Razlozi za neravnomjernu debljinu netkanih materijala tokom proizvodnje
Stopa skupljanja vlakana je relativno visoka
Bilo da se radi o konvencionalnim vlaknima ili vlaknima s niskom tačkom topljenja, ako je stopa termičkog skupljanja vlakana visoka, lako je uzrokovati neravnomjernu debljinu tokom proizvodnje netkanih materijala zbog problema sa skupljanjem.
Nepotpuno topljenje vlakana niske tačke topljenja
Ova situacija je uglavnom zbog nedovoljne temperature. Kod netkanih tkanina s niskom baznom težinom obično nije lako susresti se s problemom nedovoljne temperature, ali kod proizvoda s visokom baznom težinom i velikom debljinom treba obratiti posebnu pažnju na to da li je temperatura dovoljna. Na primjer, netkana tkanina na rubu je obično deblja zbog dovoljne topline, dok netkana tkanina u sredini može formirati tanju tkaninu zbog nedovoljne topline.
Neravnomjerno miješanje vlakana niske tačke topljenja i konvencionalnih vlakana u pamuku
Zbog različitih vlakana koja imaju različite sile hvatanja, vlakna niske tačke topljenja obično imaju veće sile hvatanja od konvencionalnih vlakana. Ako su vlakna niske tačke topljenja neravnomjerno raspoređena, dijelovi s nižim sadržajem možda neće moći pravovremeno formirati dovoljnu mrežastu strukturu, što rezultira tanjim netkanim tkaninama koje se proizvode, a debljim u poređenju s područjima s višim sadržajem vlakana niske tačke topljenja.
Ostali faktori
Pored toga, faktori opreme također mogu dovesti do neujednačene debljine netkanog materijala. Na primjer, da li je brzina mašine za polaganje trake stabilna, da li je kompenzacija brzine pravilno podešena i da li je mašina za vruće štancanje pravilno podešena, sve to može uticati na ujednačenost debljine netkanog materijala.
Kako to riješiti
Da bi se riješili ovi problemi, proizvođači bi trebali osigurati da se stopa skupljanja vlakana kontrolira unutar odgovarajućeg raspona, osigurati potpuno topljenje vlakana s niskom tačkom topljenja, prilagoditi omjer miješanja i ujednačenost vlakana te pregledati i prilagoditi proizvodnu opremu kako bi se osigurala stabilnost i tačnost.
Imajte na umu da različite fabrike i vrste netkanih materijala mogu naići na različite specifične probleme tokom proizvodnog procesa. Stoga, prilikom rješavanja problema neravnomjerne debljine netkanih materijala, treba poduzeti odgovarajuće mjere u skladu sa specifičnom situacijom, a za stručniji savjet treba se konsultovati sa stručnjacima iz relevantnih oblasti.
Koji su razlozi za stvaranje statičkog elektriciteta tokom proizvodnje?
1. Vanjski faktori mogu biti posljedica pretjerano suhog vremena i nedovoljne vlažnosti zraka.
2. Kada na vlaknu nema antistatičkog sredstva, povrat vlage poliesterskog pamuka je 0,3%, a nedostatak antistatičkog sredstva rezultira lakim stvaranjem statičkog elektriciteta tokom proizvodnje netkanog materijala.
3. Nizak sadržaj ulja u vlaknima i relativno nizak sadržaj elektrostatičkih agensa također mogu generirati statički elektricitet.
4. Pored ovlaživanja proizvodne radionice, veoma je važno i efikasno ukloniti pamuk bez ulja tokom faze hranjenja kako bi se spriječio statički elektricitet.
Koji su razlozi za neujednačenu mekoću i tvrdoću netkanih materijala?
1. Zbog neravnomjernog miješanja vlakana niske tačke topljenja i konvencionalnih vlakana, dijelovi s višim sadržajem vlakana niske tačke topljenja su tvrđi, dok su dijelovi s nižim sadržajem mekši.
2. Osim toga, nepotpuno topljenje vlakana s niskom tačkom topljenja može lako dovesti do pojave mekših netkanih materijala.
3. Visoka stopa skupljanja vlakana također može uzrokovati neujednačenu mekoću i tvrdoću netkanih materijala.
Vrijeme objave: 16. decembar 2024.