Glavni materijal maski jenetkana tkanina od polipropilena(također poznat kao netkani materijal), što je tanki ili filcasti proizvod napravljen od tekstilnih vlakana putem lijepljenja, fuzije ili drugih hemijskih i mehaničkih metoda. Medicinske hirurške maske su obično napravljene od tri sloja netkanog materijala, i to spunbond netkanog materijala S, meltblown netkanog materijala M i spunbond netkanog materijala S, poznatog kao SMS struktura; Unutrašnji sloj je napravljen od običnog netkanog materijala, koji je ugodan za kožu i upija vlagu; Vanjski sloj je napravljen od vodootpornog netkanog materijala, koji ima funkciju blokiranja tekućina i uglavnom se koristi za blokiranje tekućina koje prska korisnik ili drugi; Srednji sloj filtera je obično napravljen od polipropilena meltblown netkanog materijala koji je elektrostatički polariziran, koji može filtrirati bakterije i igrati odlučujuću ulogu u blokiranju i filtriranju.
Automatizovana linija za proizvodnju maski značajno poboljšava efikasnost proizvodnje maski. Velike rolne polipropilenskog netkanog materijala se režu na male rolne i postavljaju na liniju za proizvodnju maski. Mašina postavlja mali ugao i postepeno ih sužava i skuplja s lijeva na desno. Površina maske se ravnomerno pritiska tabletom, a zatim se izvode procesi kao što su rezanje, zatvaranje ivica i presovanje. Pod radom automatizovanih mašina, fabričkoj montažnoj traci je potrebno u prosjeku samo oko 0,5 sekundi da proizvede masku. Nakon proizvodnje, maske se dezinfikuju etilen oksidom i ostavljaju da se slegnu 7 dana prije nego što se zatvore, zapakuju, stave u kutije i pošalju na prodaju.
Osnovni materijal maski – polipropilenska vlakna
Filterski sloj (M sloj) u sredini medicinskih maski je filterska tkanina od melt blown materijala, koja je najvažniji središnji sloj, a glavni materijal je polipropilen, specijalni materijal melt blown. Ovaj materijal ima karakteristike ultra visoke protočnosti, niske isparljivosti i uske raspodjele molekularne težine. Formirani filterski sloj ima jaka svojstva filtriranja, zaštite, izolacije i apsorpcije ulja, što može zadovoljiti različite standarde za broj vlakana po jedinici površine i površinu središnjeg sloja medicinskih maski. Jedna tona polipropilenskih vlakana visoke tačke topljenja može proizvesti gotovo 250.000 polipropilenskih N95 medicinskih zaštitnih maski ili 900.000 do 1 milion jednokratnih hirurških maski.
Struktura polipropilenskog materijala za filter dobivenog metodom melt blown sastoji se od mnogo ukrštenih vlakana naslaganih u nasumičnim smjerovima, s prosječnim promjerom vlakana od 1,5~3 μm, što je približno 1/30 promjera ljudske dlake. Mehanizam filtracije polipropilenskih materijala za filter dobivenih metodom melt blown uglavnom uključuje dva aspekta: mehaničku barijeru i elektrostatičku adsorpciju. Zbog ultrafinih vlakana, velike specifične površine, visoke poroznosti i male prosječne veličine pora, polipropilenski materijali za filter dobiveni metodom melt blown imaju dobru bakterijsku barijeru i efekte filtracije. Polipropilenski materijal za filter dobiven metodom melt blown ima funkciju elektrostatičke adsorpcije nakon elektrostatičke obrade.
Veličina novog koronavirusa je vrlo mala, oko 100 nm (0,1 μm), ali virus ne može postojati samostalno. Uglavnom se nalazi u sekretima i kapljicama prilikom kihanja, a veličina kapljica je oko 5 μm. Kada se kapljice koje sadrže virus približe tkanini napravljenoj metodom meltblown, one će se elektrostatički adsorbovati na površini, sprječavajući ih da prodru kroz gusti međusloj i postignu efekat barijere. Zbog činjenice da je virus vrlo teško odvojiti od čišćenja nakon što ga uhvate ultrafine elektrostatičke niti, a pranje također može oštetiti sposobnost elektrostatičkog usisavanja, ova vrsta maske može se koristiti samo jednom.
Razumijevanje polipropilenskih vlakana
Polipropilenska vlakna, poznata i kao PP vlakna, u Kini se uglavnom nazivaju polipropilenom. Polipropilenska vlakna su vlakna napravljena polimerizacijom propilena kao sirovine za sintezu polipropilena, a zatim podvrgavanjem nizu procesa predenja. Glavne vrste polipropilena uključuju polipropilenske niti, polipropilenska kratka vlakna, polipropilenska razdvojena vlakna, polipropilenske ekspandirane niti (BCF), polipropilensku industrijsku pređu, polipropilensku netkanu tkaninu, polipropilensku cigaretnu žicu itd.
