Durant el procés de producció deteixit no teixit de polièster spunbond, és probable que es produeixin problemes de qualitat d'aspecte. En comparació amb el polipropilè, la producció de polièster té les característiques d'una temperatura de procés elevada, un alt contingut d'humitat requerit per a les matèries primeres, un alt requisit de velocitat d'estirament i una electricitat estàtica elevada. Per tant, la dificultat de producció és relativament alta i la probabilitat de problemes de qualitat d'aspecte és alta. En casos greus, fins i tot pot afectar l'ús del client. Per tant, classificar eficaçment els problemes de qualitat d'aspecte que existeixen en el procés de producció, analitzar les principals causes de diversos problemes i prendre mesures efectives per prevenir i evitar problemes comuns de qualitat d'aspecte són les principals tasques en el control del procés de producció de filat de polièster.
Visió general dels problemes de qualitat de l'aspecte deTeixit no teixit laminat en calent de polièster Spunbond
Hi ha diversos problemes de qualitat d'aspecte amb els teixits no teixits laminats en calent de polièster filat. Basant-se en anys d'experiència, es poden dividir principalment en tres categories, de la manera següent: la primera categoria són els problemes de qualitat d'aspecte causats per factors de filatura, com ara grumolls de polpa, fibres rígides, grumolls durs, estirament insuficient, punts de laminació poc clars, etc. La segona categoria són els problemes de qualitat d'aspecte causats per factors de col·locació de la malla, com ara girs, perforacions, petites franges horitzontals contínues, franges verticals, franges diagonals, fils negres, etc.; El tercer tipus són els problemes de qualitat d'aspecte causats per factors ambientals, com ara taques negres, mosquits, grans franges horitzontals intermitents, etc. L'article analitza principalment les causes d'aquests tres tipus de problemes i proposa mesures i solucions preventives corresponents.
Problemes de qualitat d'aspecte i raons causades pels factors de filatura
Blocs de fang i fibres rígides
Hi ha moltes raons per a la formació de grumolls i fibres rígides, que s'han introduït en molts materials literaris. L'article només analitza les principals raons de la formació de grumolls i fibres rígides durant els processos de producció normals: (1) fuites de components; (2) L'ús excessiu o el funcionament incorrecte de la filera pot causar danys als microporus o objectes estranys, resultant en una baixa producció de filferro; (3) Tall en sec o addició de masterbatch amb un contingut d'aigua excessivament alt; (4) La proporció de masterbatch funcional afegit és massa alta; (5) la temperatura d'escalfament a la zona local de l'extrusora de cargol és massa alta; (6) Temps d'alliberament insuficient durant l'arrencada i l'apagada, que resulta en una fosa degradada residual a l'interior; (7) La velocitat del vent de bufat lateral és massa baixa, fent que les fibres s'agitin massa a causa de la interferència del flux d'aire extern, o la velocitat del vent de bufat lateral és massa alta, fent que les fibres s'agitin massa.
Mesures preventives: (1) En iniciar i aturar la línia de producció, cal garantir un temps d'alliberament suficient, intentar descarregar completament la fosa i utilitzar regularment un sistema de rentat en calent de polipropilè de baix índex de fusió; (2) Prestar molta atenció als processos de neteja i muntatge dels components per garantir la seva integritat a la màquina. Abans d'instal·lar components, assegureu-vos de netejar la sortida de la fosa del cos de la caixa. (3) Estandarditzar l'ús, la inspecció i la substitució regular dels broquets de polvorització; (4) Controlar estrictament la relació d'addició del masterbatch funcional, calibrar regularment el dispositiu d'addició i reduir adequadament la temperatura de filatura en 3-5 ℃ segons els canvis en la quantitat d'addició; (5) Comprovar regularment el contingut d'humitat i la reducció de la viscositat de filatura de les llesques seques per assegurar-se que el contingut d'humitat de les llesques principals sigui ≤ 0,004% i que la reducció de la viscositat característica de filatura sigui ≤ 0,04; (6) Comprovar els components defectuosos substituïts i observar si la fosa està visiblement groguenca. Si és així, inspeccionar acuradament el sistema de calefacció per detectar temperatures elevades localitzades; (7) Assegureu-vos que la velocitat del vent lateral estigui entre 0,4 i 0,8 m/s i feu els ajustos necessaris.
