Procés i característiques de la tela no teixida per fusió i bufat

El procés de la tela no teixida bufada per fusió

El procés de la tela no teixida bufada per fusió: alimentació de polímer – extrusió de fusió – formació de fibra – refredament de fibra – formació de xarxa – reforç al teixit.

Tecnologia de bufat per fusió de dos components

Des de principis del segle XXI, el desenvolupament de la tecnologia de teixit no teixit per fusió i bufat ha fet progressos ràpids a nivell internacional.

Les empreses Hills i Nordson dels Estats Units han desenvolupat amb èxit la tecnologia de bufat per fusió de dos components anteriorment, incloent-hi nuclis de pell, paral·lels, triangulars i altres tipus. La finesa de la fibra sol ser propera a 2 µ, i el nombre de forats en el component del filament bufat per fusió pot arribar als 100 forats per polzada, amb una velocitat d'extrusió de 0,5 g/min per forat.

Tipus de nucli de cuir:

Pot fer que els teixits no teixits siguin suaus i es puguin convertir en productes concèntrics, excèntrics i irregulars. Generalment, s'utilitzen materials econòmics com a nucli, mentre que s'utilitzen polímers cars amb propietats especials o requerides com a capa exterior, com ara polipropilè per al nucli i niló per a la capa exterior, fent que les fibres siguin higroscòpiques; El nucli està fet de polipropilè i la capa exterior està feta de polietilè de baix punt de fusió o polipropilè modificat, polièster modificat, etc. que es poden utilitzar per a la unió. Per a les fibres conductores de negre de carboni, el nucli conductor s'embolica a l'interior.

Tipus paral·lel:

Pot fer que els teixits no teixits tinguin una bona elasticitat, generalment fets de dos polímers diferents o del mateix polímer amb diferents viscositats per formar fibres paral·leles de dos components. Mitjançant l'ús de les diferents propietats de retracció tèrmica de diferents polímers, es poden fabricar fibres enrotllades en espiral. Per exemple, 3M Company ha desenvolupat un teixit no teixit fet de fibres de dos components de PET/PP bufades per fusió, que, a causa de la diferent retracció, forma un enrotllament en espiral i dóna al teixit no teixit una excel·lent elasticitat.

Tipus de terminal:

Aquest és un altre tipus de compost polimèric utilitzat en els tres tipus de fulla, creu i terminal. Quan es fabriquen fibres antiestàtiques, conductores d'humitat i conductores, els polímers conductors poden ser compostos a la part superior, que no només poden conduir la humitat, sinó que també condueixen l'electricitat, són antiestàtics i estalvien la quantitat de polímer conductor utilitzat.

Tipus Micro Dan:

Es poden utilitzar components pelables en forma de pètal taronja, en forma de tira o en forma d'illa. Utilitzant dos polímers incompatibles per pelar i fer xarxes de fibra ultrafines, fins i tot xarxes de nanofibres. Per exemple, Kimberly Clark va desenvolupar una fibra de dos components de tipus pelable, que utilitza les característiques de les fibres de dos components fetes de dos polímers incompatibles que es poden pelar completament en menys d'un segon en aigua calenta per fer xarxes de fibra ultrafines. Per al tipus illa, cal dissoldre el mar per obtenir una xarxa de fibra d'illa fina.

Tipus híbrid:

És una xarxa de fibra feta barrejant diferents materials, colors, fibres, formes de secció transversal i fins i tot fibres paral·leles al nucli de la pell, amb fibres co-filades i de dos components, per donar a les fibres les propietats necessàries. En comparació amb els productes generals de fibra bufada per fusió, aquest tipus de teixit no teixit de fibra de dos components bufat per fusió o teixit no teixit de fibra mixta pot millorar encara més el rendiment de filtració del medi filtrant i fer que el medi filtrant tingui propietats antiestàtiques, conductores, absorbents d'humitat i de barrera millorades; o millorar l'adhesió, la esponjositat i la transpirabilitat de la xarxa de fibra.

