Tehnologija netkanih materijala može se koristiti za proizvodnju širokog spektra proizvoda kako bi se zadovoljio sve veći broj krajnjih primjena.
Postoje dokazi da je najranija metoda pretvaranja vlakana u tkaninu bilo filcanje, koje je koristilo pahuljastu strukturu vune za čvrsto povezivanje vlakana. Neke proizvodne tehnologije koje se koriste u današnjoj industriji netkanog tekstila zasnivaju se na ovoj drevnoj metodi oblikovanja tkanina, dok su druge metode proizvod modernih tehnika razvijenih za rad sa vještačkim materijalima. Porijeklo moderne industrije netkanog tekstila nije jasno, ali prema Institutu za netkani tekstil u Raleighu, Sjeverna Karolina, termin "netkani tekstil" prvi put je upotrijebljen 1942. godine, kada su mreže vlakana spojene pomoću ljepila za izradu tkanina.
U decenijama od kada je termin skovan, inovacija se razvila u vrtoglav niz tehnologija koje se koriste za stvaranje proizvoda kao što su filtracija, automobilska industrija, medicina, higijena, geotekstili, poljoprivredni tekstil, podovi, pa čak i odjeća, da nabrojimo samo neke. Ovdje, Textile World pruža informacije o nekim od najnovijih tehnologija dostupnih proizvođačima netkanih materijala i proizvoda.
Njemački proizvođač inženjerskih netkanih sistema DiloGroup nudi jedinstveni aditivni proizvodni proces pod nazivom 3D-Lofter, koji je prvobitno predstavljen kao prototip na ITMA 2019. U suštini, proces koristi zaseban mehanizam za uvlačenje trake koji funkcioniše slično kao digitalni štampač. Traka se uvodi u aerodinamični uređaj za formiranje mreže, koji omogućava postavljanje dodatnih vlakana na trodimenzionalan način na određena mjesta na ravnom iglanom filcu. Dodana vlakna mogu se postaviti kako bi se izbjegla tanka područja i stvorile tačke naprezanja, promijenila tekstura, izgradile planine ili popunile doline u osnovnoj mreži, pa čak i omogućilo stvaranje obojenih ili šarenih dizajna u rezultirajućoj mreži. Dilo izvještava da ova tehnologija može uštedjeti do 30% ukupne težine vlakana jer se koriste samo potrebna vlakna nakon izrade ujednačenog ravnog iglanog filca. Rezultirajuća mreža može se zgusnuti i konsolidovati korištenjem bušenja iglom i/ili termičke fuzije. Primjene uključuju dijelove oblikovane iglanim filcom za unutrašnjost automobila, tapacirani namještaj i madrace, odjeću i obuću, te šareno šarene podove.
DiloGroup također nudi IsoFeed tehnologiju uvlačenja pojedinačnih kartica – aerodinamički sistem s nekoliko nezavisnih jedinica za formiranje mreže širine 33 mm, smještenih duž cijele radne širine kartica. Ovi uređaji omogućavaju doziranje mreže ili vlaknaste trake u smjeru kretanja, što je neophodno za suzbijanje promjena u kvaliteti mreže. Prema Dilo-u, IsoFeed može proizvoditi mrežaste prostirke pomoću mašina za grebenanje, povećavajući CV vrijednost za približno 40%. Druge prednosti IsoFeed-a uključuju uštede u unosu vlakana u poređenju s konvencionalnim uvlačenjem i IsoFeed uvlačenjem pri istoj minimalnoj težini; papirna mreža vizualno se poboljšava i postaje ujednačenija. Prostirke izrađene IsoFeed tehnologijom pogodne su za uvlačenje u mašine za grebenanje, u jedinice za formiranje aeroprofila ili se mogu direktno koristiti u procesima iglanja ili termičkog lijepljenja.
Njemačka kompanija Oerlikon Noncloths nudi sveobuhvatne tehnologije za proizvodnju netkanih materijala proizvedenih ekstruzijom iz taline, spunbondom i airlaidom. Za proizvode ekstruzijom iz taline, Oerlikon nudi odvojenu jednokomponentnu i dvokomponentnu opremu ili opcije "plug-and-play" između uzvodnih i nizvodnih sistema za oblikovanje (kao što su spunbond sistemi) za proizvodnju proizvoda sa slojevima barijere ili tečnostima. Oerlikon Noncloths kaže da je njihova airlaid tehnologija dobro prilagođena proizvodnji netkanih materijala od celuloze ili celuloznih vlakana. Ovaj proces također omogućava homogeno miješanje različitih sirovina i zanimljiv je za ekološki prihvatljivu obradu.
