Proces i karakteristike netkanog tekstila dobivenog melting duvanjem

Proces netkanog tekstila dobivenog topljenjem

Proces proizvodnje netkanog tekstila metodom duvanja iz taline: dovod polimera – ekstruzija taline – formiranje vlakana – hlađenje vlakana – formiranje mreže – ojačanje u tkaninu.

Tehnologija dvokomponentnog blown-a od taline

Od početka 21. vijeka, razvoj tehnologije netkanog tekstila dobivenog metodom melt blown postigao je brz napredak na međunarodnom nivou.

Kompanije Hills i Nordson u Sjedinjenim Američkim Državama su ranije uspješno razvile tehnologiju dvokomponentnog blown-a iz melt-duvanja, uključujući skin core, paralelne, trouglaste i druge tipove. Finoća vlakana je obično blizu 2 µ, a broj rupa u filamentnoj komponenti blown-a iz melt-duvanja može doseći 100 rupa po inču, sa brzinom ekstruzije od 0,5 g/min po rupi.

Vrsta kožne jezgre:

Može učiniti netkane tkanine mekima na dodir i mogu se preraditi u koncentrične, ekscentrične i nepravilne proizvode. Općenito, jeftini materijali se koriste kao jezgro, dok se skupi polimeri sa posebnim ili potrebnim svojstvima koriste kao vanjski sloj, poput polipropilena za jezgro i najlona za vanjski sloj, što vlakna čini higroskopnima; Jezgro je napravljeno od polipropilena, a vanjski sloj je napravljen od polietilena niske tačke topljenja ili modificiranog polipropilena, modificiranog poliestera itd. koji se mogu koristiti za lijepljenje. Kod provodljivih vlakana od ugljične čađi, provodljiva jezgra je omotana unutra.

Paralelni tip:

Može učiniti da netkane tkanine imaju dobru elastičnost, obično napravljene od dva različita polimera ili istog polimera s različitim viskozitetima kako bi se formirala paralelna dvokomponentna vlakna. Korištenjem različitih svojstava termičkog skupljanja različitih polimera, mogu se napraviti spiralno uvijena vlakna. Na primjer, kompanija 3M razvila je netkanu tkaninu napravljenu od dvokomponentnih vlakana PET/PP dobivenih metodom blown melt, koja, zbog različitog skupljanja, formira spiralnu uvojku i daje netkanoj tkanini odličnu elastičnost.

Vrsta terminala:

Ovo je još jedna vrsta polimernog kompozita koji se koristi u trostrukim, križnim i terminalnim tipovima. Prilikom izrade antistatičkih, vodoprovodljivih i provodljivih vlakana, provodljivi polimeri mogu biti kompozitni na vrhu, što ne samo da može provoditi vlagu, već i provoditi električnu energiju, antistatičko djelovanje i uštedjeti količinu korištenog provodljivog polimera.

Tip mikro Dana:

Mogu se koristiti komponente za ljuštenje u obliku narandžaste latice, trake ili ostrva. Koriste se dva nekompatibilna polimera za ljuštenje i izradu ultrafinih vlaknastih mreža, čak i nanovlakana. Na primjer, Kimberly Clark je razvila dvokomponentna vlakna tipa ljuštenja, koja koriste karakteristike dvokomponentnih vlakana napravljenih od dva nekompatibilna polimera koji se mogu potpuno oljuštiti za manje od sekunde u vrućoj vodi kako bi se napravile ultrafine vlaknaste mreže. Za ostrvski tip, more se mora rastvoriti da bi se dobila fina mreža ostrvskih vlakana.

Hibridni tip:

To je vlaknasta mreža napravljena miješanjem različitih materijala, boja, vlakana, oblika poprečnog presjeka, pa čak i vlakana paralelnih sa jezgrom kože, sa ko-predenim i dvokomponentnim vlaknima, kako bi se vlaknima dala potrebna svojstva. U poređenju sa opštim proizvodima od vlakana dobijenih metodom blown melt, ova vrsta dvokomponentne netkane tkanine od vlakana dobijene metodom blown melt ili netkane tkanine od miješanih vlakana može dodatno poboljšati performanse filtracije filter medija i učiniti da filter medij ima antistatička, provodljiva, apsorbuju vlagu i poboljšana barijerna svojstva; Ili poboljšava prianjanje, pahuljastost i prozračnost vlaknaste mreže.

