Aquest tipus de teixit es forma directament a partir de fibres sense filar ni teixir, i es coneix comunament com a teixit no teixit, també conegut com a teixit no teixit, tela no teixida o teixit no teixit. El teixit no teixit està fet de fibres disposades de manera direccional o aleatòria mitjançant fricció, entrellaçament, unió o una combinació d'aquests mètodes, amb la connotació de "no teixir". El teixit no teixit existeix en forma de fibres dins del teixit, mentre que el teixit teixit existeix en forma de fils dins del teixit. Aquesta també és una característica important que distingeix el teixit no teixit d'altres teixits, ja que no pot extreure els extrems individuals dels fils.
Quines són les matèries primeres per als teixits no teixits?
Amb la construcció de línies de producció de mascaretes per part de PetroChina i Sinopec, i la producció i venda de mascaretes, la gent va entenent gradualment que les mascaretes també estan estretament relacionades amb el petroli. El llibre "From Oil to Masks" ofereix un relat detallat de tot el procés, des del petroli fins a les mascaretes. La destil·lació i el craqueig del petroli poden produir propilè, que després es polimeritza per produir polipropilè. El polipropilè es pot processar posteriorment en fibres de polipropilè, comunament conegudes com a polipropilè.fibra de polipropilè (PP)és la principal matèria primera de fibra per a la producció de teixits no teixits, però no és l'única matèria primera. La fibra de polièster (polièster), la fibra de poliamida (niló), la fibra de poliacrilonitril (acrílica), la fibra adhesiva, etc. es poden utilitzar per produir teixits no teixits.
Per descomptat, a més de les fibres químiques esmentades anteriorment, també es poden utilitzar fibres naturals com el cotó, el lli, la llana i la seda per produir teixits no teixits. Algunes persones sovint confonen els teixits no teixits amb productes sintètics, però en realitat això és un malentès dels teixits no teixits. Igual que els teixits que normalment portem, els teixits no teixits també es divideixen en teixits sintètics no teixits i teixits de fibra natural no teixits, excepte que els teixits sintètics no teixits són més comuns. Per exemple, la tovallola suau de cotó de la imatge és un teixit no teixit fet de fibres naturals: el cotó. (Aquí, la persona gran vol recordar a tothom que no tots els productes anomenats "tovalloletes suaus de cotó" estan fets de fibres de "cotó". També hi ha algunes tovalloletes suaus de cotó al mercat que en realitat estan fetes de fibres químiques, però tenen un tacte més semblant al cotó. A l'hora d'escollir, assegureu-vos de prestar atenció als components.)
Com es fabrica el teixit no teixit?
Primer entenem com provenen les fibres. Les fibres naturals són presents de manera natural a la natura, mentre que les fibres químiques (incloses les fibres sintètiques) es formen dissolent compostos polimèrics en dissolvents en solucions de filatura o fonent-los en masses foses a altes temperatures. La solució o la massa fosa s'extrudeix de la filera de la bomba de filatura i el corrent fi es refreda i se solidifica per formar fibres primàries. Aquestes fibres primàries es processen després per formar fibres curtes o llargues que es poden utilitzar per a la filatura.
El teixit s'aconsegueix filant les fibres fins a convertir-les en fil i, a continuació, teixint el fil fins a convertir-lo en teixit mitjançant el teixit o el punt. Com converteix el teixit no teixit les fibres en teixit sense filar ni teixir? Hi ha molts processos de producció per a teixits no teixits, i els processos també són diferents, però tots els processos bàsics inclouen la formació de la xarxa de fibres i el reforç de la xarxa de fibres.
Xarxes de fibra
La "xarxa de fibra", com el seu nom indica, es refereix al procés de convertir les fibres en una malla. Els mètodes habituals inclouen la xarxa seca, la xarxa humida, la xarxa de filatura, la xarxa de fusió-bufat, etc.
La formació de xarxes en sec i en humit és més adequada per a la formació de xarxes de fibra curta. Generalment, les matèries primeres de fibra s'han de tractar prèviament, com ara estirar grans grups o blocs de fibra en trossos petits per afluixar-los, eliminar impureses, barrejar diversos components de fibra uniformement i preparar la xarxa abans de formar-la. El mètode sec generalment implica pentinar i col·locar fibres pretractades en una xarxa de fibra amb un cert gruix. La xarxa humida és el procés de dispersar fibres curtes en aigua que conté additius químics per formar una suspensió i després filtrar l'aigua. Les fibres dipositades al filtre formaran una xarxa de fibra.
Tant el mètode de filatura com el de bufat per fusió utilitzen la filatura química de fibres per col·locar directament les fibres en una malla durant el procés de filatura. Entre ells, la filatura en una malla es refereix al procés en què la solució de filatura o la massa fosa es polvoritza des de la filera, es refreda i s'estira per formar una certa finesa de filaments, que després formen una malla de fibra al dispositiu receptor. I la xarxa de bufat per fusió utilitza aire calent d'alta velocitat per estirar extremadament el flux fi polvoritzat per la filera per formar fibres ultrafines, que després s'acumulen al dispositiu receptor per formar una malla de fibra. El diàmetre de la fibra formada pel mètode de bufat per fusió és més petit, cosa que és beneficiosa per millorar l'eficiència de la filtració.
