En el procés de producció de teixits no teixits spunbond, diversos factors poden afectar les propietats físiques del producte. L'anàlisi de la relació entre aquests factors i el rendiment del producte pot ajudar a controlar correctament les condicions del procés i obtenir productes de teixits no teixits spunbond de polipropilè d'alta qualitat i àmpliament aplicables. Aquí, analitzarem breument els principals factors que influeixen en les propietats físiques dels teixits no teixits spunbond i els compartirem amb tothom.
Índex de fusió i distribució de pes molecular de llesques de polipropilè
Els principals indicadors de qualitat de les làmines de polipropilè són el pes molecular, la distribució del pes molecular, la isotropia, l'índex de fusió i el contingut de cendres. El pes molecular de les encenalls de PP utilitzades per a la filatura es troba entre 100.000 i 250.000, però la pràctica ha demostrat que les propietats reològiques de la fosa són millors quan el pes molecular del polipropilè és d'uns 120.000, i la velocitat màxima de filatura permesa també és alta. L'índex de fusió és un paràmetre que reflecteix les propietats reològiques de la fosa, i l'índex de fusió de les làmines de polipropilè utilitzades en filatura en cadena sol estar entre 10 i 50. En el procés de filatura en una tela, el filament només rep un corrent d'aire, i la relació d'estirament del filament està limitada per les propietats reològiques de la fosa. Com més gran sigui el pes molecular, és a dir, com més petit sigui l'índex de fusió, pitjor serà la fluïdesa i més petita serà la relació d'estirament obtinguda pel filament. En les mateixes condicions d'expulsió de la fosa des del broquet, la mida de la fibra del filament obtingut també és més gran, cosa que resulta en una sensació més dura al tacte per als teixits no teixits filats. Si l'índex de fusió és alt, la viscositat de la massa fosa disminueix, les propietats reològiques són bones, la resistència a l'estirament disminueix i, en les mateixes condicions d'estirament, la relació d'estirament augmenta. A mesura que augmenta el grau d'orientació de les macromolècules, la resistència a la fractura del teixit no teixit filat també augmentarà i la finesa dels filaments disminuirà, donant lloc a una sensació suau al tacte del teixit. En el mateix procés, com més alt sigui l'índex de fusió del polipropilè, menor serà la seva finesa i més gran serà la seva resistència a la fractura.
La distribució del pes molecular sovint es mesura mitjançant la relació entre el pes molecular mitjà (Mw) i el pes molecular mitjà numèric (Mn) del polímer (Mw/Mn), conegut com a valor de distribució del pes molecular. Com més petit sigui el valor de distribució del pes molecular, més estables seran les propietats reològiques de la fosa i més estable serà el procés de filatura, cosa que afavorirà la millora de la velocitat de filatura. També té una elasticitat de la fosa i una viscositat a la tracció més baixes, cosa que pot reduir l'estrès de filatura, facilitar l'estirada i la fiabilitat del PP, i obtenir fibres més fines. A més, la uniformitat de la xarxa és bona, amb un bon tacte i uniformitat.
Temperatura de gir
L'ajust de la temperatura de filatura depèn de l'índex de fusió de les matèries primeres i dels requisits de les propietats físiques del producte. Com més alt sigui l'índex de fusió de la matèria primera, més alta serà la temperatura de filatura i viceversa. La temperatura de filatura està directament relacionada amb la viscositat de la fosa, i la temperatura és baixa. La viscositat de la fosa és alta, cosa que dificulta la filatura i fa que sigui propensa a produir fibres trencades, rígides o gruixudes, cosa que afecta la qualitat del producte. Per tant, per reduir la viscositat de la fosa i millorar les seves propietats reològiques, generalment s'adopta el mètode d'augmentar la temperatura. La temperatura de filatura té un impacte significatiu en l'estructura i les propietats de les fibres. Com més baixa sigui la temperatura de filatura, més alta serà la viscositat d'estirament de la fosa, més gran serà la resistència a l'estirament i més difícil serà estirar el filament. Per obtenir fibres de la mateixa finesa, la velocitat del flux d'aire d'estirament ha de ser relativament alta a baixes temperatures. Per tant, en les mateixes condicions de procés, quan la temperatura de filatura és baixa, les fibres són difícils d'estirar. La fibra té una alta finesa i una baixa orientació molecular, que es manifesta en teixits no teixits spunbond amb baixa resistència a la ruptura, alta elongació a la ruptura i una sensació de tacte dur; Quan la temperatura de filatura és alta, l'estirament de la fibra és millor, la finesa de la fibra és més petita i l'orientació molecular és més alta. Això es reflecteix en l'alta resistència a la ruptura, la petita elongació a la ruptura i la sensació de tacte suau dels teixits no teixits spunbond. Tanmateix, val la pena assenyalar que, en determinades condicions de refredament, si la temperatura de filatura és massa alta, el filament resultant no es refredarà prou en un curt període de temps, i algunes fibres es poden trencar durant el procés d'estirament, cosa que pot formar defectes. En la producció real, la temperatura de filatura s'ha de seleccionar entre 220 i 230 ℃.