Najnoviji proizvod kompanije Oerlikon Nonwovens je patentirana PHANTOM tehnologija kompanije Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, Oerlikonov partner za higijenu i maramice, ima ekskluzivnu licencu od P&G za distribuciju ove tehnologije širom svijeta. Razvijen od strane P&G-a za hibridne netkane materijale, Phantom kombinuje tehnologije zračnog nanošenja i centrifugiranja za proizvodnju vlažnih i suhih maramica. Prema Oerlikon Non Wovens-u, dva procesa su kombinovana u jedan korak koji kombinuje celulozna vlakna, duga vlakna uključujući pamuk, i moguće sintetičke vlakna u prahu. Hidrotkanje znači da nema potrebe za sušenjem netkanog materijala, što rezultira uštedom troškova. Proces se može prilagoditi kako bi se optimizovala željena svojstva proizvoda, uključujući mekoću, čvrstoću, apsorpciju prljavštine i apsorpciju tečnosti. Phantom tehnologija je idealna za proizvodnju vlažnih maramica, a može se koristiti i u proizvodima sa upijajućom jezgrom, kao što su pelene.
Kompanija ANDRITZ Nonwovens, sa sjedištem u Austriji, navodi da su njene glavne mogućnosti proizvodnja suho i mokro položenih netkanih tekstila, spunbond, spunlace, iglano perforiranih netkanih tekstila, uključujući konvertovanje i kalandriranje.
ANDRITZ nudi tehnologije za proizvodnju biorazgradivih ekološki prihvatljivih netkanih materijala, uključujući linije za spunlace Wetlace™ i Wetlace CP. Proizvodna linija je sposobna za preradu drvene pulpe, sjeckanih celuloznih vlakana, rajona, pamuka, konoplje, bambusa i lana bez upotrebe bilo kakvih hemijskih aditiva. Kompanija nudi namjenska testiranja u svom Centru izvrsnosti u Montbonneauu, Francuska, koji je nedavno ažurirao svoj inovativni sistem nanošenja celuloze za proizvodnju kardiranih celuloznih maramica.
ANDRITZ-ova najnovija tehnologija u proizvodnji biorazgradivih netkanih materijala za brisače je neXline Wetlace CP tehnologija. Ova inovacija kombinuje dvije tehnologije oblikovanja (suho i mokro polaganje na liniji) sa hidrobondingom. Prema navodima kompanije, prirodna vlakna poput viskoze ili celuloze mogu se besprijekorno reciklirati kako bi se proizvele potpuno biorazgradive karirane celulozne maramice koje su visokoučinkovite i isplative.
Nedavna akvizicija francuske kompanije Laroche Sas dodaje dodatne tehnologije suhe prerade vlakana u portfolio proizvoda kompanije ANDRITZ, uključujući otvaranje, miješanje, doziranje, polaganje zrakom, preradu tekstilnog otpada i uklanjanje kore konoplje. Akvizicija dodaje vrijednost industriji recikliranja otpada pružajući kompletne linije za recikliranje komunalnog i industrijskog otpada koji se može preraditi u vlakna za ponovno predenje i netkane tekstile za krajnju upotrebu. Unutar ANDRITZ Grupe, kompanija je sada ANDRITZ Laroche Sas.
U Sjedinjenim Američkim Državama, Andritz Laroche zastupa Allertex of America Ltd., Cornelius, Sjeverna Karolina. Jason Johnson, direktor tehničke prodaje i razvoja poslovanja u Allertexu, rekao je da je LaRocheova tehnologija idealna za procvat tržišta vlakana konoplje u Sjedinjenim Američkim Državama. „Trenutno vidimo ogroman interes za skidanje kore, preradu pamuka i preradu vlakana konoplje u netkane materijale za građevinske materijale, tkiva, automobilsku industriju, namještaj i kompozite“, rekao je Johnson. „U kombinaciji s otkrićem Larochea, hibridnih i tehnologija polaganja zrakom, kao i Schott tehnologija.“ I Thermofix tehnologija od Meissnera: nebo je granica!