Les fibres de dos components per fusió i bufat poden complementar les deficiències de les propietats d'un sol polímer. Per exemple, el polipropilè és relativament barat, però quan s'utilitza en materials mèdics i sanitaris, no és resistent a l'exposició a la radiació. Per tant, es pot utilitzar polipropilè com a nucli, i es pot seleccionar un polímer resistent a la radiació adequat a la capa exterior per embolicar-lo, resolent així el problema de la resistència a la radiació. Això pot fer que el producte sigui rendible alhora que compleix els requisits funcionals, com ara l'intercanviador de calor i humitat utilitzat en el sistema respiratori en el camp mèdic, que pot proporcionar calor i humitat naturals adequades. És lleuger, d'un sol ús o fàcil de desinfectar, econòmic i també pot servir com a filtre addicional per eliminar contaminants. Pot estar compost per dues xarxes de fibra de dos components per fusió i bufat barrejades uniformement. Adoptant una fibra de dos components tipus nucli superficial, el nucli està fet de polipropilè i la capa superficial està feta de niló. Les fibres de dos components també poden adoptar seccions transversals irregulars, com ara trilobits i multilòbuls, per augmentar la seva superfície. Al mateix temps, es poden utilitzar polímers que poden millorar el rendiment de filtració a la seva superfície o punta de la fulla. La malla de fibra de dos components d'olefina o polièster bufat per fusió es pot convertir en filtres cilíndrics de líquids i gasos. La malla de fibra de dos components bufada per fusió també es pot utilitzar per a filtres de cigarrets; Utilitzant l'efecte de succió del nucli per crear nuclis absorbents de tinta d'alta gamma; Barres de succió del nucli per a la retenció i infusió de líquids.

Desenvolupament de tecnologia de nanofibres no teixides per fusió i bufat: nanofibres per fusió i bufat

En el passat, el desenvolupament de fibres per fusió i bufat es basava en la tecnologia patentada d'Exxon, però en els darrers anys, diverses empreses internacionals han trencat la tecnologia d'Exxon per desenvolupar fibres a nanoescala més fines.

Hills Company ha dut a terme una extensa investigació sobre nanofibres fundides per bufat i es diu que ha arribat a l'etapa d'industrialització. Altres empreses com ara Non woven Technologies (NTI) també han desenvolupat processos i tecnologies per produir nanofibres fundides per bufat i han obtingut patents.

Per filar nanofibres, els forats dels broquets són molt més fins que els dels equips ordinaris de bufat per fusió. NTI pot utilitzar broquets de fins a 0,0635 mil·límetres (63,5 micres) o 0,0025 polzades, i l'estructura modular de la filera es pot combinar per formar una amplada total de més de 3 metres. El diàmetre de les fibres bufades per fusió filades d'aquesta manera és d'aproximadament 500 nanòmetres. El diàmetre més prim d'una sola fibra pot arribar als 200 nanòmetres.

L'equip de bufat per fusió per a la filatura de nanofibres té petits forats de polvorització, i si no es prenen mesures, el rendiment inevitablement es reduirà considerablement. Per tant, NTI ha augmentat el nombre de forats de polvorització, i cada placa de polvorització té 3 o fins i tot més files de forats de polvorització. La combinació de molts components unitaris (segons l'amplada) pot augmentar significativament el rendiment durant la filatura. La situació real és que quan s'utilitzen forats de 63,5 micres, el nombre de forats per metre de la filera d'una sola fila és de 2880. Si s'utilitzen tres files, el nombre de forats per metre de la filera pot arribar a 8640, cosa que equival a la producció de fibres bufades per fusió ordinàries.

A causa de l'alt cost i la susceptibilitat a la trencadissa (esquerdament sota alta pressió) de les fileres primes amb forats d'alta densitat, diverses empreses han desenvolupat noves tecnologies d'unió per millorar la durabilitat de les fileres i evitar fuites sota alta pressió.

Actualment, les fibres nano-fusionades es poden utilitzar com a medis de filtració, cosa que pot millorar significativament l'eficiència de la filtració. També hi ha dades que mostren que, a causa de les fibres més fines dels teixits no teixits nanoescala-fusionats, es poden utilitzar teixits més lleugers i pesants en combinació amb materials compostos spunbond, que encara poden suportar la mateixa pressió d'aigua. Els productes SMS fabricats amb ells poden reduir la proporció de fibres fusionades.

Dongguan Liansheng no teixit Technology Co., Ltd.es va establir el maig de 2020. És una empresa de producció de teixits no teixits a gran escala que integra recerca i desenvolupament, producció i vendes. Pot produir diversos colors de teixits no teixits de PP spunbond amb una amplada inferior a 3,2 metres, des de 9 grams fins a 300 grams.