Estirament insuficient i grumolls durs
L'estirament insuficient i els grumolls durs són causats principalment per problemes amb el dispositiu d'estirament i el tub d'estirament. Les principals raons de l'estirament insuficient són les següents: (1) hi ha fluctuacions en la pressió d'estirament general; (2) El desgast intern individual del dispositiu d'estirament provoca una força d'estirament insuficient; (3) L'estirament insuficient és causat per objectes estranys o brutícia dins del dispositiu d'estirament. Les principals raons de la formació de blocs durs són: (1) objectes estranys o brutícia al dispositiu d'estirament i al tub d'estirament que provoquen que el cable es pengi; (2) La superfície de la placa de separació del cable està bruta i l'efecte de separació del cable no és bo.
Mesures preventives: (1) Netegeu el dispositiu d'estirament i el tub d'estirament després de l'aturada; (2) Cal dur a terme una inspecció de flux abans de posar en funcionament la màquina d'estirament; (3) Utilitzeu regularment eines especialitzades per netejar el dispositiu d'estirament. (4) Instal·leu vàlvules elèctriques reguladores de pressió a cada filera de canonades principals d'aire comprimit per garantir una pressió d'estirament estable; (5) Després d'aturar la màquina, inspeccioneu acuradament totes les falques i netegeu-les a fons.
Punts de rodament poc clars
La selecció de matèries primeres, els ajustaments del procés, la selecció de l'equip, les fallades de l'equip, etc., poden conduir a punts de laminació poc clars. En el procés de producció real, aquest problema es deu principalment a fluctuacions en la proporció de masterbatch de reforç afegit a la part de filatura i fluctuacions en el procés del laminador: (1) fallades en el dispositiu d'addició de masterbatch de reforç, que provoquen canvis en la relació d'addició; (2) La fluctuació de la temperatura del laminador o el mal funcionament del sistema de calefacció no poden assolir la temperatura establerta; (3) La pressió del laminador fluctua o no pot assolir la pressió interna establerta.
Mesures preventives: (1) Mantenir i inspeccionar regularment el dispositiu d'addició de masterbatch de reforç per garantir el funcionament normal de l'equip, alhora que assegura números de lot de producte estables dels proveïdors; (2) Mantenir regularment el laminador per garantir el funcionament normal de l'equip; (3) Esgotar puntualment i eficaçment el sistema de calefacció del laminador, especialment després del manteniment de l'equip o la reposició d'oli del sistema.
Problemes de qualitat d'aspecte i raons causades pels factors de col·locació de la malla
Buidatge de xarxa
Els principals motius per perforar la xarxa són: (1) una pressió d'estirament excessiva, que supera el valor establert en el procés en un 10%; (2) L'angle d'inclinació de la placa oscil·lant superior és massa gran o la distància entre el punt de caiguda i la vora inferior de la placa oscil·lant és massa propera; (2) Per sota
Baixa velocitat del vent d'aspiració; (3) La corretja de malla s'ha utilitzat durant massa temps i algunes peces estan brutes; (4) Una zona parcial del dispositiu d'aspiració inferior està bloquejada.
Mesures preventives: (1) Inspeccions regulars per garantir una pressió d'estirament estable; (2) Establir la velocitat d'aire d'aspiració adequada segons les diferents varietats de producte; (3) Abans d'instal·lar la màquina d'estirament, s'ha de dur a terme una comprovació del flux. Si es detecta un flux excessiu, s'ha de substituir o ajustar manualment per reduir la pressió d'estirament de manera oportuna; (4) Abans de posar en marxa, comproveu acuradament tots els angles de gir i la distància des de la sortida inferior del tub d'estirament fins al gir per garantir una separació normal del fil; (5) Netegeu regularment, substituïu la corretja de malla i netegeu el dispositiu d'aspiració.