Thermofix-TFE presa za ravnu laminaciju sa dvostrukom trakom proizvođača Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH u Njemačkoj koristi kombinaciju kontaktne topline i pritiska. Obrađeni proizvod prolazi kroz mašinu između dvije transportne trake obložene teflonom. Nakon zagrijavanja, materijal prolazi kroz jedan ili više kalibriranih valjaka za pritisak u zonu hlađenja kako bi se termički stvrdnuo. Thermofix-TFE je pogodan za tkanine kao što su gornja odjeća, reflektirajuće pruge, umjetna koža, namještaj, staklene prostirke, filteri i membrane. Thermofix je dostupan u dva modela i tri različite veličine za različite kapacitete.
Allertex se specijalizirao za tehnologije obrade i netkanih materijala, uključujući otvaranje i miješanje, oblikovanje mreža, lijepljenje, završnu obradu, obradu vlakana konoplje i laminaciju od strane različitih kompanija.
Kako potražnja za visokokvalitetnim jednokratnim maramicama za čišćenje nastavlja rasti, njemačka kompanija Truetzschler Noncloths lansirala je rješenje od kardirane pulpe (CP) koje koristi AquaJet spunlace tehnologiju za proizvodnju ekološki prihvatljivih maramica po ekonomičnijoj cijeni. U periodu 2013–2014, Trützschler i njegov partner Voith GmbH & Co. KG iz Njemačke plasirali su na tržište ekološki prihvatljiv WLS proces mokre/brizgane instalacije. WLS linija koristi celuloznu mješavinu drvene pulpe s plantaže i kratkih liocelnih ili rajonskih vlakana koja se disperguje u vodi, a zatim se mokro polaže i hidro-upliće.
Najnoviji CP razvoj kompanije Truetzschler Noncloths podiže WLS koncept na višu razinu kombinirajući vlažno položene tkanine na bazi celuloze s kardiranim tkaninama napravljenim od dužih viskoznih ili liocelnih vlakana. Mokro položeno skrojivanje daje netkanom materijalu potrebnu upijajuću moć i dodatnu volumen, a tkanina povećava mekoću i čvrstoću kada je mokra. AquaJetovi mlazovi vode pod visokim pritiskom spajaju dva sloja u funkcionalnu netkanu tkaninu.
CP linija je opremljena brzom NCT mašinom za kardiranje, koja se nalazi između Voith HydroFormer mašine za mokro oblikovanje mreže i AquaJet-a. Ova konfiguracija je vrlo fleksibilna: možete se odreći kardiranja i koristiti samo HydroFormer i AquaJet za proizvodnju WLS netkanih tekstila; proces mokrog slaganja može se izostaviti za proizvodnju klasičnih kardiranih spunlace netkanih tekstila; ili možete koristiti HydroFormer, NCT kardiranje i AquaJet koji se koriste za proizvodnju dvoslojnih CP netkanih tekstila.
Prema navodima kompanije Truetzschler Noncloths, njen poljski kupac Ecowipes primijetio je veliku potražnju za netkanim materijalima proizvedenim na CP liniji instaliranoj u jesen 2020.
Njemačka kompanija Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG specijalizirana je za linije za spunbond, meltblown i laminaciju i poslovna je jedinica Reifenhäuser GmbH & Co. KG, pružajući ekološki prihvatljive opcije za proizvodnju netkanog tekstila. Prema navodima kompanije, njihova linija Reicofil može reciklirati do 90% polietilen tereftalata (PET) iz kućnog otpada za industrijsku primjenu. Kompanija također pruža tehnologiju za proizvodnju higijenskih proizvoda korištenjem ekološki prihvatljivih materijala, kao što su pelene na biološkoj bazi.
Osim toga, Reifenhäuser Reicofil nudi i rješenja za medicinsku zaštitnu opremu kao što su maske. Kompanija prepoznaje da ove primjene zahtijevaju 100% pouzdane tkanine i pruža visoko pouzdanu opremu za proizvodnju netkanih materijala s efikasnošću filtracije do 99%, ispunjavajući standarde N99/FFP3. Shawmut Corp., sa sjedištem u West Bridgewateru, Massachusetts, nedavno je kupio približno 60 tona specijalizirane opreme za precizno duvanje taline od Reifenhauser Reicofila za svoju novu diviziju za zdravlje i sigurnost (vidi „Shawmut: Ulaganje u budućnost naprednih materijala“, TW, to je pitanje).