Reforç de malla de fibra
Les xarxes de fibra produïdes per diferents mètodes tenen connexions relativament fluixes entre les fibres internes i una baixa resistència, cosa que dificulta el compliment de les necessitats d'ús. Per tant, també cal un reforç. Els mètodes de reforç més utilitzats inclouen la unió química, la unió tèrmica, el reforç mecànic, etc.
Mètode de reforç d'enllaç químic: l'adhesiu s'aplica a la malla de fibra mitjançant immersió, polvorització, impressió i altres mètodes, i després se sotmet a un tractament tèrmic per evaporar l'aigua i solidificar l'adhesiu, reforçant així la malla de fibra en un teixit.
Mètode de reforç d'unió tèrmica: la majoria dels materials polimèrics tenen termoplasticitat, és a dir, es fonen i es tornen enganxosos quan s'escalfen a una certa temperatura i després es tornen a solidificar després de refredar-se. Aquest principi també es pot utilitzar per reforçar les xarxes de fibra. Els mètodes més utilitzats inclouen l'unió per aire calent: s'utilitza aire calent per escalfar la malla de fibra per aconseguir la unió i el reforç; l'unió per laminació en calent: s'utilitza un parell de rodets d'acer escalfats per escalfar i aplicar una certa pressió a la xarxa de fibra, de manera que la xarxa de fibra s'uneix i es reforça.
Mètode de reforç mecànic: com el seu nom indica, consisteix a aplicar una força externa mecànica per reforçar la malla de fibra. Els mètodes més utilitzats inclouen la punció, l'hidropunció, etc. L'acupuntura és l'ús d'agulles amb ganxos per punxar repetidament la xarxa fibrosa, fent que les fibres de l'interior de la xarxa s'entrellacin i es reforcin entre si. Els amics que han jugat a Poke Joy no haurien d'estar familiaritzats amb aquest mètode. Mitjançant la punció, es poden punxar grups de fibres esponjoses en diverses formes. El mètode d'hidropunció utilitza dolls d'aigua fins d'alta velocitat i alta pressió per ruixar sobre una malla de fibra, fent que les fibres s'entrellacin i es reforcin. És similar al mètode d'acupuntura, però utilitza una "agulla d'aigua".
Després de completar la formació i el reforç de la tela de fibra, i de sotmetre's a certs postprocessaments com ara assecat, conformat, tenyit, estampat, gofrat, etc., les fibres es converteixen oficialment en teixits no teixits. Segons els diferents processos de teixit i reforç, els teixits no teixits es poden dividir en molts tipus, com ara teixits no teixits hidroentrellaçats, teixits no teixits perforats amb agulla, teixits no teixits spunbond (filats en tela), teixits no teixits bufats per fusió, teixits no teixits segellats per calor, etc. Els teixits no teixits fabricats amb diferents matèries primeres i processos de producció també tenen les seves pròpies característiques úniques.
Quins són els usos del teixit no teixit?
En comparació amb altres teixits, els teixits no teixits tenen un procés de producció curt, una velocitat de producció ràpida, un alt rendiment i un baix cost. Per tant, els teixits no teixits tenen una àmplia gamma d'aplicacions i els seus productes es poden veure a tot arreu, cosa que es pot dir que està estretament relacionada amb la nostra vida quotidiana.
Molts productes sanitaris d'un sol ús que fem servir a la nostra vida diària utilitzen teixits no teixits, com ara llençols d'un sol ús, fundes d'edredó, fundes de coixí, sacs de dormir d'un sol ús, roba interior d'un sol ús, tovalloles comprimides, paper per a màscares facials, tovalloletes humides, tovalloletes de cotó, tovalloletes sanitàries, bolquers, etc. Les bates quirúrgiques, les bates d'aïllament, les màscares, els benes, els apòsits i els materials per a apòsits de la indústria mèdica també depenen de teixits no teixits. A més, els teixits no teixits s'utilitzen àmpliament en revestiments de parets per a la llar, catifes, caixes d'emmagatzematge, bosses de filtre d'aspiradora, coixinets aïllants, bosses de la compra, fundes antipols per a roba, estores de cotxes, revestiments de sostres, revestiments de portes, tela filtrant per a filtres, envasos de carbó activat, fundes de seients, feltre insonoritzat i absorbent d'impactes, llindars de finestres posteriors, etc.
Conclusió
Crec que amb la innovació contínua de les matèries primeres de fibra no teixida, els processos de producció i els equips, cada cop apareixeran més productes no teixits d'alt rendiment a les nostres vides per satisfer les nostres diverses necessitats.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricant de teixits no teixits i teixits no teixits, és digne de la vostra confiança!
Data de publicació: 28 de juliol de 2024