 ℃, i izuzetno je osjetljiv na statički elektricitet. 0,1 MJ energije je dovoljno da zapali njegovu paru, što ga čini lako plamtećim i eksplodirajućim na sobnoj temperaturi; Čak i uz zaštitu dušikom, i dalje može plamteći i eksplodirati u okruženjima iznad 55 ℃.
Koeficijent provodljivosti je izuzetno nizak, što olakšava akumuliranje naboja tokom procesa protoka.
Evropska agencija za hemikalije (ECHA) je 2010. godine klasifikovala DTBP kao supstancu koja izaziva genske mutacije nivoa 3 i ne može se preporučiti za upotrebu kao aditiv u kontaktu s hranom i direktnom kontaktu s proizvodima za ljude, jer postoji visok rizik od izazivanja biotoksičnosti.
2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butilperoksi)heksan (označen kao „101“)
Ovo sredstvo za razgradnju je jedan od najranijih peroksida korištenih u oblasti razgradnje PP-a. Zbog svog pogodnog temperaturnog raspona i visokog sadržaja reaktivnih vrsta kisika, kao i odobrenja FDA u Sjedinjenim Američkim Državama i odobrenja BfR u Evropi, i dalje je široko korišteno sredstvo za razgradnju u ovoj oblasti. Zbog visokog sadržaja isparljivih spojeva u njegovim produktima razgradnje, koji su uglavnom isparljivi spojevi s jakim oštrim mirisima, rezultirajući PP s visokom tačkom topljenja ima jak okus. Posebno kod materijala dobivenih metodom meltblown koji se koriste u proizvodnji maski, dodavanje velikih količina sredstava za razgradnju može uzrokovati značajne probleme s mirisom za tkanine dobivene metodom meltblown nakon proizvodnje.
3,6,9-Trietil-3,6,9-Trimetil-1,4,7-Triperoksinonan (poznat kao "301")
U poređenju s drugim sredstvima za razgradnju, 301 ima odlične sigurnosne performanse i efikasnost razgradnje, kao i izuzetno slab miris, što ga čini jednim od preferiranih izbora za razgradnju PP-a. Njegove prednosti su sljedeće:
● Sigurnije
Temperatura samoubrzavajućeg raspadanja je 110 ℃, a tačka paljenja je također visoka i do 74 ℃, što može efikasno spriječiti raspadanje i bljeskovo paljenje sredstva za razgradnju tokom procesa hranjenja. To je najsigurniji peroksidni proizvod među poznatim sredstvima za razgradnju.
● Efikasnije
Zbog prisustva tri peroksidne veze u molekulu, dodavanje istog udjela reaktivnih vrsta kisika može osigurati više slobodnih radikala, što efektivno poboljšava efikasnost razgradnje.
Slab miris
U poređenju sa "Double 25", isparljiva jedinjenja nastala njegovom razgradnjom čine samo jednu desetinu onih kod drugih proizvoda, a vrste isparljivih jedinjenja su uglavnom esteri slabog mirisa, bez iritirajućih isparljivih jedinjenja. Stoga može značajno smanjiti miris proizvoda, što pomaže u razvoju tržišta visoke klase sa strogim zahtjevima za mirise i povećava dodanu vrijednost proizvoda. Pored toga, jedinjenja sa nižim sadržajem isparljivih jedinjenja mogu smanjiti i rizik od degradacije PP proizvoda tokom skladištenja i transporta, čime se efikasno poboljšava sigurnost.
Iako se DTBP više ne preporučuje kao sredstvo za razgradnju modificiranog PP-a, neki domaći proizvođači i dalje koriste DTBP kao sredstvo za razgradnju za proizvodnju PP-a visokog indeksa topljenja, što predstavlja mnoge sigurnosne rizike u proizvodnom procesu i kasnijim područjima upotrebe. Dobiveni proizvodi također imaju ozbiljne probleme s mirisom, a postoji i visok rizik od odbacivanja ili neprolaska testiranja prilikom izvoza na međunarodno tržište.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 09.11.2024.