Dvokomponentna vlakna dobivena metodom meltblown mogu nadoknaditi nedostatke svojstava pojedinačnih polimera. Na primjer, polipropilen je relativno jeftin, ali kada se koristi u medicinskim i zdravstvenim materijalima, nije otporan na izlaganje zračenju. Stoga se polipropilen može koristiti kao jezgro, a na vanjskom sloju može se odabrati odgovarajući polimer otporan na zračenje koji će se omotati oko njega, čime se rješava problem otpornosti na zračenje. Ovo može učiniti proizvod isplativim, a istovremeno ispunjava funkcionalne zahtjeve, kao što je izmjenjivač topline i vlage koji se koristi u respiratornom sistemu u medicinskom polju, koji može osigurati odgovarajuću prirodnu toplinu i vlažnost. Lagan je, za jednokratnu upotrebu ili lako se dezinficira, jeftin je i može poslužiti i kao dodatni filter za uklanjanje zagađivača. Može se sastojati od dvije ravnomjerno pomiješane dvokomponentne mreže od meltblown vlakana. Usvajanjem dvokomponentnih vlakana tipa skin jezgre, jezgro je napravljeno od polipropilena, a skin sloj je napravljen od najlona. Dvokomponentna vlakna također mogu usvojiti nepravilne poprečne presjeke, poput trilobita i multilobite, kako bi se povećala njihova površina. Istovremeno, polimeri koji mogu poboljšati performanse filtracije mogu se koristiti na njihovoj površini ili vrhu lopatice. Dvokomponentna mreža od vlakana od olefina ili poliestera dobivena metodom duvanja iz taline može se izraditi u cilindrične filtere za tekućine i plinove. Dvokomponentna mreža od vlakana dobivena duvanjem iz taline može se koristiti i za vrhove filtera za cigarete; Korištenje efekta usisavanja jezgre za stvaranje visokokvalitetnih jezgri koje apsorbiraju tintu; Šipke za usisavanje jezgre za zadržavanje tekućine i infuziju.

Razvoj tehnologije netkanog materijala dobivenog blowingom iz melt-a – nanovlakna dobivena blowingom iz melt-a

U prošlosti, razvoj vlakana dobivenih metodom meltblown zasnivao se na Exxonovoj patentiranoj tehnologiji, ali posljednjih godina nekoliko međunarodnih kompanija je probilo Exxonovu tehnologiju kako bi razvilo finija nanoskalna vlakna.

Kompanija Hills je provela opsežna istraživanja o nano vlaknima dobivenim metodom meltblown i kaže se da je dostigla fazu industrijalizacije. Druge kompanije, poput Non woven Technologies (NTI), također su razvile procese i tehnologije za proizvodnju nano vlakana dobivenih metodom meltblown i dobile patente.

Da bi se ispredala nanovlakna, otvori mlaznica su mnogo finiji od onih na običnoj opremi za blown tehniku ​​iz melt-duvanja. NTI može koristiti mlaznice veličine samo 0,0635 milimetara (63,5 mikrona) ili 0,0025 inča, a modularna struktura predionice može se kombinirati kako bi se formirala ukupna širina veća od 3 metra. Prečnik vlakana blown tehnikom iz melt-duvanja ispredenih na ovaj način je približno 500 nanometara. Najtanji pojedinačni prečnik vlakna može doseći 200 nanometara.

Oprema za predenje nanovlakana metodom blown melt ima male otvore za prskanje i ako se ne preduzmu nikakve mjere, prinos će se neizbježno znatno smanjiti. Stoga je NTI povećao broj otvora za prskanje, pri čemu svaka ploča za prskanje ima 3 ili čak više redova otvora za prskanje. Kombiniranjem mnogih komponenti jedinice (ovisno o širini) može se značajno povećati prinos tokom predenja. Stvarna situacija je da kada se koriste otvore od 63,5 mikrona, broj otvora po metru jednoredne predionice iznosi 2880. Ako se koriste tri reda, broj otvora po metru predionice može doseći 8640, što je ekvivalentno proizvodnji običnih vlakana blown melt.

Zbog visoke cijene i podložnosti lomljenju (pucanju pod visokim pritiskom) tankih prediva s rupama visoke gustoće, razne kompanije su razvile nove tehnologije lijepljenja kako bi poboljšale trajnost prediva i spriječile curenje pod visokim pritiskom.

Trenutno se nano vlakna dobivena metodom meltblown mogu koristiti kao filtracijski medij, što može značajno poboljšati efikasnost filtracije. Također postoje podaci koji pokazuju da se zbog finijih vlakana u nanoskalnim meltblown netkanim tkaninama, lakše i teže meltblown tkanine mogu koristiti u kombinaciji sa spunbond kompozitima, koji i dalje mogu izdržati isti pritisak vode. SMS proizvodi napravljeni od njih mogu smanjiti udio meltblown vlakana.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.