Abnormalne vrste vlakana u poliester pamuku
Tokom proizvodnje poliesterskog pamuka, mogu se pojaviti neka abnormalna vlakna zbog stanja prednjeg ili zadnjeg predenja, posebno kada se za proizvodnju koriste reciklirane pamučne kriške, koje su sklonije stvaranju abnormalnih vlakana; Đon od abnormalnih vlakana može se podijeliti na sljedeće tipove:
(1) Jednostruko grubo vlakno: vlakno s nepotpunim istezanjem, koje je sklono abnormalnostima bojenja i ima manji utjecaj na netkane materijale koji ne zahtijevaju bojenje. Međutim, ima ozbiljan utjecaj na tkanine izrađene vodenim iglama ili iglama bušene tkanine koje se koriste za izradu tkanina od umjetne kože.
(2) Filament: Dva ili više vlakana se lijepe nakon istezanja, što može lako uzrokovati abnormalno bojenje i ima manji utjecaj na netkane materijale koji ne zahtijevaju bojenje. Međutim, ima ozbiljan utjecaj na tkanine izrađene vodenim iglama ili tkanine bušene iglom koje se koriste za izradu tkanina od umjetne kože.
(3) Slično gelu: Tokom perioda ekstenzije, nastaju lomljena ili zapetljana vlakna, što uzrokuje da se vlakna ne rastežu i ne formiraju tvrdi pamuk. Ovaj proizvod se može podijeliti na primarne slične gelu, sekundarne slične gelu, tercijarne slične gelu itd. Nakon procesa grebenanja, ova vrsta abnormalnih vlakana često se taloži na tkanini igle, uzrokujući loše formiranje ili lomljenje pamučne mreže. Ova sirovina može uzrokovati ozbiljne nedostatke u kvaliteti većine proizvoda od netkanog tekstila.
(4) Pamuk bez ulja: Tokom perioda produženja, zbog loših uslova vožnje, na vlaknima nema ulja. Ova vrsta vlakana obično ima suh osjećaj, što ne samo da uzrokuje statički elektricitet u procesu proizvodnje netkanog materijala, već dovodi i do problema u naknadnoj obradi poluproizvoda.
(5) Gore navedene četiri vrste abnormalnih vlakana teško je ukloniti tokom proizvodnje netkanih materijala, uključujući pojedinačna debela vlakna i zapetljana vlakna. Međutim, ljepljivi i uljni pamuk se može ukloniti uz malo pažnje proizvodnog osoblja kako bi se smanjili nedostaci u kvaliteti proizvoda.
Razlozi koji utiču na usporavanje plamena netkanih materijala
Razlozi zašto poliesterski pamuk ima efekat usporavanja plamena su sljedeći:
(1) Indeks ograničenja kisika konvencionalnog poliesterskog pamuka je 20-22 (s koncentracijom kisika od 21% u zraku), što je vrsta zapaljivih vlakana koja se lako zapaljuju, ali imaju sporiju brzinu sagorijevanja.
(2) Ako su poliesterski kriške modificirane i denaturirane kako bi se postigao efekat usporavanja plamena. Većina dugotrajnih vlakana usporavanja plamena proizvodi se korištenjem modificiranih poliesterskih komadića za proizvodnju poliester pamuka usporavajućeg plamena. Glavni modifikator je spoj fosforne serije, koji se kombinira s kisikom u zraku na visokim temperaturama kako bi se smanjio sadržaj kisika i postigao dobar efekat usporavanja plamena.
(3) Druga metoda za proizvodnju poliester pamučnog materijala za usporavanje gorenja je površinska obrada, za koju se vjeruje da smanjuje učinak sredstva za obradu na usporavanje gorenja nakon višestruke obrade.
(4) Poliesterski pamuk ima karakteristiku skupljanja kada je izložen visokoj temperaturi. Kada vlakno dođe u kontakt s plamenom, skupit će se i odvojiti od plamena, što otežava paljenje i stvara odgovarajući efekat usporavanja plamena.
(5) Poliesterski pamuk se može rastopiti i kapati kada je izložen visokoj temperaturi, a fenomen topljenja i kapanja koji nastaje paljenjem poliesterskog pamuka također može oduzeti dio topline i plamena, stvarajući odgovarajući učinak usporavanja plamena.
(6) Ali ako su vlakna premazana lako zapaljivim uljima ili silikonskim uljem koje može oblikovati poliesterski pamuk, efekat usporavanja gorenja poliesterskog pamuka će biti smanjen. Posebno kada poliesterski pamuk koji sadrži SILIKONSKO ulje dođe u kontakt s plamenom, vlakna se ne mogu skupiti i izgorjeti.
(7) Metoda povećanja usporavanja plamena poliester pamuka nije samo korištenje modificiranih kriški poliestera usporivačima plamena za proizvodnju poliester pamuka, već i korištenje uljnih sredstava s visokim sadržajem fosfata na površini vlakana za naknadnu obradu kako bi se povećala usporavanje plamena vlakna. Jer fosfati, kada su izloženi visokoj temperaturi, oslobađaju molekule fosfora koje se kombiniraju s molekulama kisika u zraku, smanjujući sadržaj kisika i povećavajući usporavanje plamena.
Razlozi za stvaranje statičkog elektriciteta tokomproizvodnja netkanog tekstila
Problem statičkog elektriciteta koji se stvara tokom proizvodnje netkanog tekstila uglavnom je uzrokovan niskim sadržajem vlage u zraku kada vlakna i tkanina od igle dođu u kontakt. Može se podijeliti na sljedeće tačke:
(1) Vrijeme je previše suho, a vlažnost zraka nije dovoljna.