Capgirant la xarxa
Els principals motius per girar la xarxa són: (1) trencament greu del fil durant la filatura, que provoca que el fil es pengi greument a la sortida del tub d'estirament; (2) El dispositiu de penjada del filferro té un fil que es penja greument; (3) Estirament insuficient de la fibra en certes posicions de la xarxa, cosa que fa que la xarxa es bolqui en passar pel corró de pre-premsada; (4) La velocitat del vent local al voltant de la màquina de col·locació de la malla és massa alta; (5) La rugositat superficial del corró de precàrrega no compleix els requisits i hi ha rebaves en algunes zones; (6) La temperatura del corró de pre-premsada és massa baixa o massa alta. Si la temperatura és massa baixa, la xarxa de fibra s'aixeca fàcilment pel vent o s'aspira a causa de l'electricitat estàtica durant el seu moviment. Si la temperatura és massa alta, la xarxa de fibra s'enreda fàcilment amb el corró de pre-premsada, cosa que fa que es bolqui.
Mesures preventives: (1) Reduir la pressió d'estirament adequadament per garantir un gir estable; (2) Per a posicions propenses a fils penjats, utilitzeu paper de vidre de gra 400 per polir-los; (3) Assegureu-vos una pressió d'estirament estable, substituïu el dispositiu d'estirament amb una força d'estirament insuficient i assegureu-vos que la pressió d'estirament compleixi els requisits de disseny abans de prémer el corró de pre-premsada quan s'iniciï; (4) Quan escalfeu el corró de pre-premsada, presteu atenció a l'escapament per assegurar-vos que la temperatura del sistema compleixi els requisits. Al mateix temps, ajusteu la temperatura configurada del corró de pre-premsada de manera oportuna segons la situació específica de la varietat de producte; (5) Comproveu regularment la rugositat superficial del corró de pre-premsada i, si hi ha algun problema, envieu-lo immediatament per al processament superficial. Abans d'iniciar, comproveu la superfície del corró i poleix les zones amb rebaves; (6) Durant el procés de producció, és essencial mantenir el taller tancat per evitar alteracions locals del flux d'aire.
Franges horitzontals petites contínues
Les raons per a la generació de petites franges horitzontals contínues són: (1) un espai inadequat entre els rodets de pre-premsada; (2) l'estirament parcial de la fibra és insuficient, cosa que provoca una contracció desigual en passar pel rodet de pre-premsada. Hi ha dues situacions: una és el rang d'amplada completa, on la pressió d'estirament de tota la fila de fibres és baixa, i l'altra és la posició d'amplada fixa, on la força d'estirament del dispositiu d'estirament és insuficient; (3) la velocitat del laminador en calent no coincideix amb la velocitat del rodet de pre-premsada. Si la velocitat del laminador en calent és massa ràpida, es produirà un esquinçament, mentre que si la velocitat és massa lenta, es produirà una delaminació greu de la xarxa de fibra a causa de la gravetat quan surti de la cinta de malla, cosa que provocarà fines franges horitzontals després del laminatge en calent.
Mesures preventives: (1) Ajusteu la separació adequada del rodet de pre-premsat segons les diferents varietats de producció; (2) Inspeccioneu i ajusteu regularment per garantir una pressió d'estirament estable i substituïu els dispositius d'estirament defectuosos de manera oportuna: (3) Ajusteu la velocitat adequada del rodet de pre-premsat en funció de l'estat de la xarxa de fibra després de deixar el rodet de pre-premsat a la cinta de malla durant la producció de diferents varietats i ajusteu la velocitat d'adaptació de la màquina de laminació en calent segons l'estat de la xarxa de fibra que surt de la cinta de malla.
Línies verticals i diagonals
Les principals raons de les línies verticals i diagonals són: (1) alta temperatura del corró de pre-premsada; (2) La velocitat del laminador en calent no coincideix amb la velocitat del corró de pre-premsada, cosa que provoca una tensió excessiva a la xarxa de fibra; (3) El espai entre els dos extrems del corró de pre-premsada és inconsistent i, si el espai és massa petit, poden aparèixer línies diagonals o verticals en un costat.
