Recentment, els materials per a màscares han rebut molta atenció, i els nostres treballadors de polímers no s'han vist obstaculitzats en aquesta batalla contra l'epidèmia. Avui presentarem com es produeix el material PP per fusió i bufat.
Demanda del mercat de PP d'alt punt de fusió
La fluïdesa del polipropilè en estat de fusió està estretament relacionada amb el seu pes molecular. El pes molecular mitjà de la resina de polipropilè comercial preparada pel sistema catalític convencional de Ziegler Natta generalment es troba entre 3 × 105 i 7 × 105. L'índex de fusió d'aquestes resines de polipropilè convencionals és generalment baix, cosa que limita el seu rang d'aplicació.
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de les fibres químiques i la indústria de la maquinària tèxtil, la indústria dels teixits no teixits ha augmentat ràpidament. La sèrie d'avantatges del polipropilè el converteixen en la matèria primera preferida per als teixits no teixits. Amb el desenvolupament de la societat, els camps d'aplicació dels teixits no teixits tendeixen a ser amplis: en el camp de la medicina i la salut,teixits no teixitses pot utilitzar per fabricar bates d'aïllament, màscares, bates quirúrgiques, tovalloletes sanitàries per a dones, bolquers per a nadons, etc.; Com a material de construcció i geotècnic, els teixits no teixits es poden utilitzar per a la impermeabilització de teulades, la construcció de carreteres i projectes de conservació d'aigua, o es pot produir feltre de teulada avançat mitjançant tecnologia composta spunbond i punxonada. La seva vida útil és de 5 a 10 vegades més llarga que la del feltre d'asfalt tradicional; Els materials filtrants també són un dels productes de més ràpid desenvolupament en teixits no teixits, que es poden utilitzar per a la filtració de gasos i líquids en indústries com la química, la farmacèutica i l'alimentació, i tenen un gran potencial de mercat; A més, els teixits no teixits es poden utilitzar per a la fabricació de cuir sintètic, bosses, folres de roba, teixits decoratius i draps de neteja en la vida diària i l'ús domèstic.
A causa del desenvolupament continu dels teixits no teixits, els requisits per a la seva producció i aplicació augmenten constantment, com ara el bufat per fusió, la producció d'alta velocitat i els productes prims. Per tant, els requisits per al rendiment de processament de la resina de polipropilè, la principal matèria primera per als teixits no teixits, també han augmentat corresponentment; A més, la producció de fibres de polipropilè de filatura d'alta velocitat o de denier fi també requereix que la resina de polipropilè tingui bones propietats de flux de fusió; Alguns pigments que no poden suportar temperatures elevades requereixen el processament de polipropilè com a portador a temperatures relativament més baixes. Tot això requereix l'ús de resina de polipropilè d'índex de fusió ultra alt com a matèria primera que es pot processar a temperatures més baixes.
El material especial per a teixits bufats per fusió és el polipropilè d'alt índex de fusió. L'índex de fusió es refereix a la massa de material fos que passa a través d'un capil·lar de matriu estàndard cada 10 minuts. Com més gran sigui el valor, millor serà la fluïdesa de processament del material. Com més alt sigui l'índex de fusió del polipropilè, més fines seran les fibres bufades i millor serà el rendiment de filtració del teixit bufat per fusió produït.
Mètode per a la preparació de resina de polipropilè d'alt índex de fusió
Una és controlar el pes molecular i la distribució del pes molecular del polipropilè controlant el procés de reacció de polimerització, com ara utilitzant mètodes per augmentar la concentració d'inhibidors com l'hidrogen per reduir el pes molecular del polímer, augmentant així l'índex de fusió. Aquest mètode està limitat per factors com el sistema catalític i les condicions de reacció, cosa que dificulta el control de l'estabilitat de l'índex de fusió i la seva implementació.
Yanshan Petrochemical ha estat utilitzant catalitzadors de metalocè per a la polimerització directa de materials bufats per fusió amb un índex de fusió superior a 1000 en els darrers anys. A causa de la dificultat de controlar l'estabilitat, no s'ha dut a terme la polimerització a gran escala. Des de l'esclat de l'epidèmia d'aquest any, Yanshan Petrochemical ha adoptat la tecnologia de producció de material bufat per fusió de polipropilè de degradació controlable desenvolupada el 2010 per produir material especial de teixit no teixit bufat per fusió de polipropilè el 12 de febrer. Al mateix temps, es van dur a terme proves industrials del dispositiu utilitzant catalitzadors de metalocè. El producte s'ha produït i actualment s'està enviant a usuaris posteriors per a la seva prova.
Un altre mètode és controlar la degradació del polipropilè obtingut mitjançant la polimerització convencional, reduint el seu pes molecular i augmentant el seu índex de fusió.
