El teixit no teixit de polipropilè (PP) s'utilitza àmpliament a causa del seu excel·lent rendiment, mètodes de processament senzills i baix preu. Especialment en els darrers anys, s'ha utilitzat àmpliament en camps com la salut, la roba, materials d'embalatge, materials de neteja, materials de recobriment agrícoles, geotèxtils, materials de filtració industrial, etc., i té una tendència a substituir els seus materials tradicionals.
A causa de l'estructura no polar del PP, que bàsicament no conté grups hidròfils, el teixit no teixit de PP bàsicament no té cap rendiment d'absorció d'aigua. Cal una modificació o acabat hidròfil per fabricar teixits no teixits de PP hidròfils.
I. Mètode per a la preparació de teixits no teixits hidròfils
Per millorar la hidrofilicitat dels teixits no teixits de PP, normalment hi ha dos mètodes per millorar la seva humectabilitat superficial: la modificació física i la modificació química.
La modificació química canvia principalment l'estructura molecular del PP i afegeix grups hidròfils a les cadenes macromoleculars, canviant així la seva higroscopicitat. Hi ha principalment mètodes com la copolimerització, l'empelt, la reticulació i la cloració.
La modificació física canvia principalment l'estructura superior de les molècules per millorar la hidrofilicitat, principalment mitjançant la modificació de la barreja (abans de la filatura) i la modificació de la superfície (després de la filatura).
II. Modificació mixta (giració prèvia a la modificació)
Segons els diferents temps d'addició dels additius modificats, es poden dividir en mètode de masterbatch, mètode de granulació completa i mètode d'injecció d'agent de recobriment per centrifugació.
(1) Mètode ordinari de masterbatch de color
Aquest és un mètode important per a la producció de teixits no teixits hidròfils per part dels fabricants de teixits no teixits.
En primer lloc, els fabricants de fusta converteixen els additius hidròfils ordinaris en partícules de medusa i després es barregen amb la filatura de PP per formar un teixit.
Avantatges: Producció senzilla, sense necessitat d'afegir cap equip, adequada per a la producció de petits lots de bestiar, a més de la seva forta durabilitat hidròfila.
Desavantatges: Hidrofilicitat lenta i baix rendiment de processament, sovint s'utilitza en teixits de filatura. Cost elevat, de 2 a 3 vegades superior a la modificació superficial.
La mala filabilitat requereix un ajust del procés. Alguns clients van malgastar 5 tones de teixit de dues fàbriques de masterbatch de color sense produir productes acabats.
(2) Mètode de granulació completa
Barregeu el modificador, les rodanxes de PP i els additius uniformement, granuleu-los sota el cargol per produir partícules de PP hidròfiles, després foneu-les i gireu-les en una tela.
Avantatges: Bona processabilitat, efecte durador i teixit reutilitzable.
Desavantatges: Es requereixen equips addicionals d'extrusora de cargol, cosa que resulta en un cost per tona més elevat i una hidrofilicitat més lenta, cosa que fa que només sigui adequada per a la producció a gran escala.
(3) Injecció Fangqian
Afegiu directament reactius hidròfils, és a dir, polímers hidròfils, al cargol principal de teixits no teixits i barregeu-los amb PP fos per a la filatura directa.
Avantatges: L'efecte és durador i el teixit es pot reutilitzar.
Desavantatges: A causa de la incapacitat de barrejar uniformement, la centrifugació sovint és difícil i manca de mobilitat.
III. Acabat hidròfil superficial (després del tractament de filatura)
L'acabat hidròfil és un mètode senzill, eficaç i de baix cost per produir teixits no teixits hidròfils. La majoria dels nostres fabricants de teixits no teixits utilitzen principalment aquest mètode. El procés principal és el següent:
Teixit no teixit laminat en calent spunbond en línia: recobriment amb corró o polvorització d'aigua, agent hidròfil: infrarojos o aire calent
Avantatges: Sense problemes de filabilitat, efecte hidròfil ràpid del teixit no teixit, alta eficiència, baix preu, és 1/2-1/3 del cost del masterbatch de color ordinari. Apte per a la producció a gran escala;
Desavantatge: Requereix la compra d'equips de postprocessament separats, cosa que és cara. Després de rentar-los tres vegades, el temps de penetració de l'aigua augmenta unes 15 vegades. No es poden complir els requisits de reutilització;
Producció en massa;
Els avantatges i desavantatges d'aquest mètode determinen que s'utilitza principalment per a productes d'un sol ús que requereixen una alta permeabilitat i hidrofilicitat, com ara materials sanitaris, bolquers, tovalloletes sanitàries, etc.
Ⅳ.Utilitzant el mètode PPS03 de partícules hidròfiles complexes
Considerant els avantatges i els desavantatges dels mètodes (-) i (ii), es va desenvolupar una partícula mare hidròfila composta PPS030.
Aquest tipus de partícula de medusa té les característiques de dosificació mitjana (similar a les partícules de medusa ordinàries), efecte ràpid, efecte de propagació ràpida, bon efecte, efecte durador, bona resistència al rentat, però un cost lleugerament superior (similar a les partícules de medusa ordinàries).
Bona filabilitat, no cal ajustar el procés de producció.
Apte per a la producció de petits lots i alta resistència al rentat, productes reutilitzables com ara teixits forestals i agrícoles.
Els principals indicadors d'avaluació del teixit no teixit de PP hidròfil inclouen l'absorció d'aigua, l'angle de contacte i l'efecte capil·lar.
(1) Taxa d'absorció d'aigua: es refereix a la quantitat d'aigua absorbida per unitat de massa de teixit no teixit hidròfil en un temps estàndard o el temps necessari per mullar completament el material. Com més gran sigui l'absorció d'aigua, millor serà l'efecte.
(2) Mètode de l'angle de contacte: col·loqueu el teixit no teixit de PP hidròfil sobre una placa de vidre neta i llisa, poseu-lo pla al forn i deixeu-lo fondre. Després de fondre's, retireu la placa de vidre i refredeu-la de manera natural a temperatura ambient. Mesureu l'angle de contacte d'equilibri mitjançant mètodes de prova directa. Com més petit sigui l'angle de contacte, millor. (Teixit no teixit de PP sense tractament hidròfil després d'arribar a uns 148 °C).
Data de publicació: 04-12-2023