Condicions de conformació per refredament
La velocitat de refredament del filament té un impacte significatiu en les propietats físiques del teixit no teixit spunbond durant el procés de conformació. Si el polipropilè fos es pot refredar ràpidament i uniformement després de sortir de la filera, la seva velocitat de cristal·lització és lenta i la cristal·linitat és baixa. L'estructura de fibra resultant és una estructura de cristall líquid inestable en forma de disc, que pot assolir una relació d'estirament més gran durant l'estirament. L'orientació de les cadenes moleculars és millor, cosa que pot augmentar encara més la cristal·linitat, millorar la resistència de la fibra i reduir el seu allargament. Això es manifesta en teixits no teixits spunbond amb una resistència a la fractura més alta i un allargament més baix; Si es refreden lentament, les fibres resultants tenen una estructura cristal·lina monoclínica estable, que no és propícia per a l'estirament de la fibra. Això es manifesta en teixits no teixits spunbond amb una resistència a la fractura més baixa i un allargament més gran. Per tant, en el procés de modelat, l'augment del volum d'aire de refrigeració i la reducció de la temperatura de la cambra de filatura s'utilitzen normalment per millorar la resistència a la fractura i reduir l'allargament dels teixits no teixits spunbond. A més, la distància de refredament del filament està estretament relacionada amb el seu rendiment. En la producció de teixits no teixits spunbond, la distància de refredament generalment es selecciona entre 50 i 60 cm.
Condicions de dibuix
L'orientació de les cadenes moleculars en els fils de seda és un factor important que afecta la resistència a la tracció i l'elongació a la ruptura dels filaments individuals. Com més gran sigui el grau d'orientació, més fort serà el filament individual i més petit serà l'elongació a la ruptura. El grau d'orientació es pot representar per la birefringència del filament, i com més gran sigui el valor, més alt serà el grau d'orientació. Les fibres primàries formades quan el polipropilè fos surt de la filera tenen una cristal·linitat i una orientació relativament baixes, una alta fragilitat de la fibra, una fractura fàcil i una elongació significativa a la ruptura. Per canviar les propietats de les fibres, s'han d'estirar en diversos graus segons sigui necessari abans de formar una xarxa. Enproducció de spunbond, la resistència a la tracció de la fibra depèn principalment de la mida del volum d'aire de refrigeració i del volum d'aire d'aspiració. Com més gran sigui el volum d'aire de refrigeració i d'aspiració, més ràpida serà la velocitat d'estirament i les fibres s'estiraran completament. L'orientació molecular augmentarà, la finesa esdevindrà més fina, la resistència augmentarà i l'elongació a la ruptura disminuirà. A una velocitat de filatura de 4000 m/min, el filament de polipropilè arriba al seu valor de saturació de birefringència, però en el procés d'estirament del flux d'aire per filar en una tela, la velocitat real del filament generalment és difícil de superar els 3000 m/min. Per tant, en situacions on les demandes fortes són elevades, la velocitat d'estirament es pot augmentar considerablement. Tanmateix, sota la condició d'un volum d'aire de refrigeració constant, si el volum d'aire d'aspiració és massa gran i el refredament del filament no és suficient, les fibres són propenses a trencar-se al lloc d'extrusió de la matriu, causant danys al capçal d'injecció i afectant la producció i la qualitat del producte. Per tant, s'han de fer els ajustaments adequats en la producció real.
Les propietats físiques dels teixits no teixits spunbond no només estan relacionades amb les propietats de les fibres, sinó també amb l'estructura de la xarxa de les fibres. Com més fines siguin les fibres, com més alt sigui el grau de desordre en la disposició de les fibres en col·locar la xarxa, com més uniforme serà la xarxa, com més fibres hi hagi per unitat de superfície, com més petita serà la relació de resistència longitudinal i transversal de la xarxa i com més gran serà la resistència a la ruptura. Per tant, és possible millorar la uniformitat dels productes de teixit no teixit spunbond i millorar la seva resistència a la ruptura augmentant el volum d'aire d'aspiració. Tanmateix, si el volum d'aire d'aspiració és massa gran, és fàcil que es trenqui el filferro i l'estirament sigui massa fort. L'orientació del polímer tendeix a ser completa i la cristal·linitat del polímer és massa alta, cosa que reduirà la resistència a l'impacte i l'elongació a la ruptura, augmentarà la fragilitat i, per tant, conduirà a una disminució de la resistència i l'elongació del teixit no teixit. A partir d'això, es pot veure que la resistència i l'elongació dels teixits no teixits spunbond augmenten i disminueixen regularment amb l'augment del volum d'aire d'aspiració. En la producció real, cal ajustar el procés adequadament segons les necessitats i la situació real per tal d'obtenir productes d'alta qualitat.