„Za primjenu u higijenskom, medicinskom i industrijskom sektoru, redovno postavljamo standarde u performansama i kvaliteti finalnih proizvoda“, kaže Markus Müller, direktor prodaje u Reifenhäuser Reicofil. „Osim toga, nudimo našim kupcima mogućnost proizvodnje ekološki prihvatljivih netkanih materijala od bioloških sirovina ili recikliranih materijala. Pomažemo našim kupcima da iskoriste prilike koje pruža globalni prelazak na održivi razvoj, drugim riječima: sljedeća generacija netkanih materijala.“
Njemačka kompanija Reifenhäuser Enka Tecnica specijalizirana je za posebno dizajnirane izmjenjive inteligentne trnove za predenje, kutije za predenje i matrice koje su kompatibilne sa bilo kojom postojećom proizvodnom linijom za spunbond ili meltblown tehnologiju. Njihova funkcionalnost omogućava proizvođačima da nadograde postojeće proizvodne linije i uđu na nova tržišta, uključujući higijenska, medicinska ili filtracijska. Enka Tecnica izvještava da visokokvalitetni vrhovi mlaznica i kapilarne cijevi osiguravaju konzistentan kvalitet proizvoda i preciznost. Njihov trn za predenje meltblown tehnologijom također ima optimizirani koncept održive energije kako bi se smanjilo vrijeme zagrijavanja i povećala toplinska snaga. „Naš glavni cilj je zadovoljstvo i uspjeh naših kupaca“, kaže Wilfried Schiffer, generalni direktor Reifenhäuser Enka Tecnica. „Zato su nam lični odnosi s našim kupcima jednako važni kao i pravovremena isporuka visokokvalitetnih proizvoda. Dugoročna saradnja zasnovana na povjerenju nam je važnija od brze zarade.“
Kompanije Reifenhäuser Reicofil i Reifenhäuser Enka Tecnica u Sjedinjenim Američkim Državama zastupa Fi-Tech Inc. iz Midlothiana u Virginiji.
Švicarska kompanija Graf + Cie., dio poslovne grupe Rieter Components, proizvođač je obloga za ravne kartice i kartice s valjcima. Za proizvodnju netkanih materijala, Graf nudi Hipro metaliziranu kartonsku odjeću. Graf kaže da inovativna geometrija korištena u dizajnu može povećati produktivnost u proizvodnji netkanih materijala i do 10% u usporedbi s tradicionalnom odjećom. Prema Grafu, prednji dio Hipro zubaca ima posebno dizajniranu izbočinu koja povećava zadržavanje vlakana. Optimizirani transport trake od cilindra do dockera povećava produktivnost i do 10%, a manje nedostataka se javlja u traci zbog preciznog transporta vlakana u i iz cilindra.
Pogodni i za visokoučinkovite i za konvencionalne karde, ovi premazi za kardiranje dostupni su u širokom rasponu čeličnih legura i površinskih obrada tako da se mogu prilagoditi specifičnoj primjeni i vlaknima koja se obrađuju. Hipro kardirana odjeća dizajnirana je za sve vrste umjetnih vlakana koja se obrađuju u industriji netkanog tekstila i kompatibilna je s različitim rolnama, uključujući radne, odvojive i klaster rolne. Graf izvještava da je Hipro vrlo pogodan za primjenu u higijenskom, medicinskom, automobilskom, filtracijskom i podnim oblogama.
Tokom proteklih nekoliko godina, njemačka kompanija BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG značajno je proširila svoj portfolio proizvoda od netkanog tekstila. Kompanija nudi peći i sušare za netkani tekstil, uključujući:
Osim toga, Brücknerov portfolio netkanih materijala uključuje jedinice za impregnaciju, jedinice za premazivanje, skladišta, kalandere, kalendare za laminiranje, mašine za rezanje i namotavanje. Brückner ima tehnički centar u svom sjedištu u Leonbergu u Njemačkoj, gdje kupci mogu provoditi ispitivanja. Brückner u Sjedinjenim Američkim Državama zastupa Fi-Tech.
