Metoda blown-a iz melt-a je metoda pripreme vlakana brzim istezanjem polimerne taline putem visokotemperaturnog i brzog protoka zraka. Polimerne kriške se zagrijavaju i tlače u rastopljeno stanje pomoću pužnog ekstrudera, a zatim prolaze kroz kanal za distribuciju taline kako bi došle do otvora mlaznice na prednjem kraju mlaznice. Nakon ekstruzije, dalje se pročišćavaju istezanjem dva konvergentna protoka zraka velike brzine i visoke temperature. Pročišćena vlakna se hlade i učvršćuju na uređaju za mrežastu zavjesu kako bi se formirala netkana tkanina blown-a iz melt-a.
Tehnologija kontinuirane proizvodnje netkanog tekstila metodom duvanja melt-duvanjem u Kini se razvija više od 20 godina. Njena područja primjene proširila su se od separatora baterija, filter materijala, materijala za apsorpciju ulja i izolacijskih materijala do medicine, higijene, zdravstvene zaštite, zaštite i drugih oblasti. Tehnologija proizvodnje se također razvila od proizvodnje pojedinačnih melt-duvanih materijala do kompozitnih materijala. Među njima, melt-duvani kompozitni materijali koji su podvrgnuti elektrostatičkoj polarizaciji mogu se široko koristiti za prečišćavanje zraka u proizvodnji elektronike, hrani, piću, hemijskoj industriji, na aerodromima, u hotelima i drugim mjestima, kao i za medicinske maske visokih performansi, industrijske i civilne filter vreće za sakupljanje prašine, zbog svog niskog početnog otpora, velikog kapaciteta zadržavanja prašine i visoke efikasnosti filtracije.
Na netkani materijal od polipropilena (vrsta ultra fine elektrostatičke vlaknaste tkanine koja može uhvatiti prašinu) utiču faktori kao što su veličina i debljina pora vlakana, koji utiču na efekat filtracije. Čestice različitih prečnika filtriraju se prema različitim principima, kao što su volumen čestica, udar, principi difuzije koji dovode do blokiranja vlakana, a neke čestice se filtriraju elektrostatskim vlaknima prema principima elektrostatičke privlačnosti. Test efikasnosti filtracije provodi se pod veličinom čestica određenom standardom, a različiti standardi će koristiti čestice različitih veličina za testiranje. BFE često koristi bakterijske aerosolne čestice sa prosječnim prečnikom čestica od 3 μm, dok PFE uglavnom koristi čestice sa prečnikom natrijum hlorida od 0,075 μm. Jednostavno sa stanovišta efikasnosti filtracije, PFE ima veći efekat od BFE.
U standardnom testiranju maski nivoa KN95, čestice aerodinamičkog promjera od 0,3 μm koriste se kao testni objekt, jer čestice veće ili manje od ovog promjera lakše presreću vlakna filtera, dok je čestice srednje veličine od 0,3 μm teže filtrirati. Iako su virusi male veličine, ne mogu se sami širiti u zraku. Za raspršivanje u zraku potrebne su im kapljice i jezgra kapljica kao nosači, što ih čini lakim za filtriranje.
Suština tehnologije meltblown tkanina je postizanje efikasne filtracije uz minimiziranje respiratornog otpora, posebno za N95 i više meltblown tkanine, VFE klase meltblown tkanine, u smislu formulacije polarnog masterbatcha, performansi meltblown materijala, efekta predenja meltblown linija, a posebno dodavanja polarnog masterbatcha, što će uticati na debljinu i ujednačenost ispredenih vlakana. Postizanje niskog otpora i visoke efikasnosti je najvažnija tehnologija.
Faktori koji utiču na kvalitet tkanina dobijenih metodom meltblown
MFI polimernih sirovina
Tkanina od meltblowna, kao najbolji zaštitni sloj za maske, izuzetno je fini materijal sastavljen od mnogih ultrafinih vlakana koja se ukrštaju i složena su u nasumičnim smjerovima unutra. Uzimajući PP kao primjer, što je veći MFI (index fluida), to je finija žica izvučena tokom procesa meltblown-a i bolje su performanse filtracije.
Ugao mlaza vrućeg zraka
Ugao ubrizgavanja vrućeg zraka uglavnom utiče na efekat istezanja i morfologiju vlakana. Manji ugao će pospješiti formiranje paralelnih snopova vlakana u finim mlazovima, što rezultira lošom ujednačenošću netkanih materijala. Ako ugao teži prema 90°, generirat će se visoko raspršen i turbulentan protok zraka, što pogoduje nasumičnoj raspodjeli vlakana na mrežastoj zavjesi, a rezultirajuća tkanina dobivena metodom duvanja iz melt-duvanja imat će dobre performanse anizotropije.
Brzina ekstruzije vijka
Pri konstantnoj temperaturi, brzina ekstruzije puža treba se održavati u određenom rasponu: prije kritične tačke, što je veća brzina ekstruzije, to je veća kvantita i čvrstoća tkanine dobivene metodom duvanja iz melt-duvane tkanine; Kada se prekorači kritična vrijednost, čvrstoća tkanine dobivene metodom duvanja iz melt-duvane tkanine zapravo se smanjuje, posebno kada je MFI>1000, što može biti posljedica nedovoljnog istezanja filamenta uzrokovanog visokom brzinom ekstruzije, što rezultira jakim predenjem i smanjenim lijepljenjem vlakana na površini tkanine, što dovodi do smanjenja čvrstoće tkanine dobivene metodom duvanja iz melt-duvane tkanine.
Brzina i temperatura vrućeg zraka
Pod istim uslovima temperature, brzine vijka i prijemne udaljenosti (DCD), što je veća brzina vrućeg zraka, to je manji promjer vlakana i mekši je osjećaj netkanog materijala na dodir, što rezultira većim preplitanjem vlakana, što dovodi do gušće, glatkije i jače vlaknaste mreže.
Prijemna udaljenost (DCD)
Prekomjerno dugačka udaljenost prihvata može dovesti do smanjenja uzdužne i poprečne čvrstoće, kao i čvrstoće na savijanje. Netkani materijal ima pahuljastu teksturu, što može rezultirati smanjenjem efikasnosti filtracije i otpornosti tokom procesa blown-a iz taline.
Glava kalupa za blown od taline (tvrdi indeks)
Materijal kalupa i podešavanje temperature procesa. Korištenje nekog nižeg kvaliteta čelika za kalupe može rezultirati suptilnim pukotinama koje se ne mogu vidjeti golim okom tokom upotrebe, grubom obradom otvora, lošom tačnošću i direktnim radom mašine bez poliranja. Uzrokuje neravnomjerno prskanje, lošu žilavost, neravnomjernu debljinu prskanja i laku kristalizaciju.
Neto usisavanje dna
Parametri procesa kao što su volumen i pritisak zraka za neto usisavanje dna
Neto brzina
Brzina mrežaste zavjese je mala, težina tkanine dobivene metodom duvanja od taline je velika, a efikasnost filtracije je veća. Naprotiv, to također vrijedi.
Polarizacijski uređaj
Parametri kao što su napon polarizacije, vrijeme polarizacije, udaljenost između molibdenskih žica pri polarizaciji i vlažnost okoline u kojoj se polarizira mogu utjecati na kvalitetu filtracije.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 28. novembar 2024.