Com millorar la resistència a l'esquinçament dels teixits no teixits spunbond?

Per descomptat. Millorar la resistència a l'esquinçament dels teixits no teixits spunbond és un projecte sistemàtic que implica l'optimització de múltiples aspectes, des de les matèries primeres i els processos de producció fins a l'acabat. La resistència a l'esquinçament és crucial per a aplicacions de seguretat com ara la roba de protecció, ja que està directament relacionada amb la durabilitat i la seguretat del material quan se sotmet a estiraments i abrasions accidentals.

Els següents són els principals mètodes per millorar la resistència a l'esquinçament dels teixits no teixits spunbond:

Optimització de matèries primeres: construir una base sòlida

Selecció de polímers d'alta resistència:

Polipropilè d'alt pes molecular/distribució estreta de pes molecular: les cadenes moleculars més llargues i un major entrellaçament donen lloc a una resistència i tenacitat inherentment més elevades.

Copolimerització o modificació de la barreja: afegir una petita quantitat de polietilè o altres elastòmers al polipropilè. La introducció de PE pot alterar el comportament de cristal·lització del material, millorant la flexibilitat i la resistència a l'impacte, i així millorant eficaçment la resistència a l'esquinçament.

Addició de modificadors d'impacte: la introducció d'elastòmers especialitzats o fases de cautxú com a punts de concentració d'estrès pot absorbir i dispersar l'energia de ruptura, evitant la propagació de les esquerdes.

Ús de fibres d'alt rendiment:

PET iComposites de PPIntroducció de fibres de polièster durant el procés de spunbonding. El PET, amb el seu alt mòdul i resistència, complementa les fibres de PP, millorant significativament la resistència general de la xarxa de fibres.

Ús de fibres bicomponents, com ara estructures de "tipus illa" o "nucli-beina". Per exemple, ús de PET com a "nucli" per a la resistència i PP com a "beina" per a l'adhesió tèrmica, combinant els avantatges de tots dos.

Control del procés de producció: optimització de l'estructura de la xarxa de fibra

Aquest és el pas més crucial per millorar la resistència a les llàgrimes.

Processos de filatura i estirat:

Millora de la resistència de la fibra: L'optimització de la velocitat d'estirament i la temperatura permet l'orientació i la cristal·lització completes de les macromolècules de polímer, donant lloc a fibres de monofilament d'alta resistència i mòdul elevat. Els monofilaments forts són la base dels teixits forts.

Control de la finesa de la fibra: Tot garantint l'estabilitat de la producció, la reducció adequada del diàmetre de la fibra augmenta el nombre de fibres per unitat de superfície, fent que la xarxa de fibres sigui més densa i permetent una millor distribució de la càrrega sota tensió.

Processos de conformació i reforç de la xarxa:

Millora de l'aleatorietat de l'orientació de la fibra: evitant l'excés d'alineació unidireccional de la fibra. L'optimització de la tecnologia de formació de la xarxa de flux d'aire crea una xarxa de fibres isotròpica. D'aquesta manera, independentment de la direcció de la força d'esquinçament, un gran nombre de fibres transversals s'hi resisteixen, donant lloc a una alta resistència a l'esquinçament equilibrada.

Procés de laminació en calent optimitzat:

Disseny de punts d'unió: Empra un patró enrotllat de "punts petits i densos". Els punts d'unió petits i densos garanteixen una força d'unió suficient sense interrompre excessivament la continuïtat de la fibra, dispersant eficaçment l'estrès dins d'una xarxa de fibres més gran i evitant la concentració d'estrès.

Temperatura i pressió: El control precís de la temperatura i la pressió del laminat en calent garanteix la fusió completa de les fibres en els punts d'unió sense una pressió excessiva que pugui danyar o fragilitzar les fibres.

Reforç hidroentrellaçat: Per a certs materials, l'hidroentrellaçat s'utilitza com a alternativa o complement al laminat en calent. El raig d'aigua a alta pressió fa que les fibres s'entrellacin, formant una estructura tridimensional entrellaçada mecànicament. Aquesta estructura sovint té un rendiment excel·lent en resistència a l'esquinçament i resulta en un producte més suau.

Acabats i tecnologia de materials compostos: introducció al reforç extern

Tecnologia de laminació/compost:

Aquest és un dels mètodes més directes i eficaços. El teixit no teixit spunbond es combina amb fil, teixit o una altra capa de teixit spunbond amb una orientació diferent.

Principi: Els filaments d'alta resistència de la malla o del teixit formen un esquelet de reforç macroscòpic que dificulta significativament la propagació de les llàgrimes. Aquesta és precisament l'estructura que s'utilitza habitualment en la roba de protecció d'alta barrera, on la resistència a les llàgrimes prové principalment de la capa de reforç exterior.

Acabat d'impregnació:

El teixit spunbond s'impregna amb una emulsió de polímer adequada i després es cura a les interseccions de les fibres. Això augmenta significativament la força d'unió entre les fibres, millorant així la resistència al trencament, però pot sacrificar una mica de suavitat i transpirabilitat.

Resum i punts clau

Per millorar la resistència a l'esquinçament dels teixits no teixits spunbond, normalment cal un enfocament múltiple:

Nivell | Mètode | Rol principal

Matèries primeres | Utilitzeu polímers d'alta resistència, modifiqueu les barreges, afegiu elastòmers | Milloreu la resistència i l'extensibilitat de les fibres individuals

Procés de producció | Optimitzar l'estirament, formar xarxes de fibra isotròpiques, optimitzar els processos de laminació en calent/hidroenredament | Construir una estructura de xarxa de fibra resistent i uniforme amb una bona dispersió d'esforços

Acabat | Laminar amb fils, impregnar | Introduir sistemes de reforç externs per evitar fonamentalment l'esquinçament

La idea central no és només fer que cada fibra sigui més forta, sinó també garantir que tota l'estructura de la xarxa de fibres pugui dispersar i absorbir l'energia de manera eficaç quan s'enfronta a forces d'esquinçament, en lloc de permetre que l'estrès es concentri i es propagui ràpidament en un sol punt.

En la producció real, s'ha de seleccionar la combinació més adequada en funció de l'ús final del producte, el pressupost de costos i l'equilibri de rendiment (com ara la permeabilitat a l'aire i la suavitat). Per exemple, per a la roba de protecció química perillosa d'alt rendiment, l'estructura composta sandvitx de "teixit spunbond d'alta resistència + pel·lícula d'alta barrera + capa de reforç de malla" és l'estàndard d'or per aconseguir simultàniament una alta resistència a les esquinçades, resistència a la punxada i protecció química.

Dongguan Liansheng no teixit Technology Co., Ltd.es va establir el maig de 2020. És una empresa de producció de teixits no teixits a gran escala que integra recerca i desenvolupament, producció i vendes. Pot produir diversos colors de teixits no teixits de PP spunbond amb una amplada inferior a 3,2 metres, des de 9 grams fins a 300 grams.