Kvalitet vode koja se koristi u procesu proizvodnje spunlace tkanine je veoma važan. Italijanska kompanija Idrosistem Srl specijalizovana je za sisteme za filtriranje vode za proizvodne linije spunlace tkanine, koji uklanjaju vlakna iz vode kako bi se izbjegli problemi sa špricom i kvalitetom gotovog proizvoda. Najnoviji proizvod kompanije dizajniran je za kontrolu bakterija u ciklusu vode u proizvodnji maramica. Ova tehnologija koristi sistem za sterilizaciju vode hlor-dioksidom kako bi se spriječilo ulazak toksičnih supstanci, posebno hloridnih i bromatnih proizvoda, u proizvedenu vodu. Idrosistem izvještava da je efikasnost sistema za sterilizaciju nezavisna od pH vrednosti vode i da postiže minimalnu potrebnu kontrolu bakterija u jedinicama koje formiraju kolonije po milimetru (CFU/ml). Prema navodima kompanije, sistem je takođe snažno algicidno, baktericidno, virucidno i sporicidno sredstvo. Idrosistem u SAD-u zastupa Fi-Tech.
Njemačka kompanija Saueressig Surfaces, u vlasništvu Matthews International Corp., renomirani je dizajner i proizvođač utiskivanih rukava i rolni za dekorativne spunbond i termički vezane netkane materijale. Kompanija koristi najnovije metode laserskog graviranja, kao i naprednu moire tehnologiju. Ojačani valjci, mikroporozna kućišta, baza i strukturne pregrade poboljšavaju mogućnosti prilagođavanja. Nedavni razvoji uključuju nove mogućnosti 3D utiskivanja i perforacije van mreže korištenjem visokopreciznih zagrijanih valjaka sa složenim i preciznim uzorcima graviranja ili linijsku upotrebu nikl rukava u procesu spunlace. Ovi razvoji omogućavaju stvaranje struktura sa trodimenzionalnim efektima, većom zateznom čvrstoćom i elastičnošću, te visokom propusnošću zraka/tečnosti. Saueressig također može proizvesti 3D uzorke (uključujući podlogu, uzorak graviranja, gustoću i boju) tako da kupci mogu razviti najbolje rješenje za svoj konačni proizvod.
Netkani materijali su netradicionalni materijali, a tradicionalne metode rezanja i šivanja možda nisu najefikasniji način za proizvodnju konačnog proizvoda korištenjem netkanih materijala. Izbijanje pandemije i potražnja za ličnom zaštitnom opremom (LZO) posebno su doveli do povećanog interesa za ultrazvučnu tehnologiju, koja koristi visokofrekventne zvučne talase za zagrijavanje i plastifikaciju netkanih materijala napravljenih od sintetičkih vlakana.
Kompanija Sonobond Ultrasonics, sa sjedištem u West Chesteru, Pennsylvania, tvrdi da ultrazvučna tehnologija zavarivanja može brzo stvoriti jake zaptivne rubove i osigurati barijerne veze koje ispunjavaju regulatorne zahtjeve. Visokokvalitetno lijepljenje na ovim tačkama pritiska omogućava vam da dobijete gotov proizvod bez rupa, lijepljenih spojeva, abrazija i delaminacija. Nije potrebno navojno rezanje, proizvodnja je obično brža, a produktivnost veća.
Sonobond nudi opremu za lijepljenje, šivanje, rezanje, rezanje i obrezivanje, te često može obavljati više funkcija na istoj opremi u jednom koraku. Sonobondova SeamMaster® ultrazvučna šivaća mašina je najpopularnija tehnologija kompanije. SeamMaster omogućava kontinuiranu, patentiranu operaciju rotacije koja proizvodi jake, zapečaćene, glatke i fleksibilne šavove. Prema navodima kompanije, mašina se može koristiti u raznim operacijama montaže jer može obavljati više funkcija istovremeno. Na primjer, uz prave alate, SeamMaster može brzo završiti operacije lijepljenja, spajanja i obrezivanja. Sonobond kaže da je četiri puta brža od korištenja tradicionalne šivaće mašine i deset puta brža od korištenja mašine za lijepljenje. Mašina je također konfigurisana kao tradicionalna šivaća mašina, tako da je za rukovanje SeamMasterom potrebna minimalna obuka operatera.