Polipropilenska vlakna se uglavnom koriste za tepihe (tepihe i antilop), dekorativne tkanine, tkanine za namještaj, razne trake od konopa, ribarske mreže, filc koji upija ulje, materijale za ojačanje zgrada, materijale za pakovanje i industrijske tkanine poput filter tkanina, tkanina za vreće itd. Polipropilen se može koristiti kao filteri za cigarete i netkani sanitarni materijali itd.; Ultrafina polipropilenska vlakna mogu se koristiti za proizvodnju vrhunskih tkanina za odjeću; Prekrivač od šupljih polipropilenskih vlakana je lagan, topao i ima dobru elastičnost.
Razvoj polipropilenskih vlakana
Polipropilenska vlakna su vrsta vlakana čija je industrijska proizvodnja započela 1960-ih. Godine 1957. italijanska kompanija Natta i saradnici prvi su razvili izotaktički polipropilen i postigli industrijsku proizvodnju. Ubrzo nakon toga, kompanija Montecatini ga je koristila za proizvodnju polipropilenskih vlakana. U periodu 1958-1960. kompanija je koristila polipropilen za proizvodnju vlakana i nazvala ga Meraklon. Nakon toga, proizvodnja je započela i u Sjedinjenim Američkim Državama i Kanadi. Nakon 1964. godine, razvijena su polipropilenska folija za vezivanje, koja su se fibrilacijom tankog filma prerađivala u tekstilna vlakna i pređu za tepihe.
Tokom 1970-ih, proces i oprema za predenje na kratkom dometu poboljšali su proces proizvodnje polipropilenskih vlakana. Istovremeno, ekspandirani kontinuirani filament počeo se koristiti u industriji tepiha, a proizvodnja polipropilenskih vlakana se brzo razvijala. Nakon 1980. godine, razvoj polipropilena i nove tehnologije za proizvodnju polipropilenskih vlakana, posebno izum metalocenskih katalizatora, značajno je poboljšao kvalitet polipropilenske smole. Zbog poboljšanja njene stereoregularnosti (izotropija do 99,5%), suštinski kvalitet polipropilenskih vlakana je znatno poboljšan.
Sredinom 1980-ih, ultra-fine vlakna polipropilena zamijenile su neka pamučna vlakna u tekstilnim i netkanim materijalima. Trenutno su istraživanja i razvoj polipropilenskih vlakana prilično aktivni u raznim zemljama širom svijeta. Popularizacija i poboljšanje tehnologije proizvodnje diferenciranih vlakana uveliko su proširili područja primjene polipropilenskih vlakana.
Struktura polipropilenskih vlakana
Polipropilen je veliki molekul s atomima ugljika kao glavnim lancem. U zavisnosti od prostornog rasporeda njegovih metilnih grupa, postoje tri vrste trodimenzionalnih struktura: nasumične, izoregularne i metaregularne. Atomi ugljika na glavnom lancu molekula polipropilena nalaze se u istoj ravni, a njihove bočne metilne grupe mogu biti raspoređene u različitim prostornim rasporedima na i ispod ravni glavnog lanca.
Proizvodnja polipropilenskih vlakana koristi izotaktički polipropilen s izotropijom većom od 95%, koji ima visoku kristalnost. Njegova struktura je pravilan spiralni lanac s trodimenzionalnom pravilnošću. Glavni lanac molekule sastoji se od uvijenih lanaca atoma ugljika u istoj ravni, a bočne metilne grupe nalaze se na istoj strani glavne ravni lanca. Ova kristalizacija nije samo pravilna struktura pojedinačnih lanaca, već ima i pravilno slaganje lanaca pod pravim uglom u odnosu na osu lanca. Kristalinost primarnih polipropilenskih vlakana je 33%~40%. Nakon istezanja, kristalnost se povećava na 37%~48%. Nakon termičke obrade, kristalnost može doseći 65%~75%.
Polipropilenska vlakna se obično proizvode metodom predenja iz taline. Općenito, vlakna su glatka i ravna u uzdužnom smjeru, bez pruga, te imaju kružni poprečni presjek. Također se ispredaju u nepravilna vlakna i kompozitna vlakna.