Temperatura de laminació en calent
La xarxa de fibra formada per estirar les fibres es troba en un estat fluix i s'ha de laminar en calent i unir per convertir-se en teixit. La laminació en calent és un procés en què les fibres de la xarxa s'estovaran parcialment i es fonran mitjançant rotllos de laminació en calent amb una certa pressió i temperatura, i les fibres s'uneixen per formar un teixit. La clau és controlar bé la temperatura i la pressió. La funció de l'escalfament és estovar i fondre les fibres. La proporció de fibres estovades i foses determina les propietats físiques deteixits no teixits spunbondA temperatures molt baixes, només una petita part de les fibres amb un pes molecular més baix s'estova i es fonen, i hi ha molt poques fibres unides sota pressió. Les fibres de la xarxa de fibra són propenses a relliscar, i els teixits no teixits tenen una resistència a la ruptura més baixa però una elongació més gran. El producte es nota suau però és propens a borrissolar-se; a mesura que la temperatura de laminació en calent augmenta gradualment, la quantitat de fibres estovades i foses augmenta, la unió de la xarxa de fibra es fa més estreta, és menys probable que les fibres rellisquin, la resistència a la fractura del teixit no teixit augmenta i l'elongació continua sent relativament gran. A més, a causa de la forta afinitat entre les fibres, l'elongació augmenta lleugerament; Quan la temperatura augmenta significativament, la majoria de les fibres al punt de pressió es fonen i les fibres es converteixen en grumolls de fusió, començant a tornar-se fràgils. En aquest moment, la resistència del teixit no teixit comença a disminuir i l'elongació també disminueix significativament. La sensació al tacte és molt dura i fràgil, i la resistència a l'esquinçament també és baixa. A més, els diferents productes tenen diferents pesos i gruixos, i l'ajust de temperatura del laminador en calent també varia. Per a productes prims, hi ha menys fibres al punt de laminació en calent i es requereix menys calor per estovar-se i fondre's, de manera que la temperatura de laminació en calent requerida és més baixa. En conseqüència, per a productes gruixuts, el requisit de temperatura de laminació en calent és més alt.
Pressió de laminació en calent
En el procés d'unió per laminació en calent, la funció de la pressió de la línia de laminació en calent és compactar la tela de fibra, fent que les fibres de la tela experimentin una certa calor de deformació i exerceixin completament l'efecte de conducció de calor durant el procés de laminació en calent, fent que les fibres estovades i foses s'uneixin fermament, augmentant la força d'adhesió entre les fibres i dificultant el lliscament de les fibres. Quan la pressió de la línia de laminació en calent és relativament baixa, la densitat de compactació de la fibra al punt de pressió de la tela de fibra és deficient, la força d'unió de la fibra no és alta, la força de subjecció entre les fibres és deficient i les fibres rellisquen relativament fàcilment. En aquest moment, la sensació al tacte del teixit no teixit spunbond és relativament suau, l'elongació a la fractura és relativament gran i la resistència a la fractura és relativament baixa; Al contrari, quan la pressió de la línia és relativament alta, el teixit no teixit spunbond resultant té una sensació al tacte més dura, una menor elongació a la ruptura, però una major resistència a la ruptura. Tanmateix, quan la pressió de línia del laminador en calent és massa alta, el polímer estovat i fos al punt de laminació en calent de la xarxa de fibra és difícil de fluir i difondre, cosa que també redueix la tensió de fractura del teixit no teixit. A més, l'ajust de la pressió de línia també està estretament relacionat amb el pes i el gruix del teixit no teixit. En la producció, s'ha de fer una selecció adequada segons les necessitats per tal de produir productes que compleixin els requisits de rendiment.
En resum, les propietats físiques i mecàniques deteixit no teixit de polipropilè spunbondEls productes no estan determinats per un sol factor, sinó pels efectes combinats de diversos factors. En la producció real, s'han de seleccionar paràmetres de procés raonables segons les necessitats reals i les condicions de producció per tal de produir productes de tela no teixida spunbond d'alta qualitat que puguin satisfer diverses necessitats. A més, una gestió estrictament estandarditzada de la línia de producció, un manteniment acurat dels equips i la millora de la qualitat i la competència dels operadors també són factors clau per millorar la qualitat del producte.
Dongguan Liansheng no teixit Technology Co., Ltd.es va establir el maig de 2020. És una empresa de producció de teixits no teixits a gran escala que integra recerca i desenvolupament, producció i vendes. Pot produir diversos colors de teixits no teixits de PP spunbond amb una amplada inferior a 3,2 metres, des de 9 grams fins a 300 grams.
Data de publicació: 29 de novembre de 2024