En el passat, els mètodes de degradació a alta temperatura s'utilitzaven habitualment per reduir el pes molecular del polipropilè, però aquest mètode de degradació mecànica a alta temperatura té molts inconvenients, com ara la pèrdua d'additius, la descomposició tèrmica i els processos inestables. A més, hi ha mètodes com la degradació ultrasònica, però aquests mètodes sovint requereixen la presència de dissolvents, cosa que augmenta la dificultat i el cost del procés. En els darrers anys, el mètode de degradació química del polipropilè s'ha aplicat gradualment.
Producció de PP d'alt índex de fusió mitjançant el mètode de degradació química
El mètode de degradació química consisteix a fer reaccionar el polipropilè amb agents de degradació química com ara peròxids orgànics en una extrusora de cargol, cosa que fa que les cadenes moleculars del polipropilè es trenquin i es redueixi el seu pes molecular. En comparació amb altres mètodes de degradació, té els avantatges d'una degradació completa, una bona fluïdesa en fusió i un procés de preparació senzill i factible, cosa que facilita la producció industrial a gran escala. Aquest és també el mètode més utilitzat pels fabricants de plàstics modificats.
Requisits d'equipament
Un punt de fusió alt fa referència a un equip completament diferent dels equips de modificació de PP ordinaris. L'equip utilitzat per polvoritzar materials fosos requereix una relació d'aspecte més llarga i un capçal de màquina vertical, o utilitza granulació submarina (Wuxi Huachen té un tall submarin similar); El material és molt prim i ha d'entrar en contacte amb l'aigua immediatament després de sortir del capçal de la màquina per facilitar el refredament;
La producció de polipropilè convencional requereix una velocitat de tall de l'extrusora de 70 metres per minut, mentre que el polipropilè d'alt punt de fusió requereix una velocitat de tall de més de 120 metres per minut. A més, a causa del ràpid cabal del polipropilè d'alt punt de fusió, també cal augmentar la seva distància de refredament de 4 metres a 12 metres.
La màquina per fabricar materials per bufat per fusió requereix un canvi continu de malla, normalment utilitzant un canviador de malla de doble estació. La potència del motor necessària és molt més alta i s'utilitzen més blocs de cisallament en els components del cargol;
1: Assegureu-vos que l'alimentació de materials com ara PP i DCP sigui fluida;
2: Determineu la relació d'aspecte i la posició axial adequades de l'obertura en funció de la semivida de la fórmula composta (que ha evolucionat a la tercera generació per garantir una extrusió suau de la reacció CR-PP);
3: Per garantir un alt rendiment de dits fosos dins del rang de tolerància (més de 30 tires acabades tenen una major rendibilitat i base de barreja en comparació amb només una dotzena de tires);
4: Cal equipar-se amb capçals de motlle subaquàtics especials. La fosa i la calor s'han de distribuir uniformement i la quantitat de residus ha de ser mínima;
5: Es recomana equipar un granulador en fred madur per a materials fosos i bufats (que tingui una bona reputació a la indústria) per garantir la qualitat dels grànuls acabats i un rendiment més alt;
6: Si hi ha comentaris de detecció en línia, seria encara millor.
A més, l'iniciador de degradació afegit a l'alimentació lateral amb líquid requereix una major precisió a causa de la petita proporció d'addició. Per a equips d'alimentació lateral com ara Brabenda importada, Kubota i Matsunaga de producció nacional.
El catalitzador de degradació que s'utilitza actualment
1: El peròxid de di-t-butil, també conegut com a peròxid de di tert-butil, iniciador i agent vulcanitzant dTBP, és un líquid transparent d'incolor a lleugerament groc que és insoluble en aigua i miscible amb dissolvents orgànics com el benzè, el toluè i l'acetona. Altament oxidant, inflamable, relativament estable a temperatura ambient, insensible a l'impacte.
2: El DBPH, abreujat com a 2,5-dimetil-2,5-bis(tert-butilperoxi)hexà, té un pes molecular de 290,44. És un líquid groc clar, pastós i pols blanc lletós, amb una densitat relativa de 0,8650. Punt de congelació 8 ℃. Punt d'ebullició: 50-52 ℃ (13 Pa). Índex de refracció 1,418~1,419. La viscositat del líquid és de 6,5 mPa. s. Punt d'inflamació (vas obert) 58 ℃. Soluble en la majoria de dissolvents orgànics com ara alcohols, èters, cetones, èsters i hidrocarburs aromàtics, insoluble en aigua.
3: Prova de fusió dels dits
La prova de dits de fusió s'ha de dur a terme d'acord amb la norma GB/T 30923-2014 Materials especials de polvorització de polipropilè per fusió; no es poden provar amb els provadors de dits de fusió ordinaris. El punt de fusió alt fa referència a l'ús del mètode de volum en lloc del mètode de massa per a la prova.
Dongguan Liansheng no teixit Technology Co., Ltd.es va establir el maig de 2020. És una empresa de producció de teixits no teixits a gran escala que integra recerca i desenvolupament, producció i vendes. Pot produir diversos colors de teixits no teixits de PP spunbond amb una amplada inferior a 3,2 metres, des de 9 grams fins a 300 grams.
Data de publicació: 08 de novembre de 2024