Primjena Sonobond tehnologije na tržištu medicinskih netkanih materijala uključuje maske za lice, hirurške ogrtače, navlake za cipele za jednokratnu upotrebu, jastučnice i navlake za madrace, te zavoje za rane koji ne ostavljaju dlačice. Proizvodi za filtraciju koji se mogu proizvesti korištenjem Sonobondove ultrazvučne tehnologije uključuju plisirane HVAC i HEPA filtere; filtere za zrak, tekućine i plinove; izdržljive filter vrećice; te krpe i šipke za hvatanje prolivene tekućine.
Kako bi pomogao kupcima da odluče koja je tehnologija najprikladnija za njihovu primjenu, Sonobond nudi besplatno ultrazvučno testiranje vezivanja netkanih materijala. Klijent tada može pregledati rezultate i razumjeti mogućnosti dostupnih proizvoda.
Kompanija Emerson sa sjedištem u St. Louisu nudi Bransonu ultrazvučnu opremu koja reže, lijepi, zatvara ili prošiva netkane materijale od sintetičkih vlakana za medicinske i nemedicinske primjene. Jedan od važnih napredaka o kojem kompanija izvještava je sposobnost ultrazvučnih zavarivača da prate i snimaju podatke o zavarivanju u realnom vremenu. Ovo poboljšava mogućnosti kontrole kvaliteta kupaca i omogućava kontinuirano poboljšanje, čak i na automatizovanim proizvodnim linijama.
Još jedan nedavni razvoj je dodavanje fieldbus mogućnosti ultrazvučnom sistemu za zavarivanje Branson DCX F, što omogućava više sistema za zavarivanje da se međusobno povežu i direktno povežu sa programabilnim logičkim kontrolerima. Fieldbus omogućava korisnicima da prate parametre zavarivanja jednog ultrazvučnog aparata za zavarivanje i da prate status proizvodnog sistema sa više mašina putem elektronske kontrolne ploče. Na taj način, korisnici mogu optimizirati proizvodni proces i riješiti probleme koji se pojave.
Herrmann Ultrasonics Inc. iz Bartletta, Illinois, nudi novu ultrazvučnu tehnologiju za pričvršćivanje elastičnih vrpci u pelenama. Inovativni proces ove kompanije stvara tunel između dva sloja netkanog materijala i vodi zategnutu elastiku kroz tunel. Tkanina se zatim zavaruje na određenim spojevima, a zatim reže i opušta. Novi proces konsolidacije može se izvoditi kontinuirano ili periodično. Prema navodima kompanije, metoda pojednostavljuje obradu elastičnih proizvoda, smanjuje rizik od lomljenja, povećava prozor obrade i smanjuje troškove proizvodnje. Herrmann kaže da je uspješno testirao niz kombinacija materijala, različite veličine i produženja elastike, te različite brzine.
„Naš novi proces, koji nazivamo 'vezivanje', bolje će podržati naše kupce u Sjevernoj Americi dok rade na stvaranju mekših i ekološki prihvatljivijih proizvoda“, rekao je Uwe Peregi, predsjednik kompanije Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann je također ažurirao svoje ULTRABOND ultrazvučne generatore novim kontrolama koje brzo pokreću ultrazvučne vibracije na željenoj lokaciji umjesto generiranja kontinuiranog signala. S ovim ažuriranjem, alati specifični za format, poput bubnja s nakovnjem za format, više nisu potrebni. Herrmann je napomenuo da je ukupna efikasnost opreme poboljšana jer su smanjeni troškovi alata i smanjeno vrijeme potrebno za promjenu formata. Kombinacija signala Ultrabond generatora s MICROGAP tehnologijom, koja prati razmak u području lijepljenja, omogućava višedimenzionalno praćenje procesa kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta lijepljenja i direktna povratna informacija sistemu.
Sve najnovije inovacije u netkanom tekstilu definitivno će biti predstavljene na predstojećem sajmu netkanog tekstila INDEX™20 u oktobru 2021. godine. Sajam će također biti dostupan u paralelnom virtualnom formatu za posjetioce koji ne mogu prisustvovati lično. Za više informacija o INDEX-u, pogledajte ovo izdanje Globalne trijenalne izložbe netkanog tekstila, Moving Forward, TW.
Vrijeme objave: 17. novembar 2023.