Performansne karakteristike polipropilenskih vlakana
Tekstura
Najveća karakteristika polipropilena je njegova lagana tekstura, s gustoćom od 0,91 g/cm³, što je lakše od vode i samo 60% težine pamuka. To je najlakša vrsta gustoće među uobičajenim hemijskim vlaknima, 20% lakša od najlona, 30% lakša od poliestera i 40% lakša od viskoznih vlakana. Pogodna je za izradu odjeće za vodene sportove.
Fizička svojstva
Polipropilen ima visoku čvrstoću i izduženje pri lomu od 20% -80%. Čvrstoća se smanjuje s porastom temperature, a polipropilen ima visok početni modul. Njegova sposobnost elastičnog oporavka slična je najlonu 66 i poliesteru, a bolja od akrila. Posebno je njegova sposobnost brzog elastičnog oporavka veća, tako da je polipropilenska tkanina otpornija na habanje. Polipropilenska tkanina nije sklona gužvanju, stoga je izdržljiva, veličina odjeće je relativno stabilna i ne deformira se lako.
Apsorpcija vlage i performanse bojenja
Među sintetičkim vlaknima, polipropilen ima najgoru apsorpciju vlage, sa gotovo nultom stopom vraćanja vlage u standardnim atmosferskim uslovima. Stoga su mu čvrstoća u suhom i mokrom stanju, kao i otpornost na lom, gotovo jednake, što ga čini posebno pogodnim za izradu ribarskih mreža, užadi, filter tkanina i dezinfekcijske gaze za medicinu. Polipropilen je sklon statičkom elektricitetu i grudanju tokom upotrebe, sa niskom stopom skupljanja. Tkanina se lako pere i brzo suši, te je relativno kruta. Zbog slabe apsorpcije vlage i nepropusnosti prilikom nošenja, polipropilen se često miješa sa vlaknima sa visokom apsorpcijom vlage kada se koristi u odjevnim tkaninama.
Polipropilen ima pravilnu makromolekularnu strukturu i visoku kristalnost, ali mu nedostaju funkcionalne grupe koje se mogu vezati s molekulama boje, što otežava bojenje. Obične boje ga ne mogu obojiti. Korištenje disperznih boja za bojenje polipropilena može rezultirati samo vrlo svijetlim bojama i slabom postojanošću boje. Poboljšanje performansi bojenja polipropilena može se postići metodama kao što su kalemljena kopolimerizacija, originalno tekuće bojenje i modifikacija metalnih spojeva.
Hemijska svojstva
Polipropilen ima odličnu otpornost na hemikalije, infestacije insekata i plijesan. Njegova stabilnost na kiseline, alkalije i druge hemijske agense je superiornija u odnosu na druga sintetička vlakna. Polipropilen ima dobru otpornost na hemijsku koroziju, osim na koncentriranu azotnu kiselinu i koncentriranu kaustičnu sodu. Ima dobru otpornost na kiseline i alkalije, što ga čini pogodnim za upotrebu kao filterski materijal imaterijal za pakovanje.Međutim, njegova stabilnost na organske rastvarače je nešto slaba.
Otpornost na toplinu
Polipropilen je termoplastično vlakno s nižom tačkom omekšavanja i tačkom topljenja u odnosu na druga vlakna. Temperatura tačke omekšavanja je 10-15 ℃ niža od tačke topljenja, što rezultira slabom otpornošću na toplinu. Tokom bojenja, završne obrade i upotrebe polipropilena, potrebno je obratiti pažnju na kontrolu temperature kako bi se izbjegla plastična deformacija. Kada se zagrijava u suhim uslovima (kao što su temperature preko 130 ℃), polipropilen će pucati zbog oksidacije. Stoga se u proizvodnji polipropilenskih vlakana često dodaje sredstvo protiv starenja (termički stabilizator) kako bi se poboljšala stabilnost polipropilenskih vlakana. Međutim, polipropilen ima bolju otpornost na vlagu i toplinu. Kuhajte u kipućoj vodi nekoliko sati bez deformacije.
Ostale performanse
Polipropilen ima slabu otpornost na svjetlost i vremenske uvjete, sklon je starenju, nije otporan na peglanje i treba ga čuvati dalje od svjetlosti i topline. Međutim, svojstvo protiv starenja može se poboljšati dodavanjem sredstva protiv starenja tokom predenja. Osim toga, polipropilen ima dobru električnu izolaciju, ali je sklon statičkom elektricitetu tokom obrade. Polipropilen nije lako zapaliti. Kada se vlakna skupe i otope u plamenu, plamen se može sam ugasiti. Kada se zapali, formira prozirni tvrdi blok s blagim mirisom asfalta.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u maju 2020. godine. To je veliko preduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi različite boje PP spunbond netkanih tkanina širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 14. okt. 2024.