I spunbond i meltblown su procesne tehnologije za proizvodnju netkanih materijala korištenjem polimera kao sirovina, a njihove glavne razlike leže u stanju i metodama obrade polimera.
Princip spunbonda i meltblowna
Spunbond se odnosi na netkani materijal napravljen ekstruzijom polimernih materijala u rastopljenom stanju, prskanjem rastopljenog materijala na rotor ili mlaznicu, istezanjem i brzim očvršćavanjem u rastopljenom stanju kako bi se formirali vlaknasti materijali, a zatim ispreplitanjem i spajanjem vlakana kroz mrežaste trake ili elektrostatičko predenje. Princip je istiskivanje rastopljenog polimera kroz ekstruder, a zatim prolazak kroz više procesa kao što su hlađenje, istezanje i usmjereno istezanje kako bi se konačno formirao netkani materijal.
Meltblown je proces prskanja polimernih materijala iz rastopljenog stanja kroz mlaznice velike brzine. Zbog udara i hlađenja protoka zraka velike brzine, polimerni materijali se brzo stvrdnjavaju u filamente i raspršuju u zraku. Zatim se, prirodnim putem ili mokrom obradom, konačno formira netkana tkanina od finih vlakana. Princip je prskanje rastopljenih polimernih materijala visoke temperature, njihovo rastezanje u fina vlakna protokom zraka velike brzine i brzo stvrdnjavanje u zrele proizvode na zraku, formirajući sloj finog netkanog materijala.
Razlika između netkanog materijala dobivenog metodom melt blown i netkanog materijala dobivenog metodom spunbond
Različite metode proizvodnje
Netkani materijal dobiven blown metodom iz melt-duvanja proizvodi se tehnologijom prskanja melt-duvanjem, gdje se polimerni materijali tope i prskaju na predložak, dok se spunbond netkani materijal prerađuje u netkani materijal topljenjem hemijskih vlakana u čvrsta vlakna djelovanjem rastvarača ili visoke temperature, a zatim se prerađuje u netkani materijal mehaničkom obradom ili hemijskim reakcijama.
Različite procesne tehnologije
(1) Zahtjevi za sirovine su različiti. Spunbond zahtijeva MFI od 20-40g/min za PP, dok melt blown zahtijeva 400-1200g/min.
(2) Temperatura predenja je drugačija. Predenje metodom blown-a iz melt-a je 50-80 ℃ viša od predenja spunbond metodom.
(3) Brzina istezanja vlakana varira. Spunbond 6000m/min, melt blown 30km/min.
(4) Srećom, udaljenost nije glatka. Spunbond 2-4m, melt blown 10-30cm.
(5) Uslovi hlađenja i istezanja su različiti. Spunbond vlakna se izvlače hladnim vazduhom temperature 16 ℃ sa pozitivnim/negativnim pritiskom, dok se osigurači pregorevaju pomoću vrućeg sjedišta sa temperaturom blizu 200 ℃.
Razlike u fizičkim svojstvima
Spunbond tkanineImaju mnogo veću prekidnu čvrstoću i istezanje od tkanina dobivenih metodom meltblown, što rezultira nižim troškovima. Ali osjećaj na dodir i ujednačenost mreže vlakana su loši.
Tkanina od meltblowna je pahuljasta i mekana, s visokom efikasnošću filtracije, niskom otpornošću i dobrim barijernim performansama. Ali niske čvrstoće i slabe otpornosti na habanje.
Poređenje karakteristika procesa
Jedna od karakteristika netkanih tkanina dobivenih metodom meltblown je da je finoća vlakana relativno mala, obično manja od 10um (mikrometara), pri čemu većina vlakana ima finoću između 1-4um. Različite sile na cijeloj liniji predenja, od mlaznice matrice za meltblown do prijemnog uređaja, ne mogu održati ravnotežu (kao što su fluktuacije sile istezanja uzrokovane visokotemperaturnim i brzim protokom zraka, brzina i temperatura rashladnog zraka itd.), što rezultira različitom finoćom meltblown vlakana.
Ujednačenost prečnika vlakana u spunbond netkanom platnu je znatno bolja nego kod meltblown vlakana, jer su u spunbond procesu uslovi procesa predenja stacionarni, a uslovi istezanja i hlađenja više fluktuiraju.
Poređenje stepena kristalizacije i orijentacije
Kristaliničnost i orijentacija vlakana brušenih metodom iz melt-duvanja su manje od onih kod spunbond vlakana. Stoga je čvrstoća vlakana brušenih metodom iz melt-duvanja slaba, a i čvrstoća vlaknaste mreže je slaba. Zbog slabe čvrstoće vlakana netkanih tkanina brušenih metodom iz melt-duvanja, stvarna primjena netkanih tkanina brušenih metodom iz melt-duvanja uglavnom se oslanja na karakteristike njihovih ultrafinih vlakana.
Poređenje između vlakana spunded melt i spunbond vlakana
A, Dužina vlakna – spunbond je dugo vlakno, meltblown je kratko vlakno
B, Čvrstoća vlakana – čvrstoća spunbond vlakana > čvrstoća meltblown vlakana
Finoća vlakana – Meltblown vlakna su finija od spunbond vlakana
Različiti scenariji primjene
Područja primjene spunbond i meltblown tkanina su također različita. Obično se spunbond tkanine uglavnom koriste za sanitarne i industrijske proizvode, kao što su higijenski ulošci, maske, filter tkanine itd. Meltblown tkanine se uglavnom koriste u medicinskom priboru, maskama i drugim oblastima. Zbog svoje vitke i guste strukture, meltblown tkanine imaju bolje filtracijske efekte i mogu bolje filtrirati fine čestice i čestice virusa.
Poređenje troškova između spunbonda i meltblowna
Postoji značajna razlika u troškovima proizvodnje između spunbonda i meltblowna. Troškovi proizvodnje spunbonda su relativno visoki jer zahtijevaju više energije i troškova opreme. Istovremeno, zbog debljih vlakana, tkanine proizvedene spunbondom imaju tvrđi dodir i teže ih je prihvatiti na tržištu.
Naprotiv, troškovi proizvodnje meltblown tkanina su relativno niski jer se troškovi mogu smanjiti kroz proizvodnju velikih razmjera i automatizaciju. Istovremeno, zbog finijih vlakana, meltblown tkanine imaju mekši i bolji taktilni osjećaj, što može bolje zadovoljiti potražnju na tržištu.
【Zaključak】
Netkani materijal od meltblowna ispunbond netkani materijalPostoje dvije različite vrste netkanih materijala s različitim proizvodnim procesima i karakteristikama. U pogledu primjene i odabira, potrebno je sveobuhvatno razmotriti stvarne potrebe i scenarije upotrebe te odabrati najprikladniji netkani materijal.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 07.09.2024.