(2) Kada na vlaknu nema ulja, na njemu nema ni antistatičkog sredstva. Zbog povrata vlage poliesterskog pamuka od 0,3%, nedostatak antistatičkih sredstava rezultira stvaranjem statičkog elektriciteta tokom proizvodnje.
(3) Nizak sadržaj vlaknastog ulja i relativno nizak sadržaj elektrostatičkog agensa također mogu generirati statički elektricitet.
(4) Zbog posebne molekularne strukture uljnog sredstva, SILIKONSKI poliester pamuk gotovo da ne sadrži vlagu na uljnom sredstvu, što ga čini relativno podložnijim statičkom elektricitetu tokom proizvodnje. Glatkoća na dodir obično je proporcionalna statičkom elektricitetu, a što je SILIKONSKI pamuk glatkiji, to je statički elektricitet veći.
(5) Metoda sprječavanja statičkog elektriciteta nije samo povećanje vlažnosti u proizvodnoj radionici, već i efikasno uklanjanje pamuka bez ulja tokom faze hranjenja.
Zašto netkane tkanine proizvedene pod istim uslovima obrade imaju nejednaku debljinu
Razlozi za neravnomjernu debljinu netkanih materijala pod istim uslovima obrade mogu uključivati sljedeće tačke:
(1) Neravnomjerno miješanje vlakana niske tačke topljenja i konvencionalnih vlakana: Različita vlakna imaju različite sile držanja. Generalno govoreći, vlakna niske tačke topljenja imaju veće sile držanja od konvencionalnih vlakana i manje su sklona raspršivanju. Na primjer, japanska 4080, južnokorejska 4080, južnoazijska 4080 ili dalekoistočna 4080 imaju različite sile držanja. Ako su vlakna niske tačke topljenja neravnomjerno raspršena, dijelovi s manjim sadržajem vlakana niske tačke topljenja ne mogu formirati dovoljnu mrežastu strukturu, a netkane tkanine su tanje, što rezultira debljim slojevima u područjima s većim sadržajem vlakana niske tačke topljenja.
(2) Nepotpuno topljenje vlakana niske tačke topljenja: Glavni razlog nepotpunog topljenja vlakana niske tačke topljenja je nedovoljna temperatura. Za netkane tkanine niske bazne težine obično nije lako imati nedovoljnu temperaturu, ali za proizvode visoke bazne težine i velike debljine treba obratiti posebnu pažnju na to da li je dovoljna. Netkana tkanina koja se nalazi na rubu je obično deblja zbog dovoljne toplote, dok je netkana tkanina koja se nalazi u sredini sklonija formiranju tanje netkane tkanine zbog nedovoljne toplote.
(3) Visoka stopa skupljanja vlakana: Bilo da se radi o konvencionalnim vlaknima ili vlaknima s niskom tačkom topljenja, ako je stopa skupljanja vlakana vrućim zrakom visoka, lako je uzrokovati neravnomjernu debljinu tokom proizvodnje netkanih materijala zbog problema sa skupljanjem.
Zašto netkane tkanine proizvedene pod istim uslovima obrade imaju neujednačenu mekoću i tvrdoću
Razlozi za neujednačenu mekoću i tvrdoću netkanih materijala pod istim uslovima obrade uglavnom su slični razlozima za neujednačenu debljinu. Glavni razlozi mogu uključivati sljedeće tačke:
(1) Vlakna niske tačke topljenja i konvencionalna vlakna su neravnomjerno pomiješana, pri čemu su dijelovi s višim sadržajem niske tačke topljenja tvrđi, a dijelovi s nižim sadržajem mekši.
(2) Nepotpuno topljenje vlakana s niskom tačkom topljenja uzrokuje da netkane tkanine budu mekše.
(3) Visoka stopa skupljanja vlakana također može dovesti do neujednačene mekoće i tvrdoće netkanih materijala.
Tanje netkane tkanine su sklonije kratkim veličinama
Prilikom namotavanja netkanog materijala, gotov proizvod postaje veći kako se mota. Pri istoj brzini namotavanja, brzina linije će se povećati. Tanji netkani materijal je sklon istezanju zbog manje napetosti, a nakon motanja mogu se pojaviti kratki metri zbog otpuštanja napetosti. Što se tiče debljih i srednje velikih proizvoda, oni imaju veću zateznu čvrstoću tokom proizvodnje, što rezultira manjim istezanjem i manjom vjerovatnoćom da će izazvati probleme sa kratkim kodom.
Razlozi za formiranje tvrdog pamuka nakon obmotavanja osam radnih rola pamukom
Odgovor: Tokom proizvodnje, glavni razlog za omotavanje pamuka na radni valjak je nizak sadržaj ulja u vlaknima, što uzrokuje abnormalni koeficijent trenja između vlakana i tkanine za iglu. Vlakna tonu ispod tkanine za iglu, što rezultira omotavanjem pamuka na radni valjak. Vlakna omotana na radni valjak ne mogu se pomicati i postepeno se tope u tvrdi pamuk zbog kontinuiranog trenja i kompresije između tkanine za iglu i tkanine za iglu. Da bi se eliminisao zapetljani pamuk, metoda spuštanja radnog valjka može se koristiti za pomicanje i uklanjanje zapetljanog pamuka na rolni. Osim toga, dugo stajanje također može lako dovesti do problema zadržavanja radnih valjaka.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., proizvođač netkanih materijala i netkanih materijala, zaslužuje vaše povjerenje!
Vrijeme objave: 14. avg. 2024.