Mesures preventives: (1) Establiu la temperatura adequada del rodet de pre-premsat segons les diferents varietats de producció; (2) Ajusteu la velocitat del laminador en calent i del rodet de pre-premsat segons l'estat de col·locació de la malla: (3) Corregiu la separació entre el rodet de pre-premsat i la cinta de malla quan us atureu i utilitzeu eines especials per assegurar-vos que la separació entre els dos extrems sigui consistent quan ajusteu la separació entre el rodet de pre-premsat.
Fil negre
Les raons de la producció de seda negra són: (1) mala higiene al voltant del dispositiu d'estirament i del dispositiu d'oscil·lació; (2) L'interior del tub d'estirament està brut i les fibres trencades són a prop de la paret del tub; (3) Malla de filferro per penjar la corretja.
Mesures preventives: (1) Netegeu regularment el perímetre del dispositiu d'estirament i del dispositiu de cable oscil·lant per mantenir-ne la neteja; (2) Netegeu regularment el dispositiu d'estirament i el tub d'estirament; (3) Netegeu puntualment el cable penjant de la corretja de malla i poliu les posicions freqüents del cable penjant.
Problemes de qualitat d'aspecte i les seves causes causades per factors ambientals
Punt negre
Els motius de les taques negres són: (1) mala higiene al voltant de la filatura i l'equip de filatura; (2) La pel·lícula no s'ha netejat durant molt de temps;
(3) La carretilla elevadora dièsel entra al taller
Mesures preventives:
(1) Netegeu i manteniu net el taller regularment; (2) Netegeu la distribució regularment; (3) Prohibit l'entrada de carretons elevadors dièsel al taller durant la producció normal.
Mosquits i mosquits
Les raons de la producció de mosquits: (1) Les arnes, els mosquits, els tèrmits, etc. són causats principalment pel tancament incomplet del taller o per no entrar i sortir del taller d'acord amb les normatives; (2) Els cucs negres petits es reprodueixen principalment en punts cecs d'higiene o zones d'acumulació d'aigua locals dins del taller.
Mesures de prevenció i control: (1) Revisar el taller i tancar-lo.
ratlles horitzontals
Les ratlles horitzontals fan referència a grans ratlles intermitents que apareixen regularment, generalment una vegada quan gira el rodet inferior d'un laminador en calent. Les causes d'aquest problema són: (1) baixa humitat ambiental i alta electricitat estàtica a la tela de fibra. Quan entra al laminador en calent, l'estructura de la tela de fibra es fa malbé a causa de l'electricitat estàtica, cosa que provoca una desalineació de la tela de fibra; (2) la desajust entre la velocitat del laminador en calent i la velocitat del rodet de prepremsa provoca la separació i la desalineació de la tela de fibra quan entra al laminador en calent a causa de l'electricitat estàtica induïda per la gravetat.
Mesures preventives:
(1) Instal·leu els dispositius d'humidificació necessaris al taller per humidificar quan la humitat ambiental sigui inferior al 60%, assegurant-vos que la humitat al taller no sigui inferior al 55%; (2) Ajusteu la velocitat adequada del laminador en calent segons l'estat de la tela de fibra per garantir un estat estable quan la tela de fibra entri al laminador en calent.
Conclusió
Hi ha moltes raons teòriques per als problemes de qualitat d'aspecte que es produeixen en el procés de producció de teixits no teixits laminats en calent de polièster filat, i algunes raons no es poden analitzar quantitativament. Tanmateix, les causes dels problemes de qualitat d'aspecte del producte en el procés de producció real no són complexes i la dificultat de resoldre-les no és elevada. Per tant, per tal de reduir o fins i tot eliminar els problemes de qualitat d'aspecte en la producció de teixits no teixits laminats en calent de polièster filat, cal reforçar la gestió i proporcionar la formació necessària per satisfer millor els requisits dels clients i millorar l'eficiència de l'empresa.
Paraules clau:teixit de polièster spunbond, qualitat d'aspecte, teixit de filatura, malla de col·locació, teixit no teixit
Data de publicació: 15 d'agost de 2024