El rendiment dels productes bufats per fusió es refereix principalment a les seves propietats físiques i mecàniques, com ara la resistència, la transpirabilitat, el diàmetre de la fibra, etc. A causa de la complexitat del procés de bufat per fusió, hi ha molts factors que hi influeixen. Avui, l'editor analitzarà breument els motius de la manca de resistència dels teixits bufats per fusió. Si no ho podeu explicar bé, proporcioneu més orientació i suggeriments!
Matèria primera de partícules de polipropilè PP de grau bufat per fusió
L'índex de fusió (MFI) de les partícules de polipropilè està directament relacionat amb la resistència a la tracció i la resistència a l'esclat dels teixits no teixits bufats per fusió. Com més baix sigui el pes molecular del polímer, més alt serà l'índex de flux de fusió (MFI) i més baixa serà la viscositat de la fusió, cosa que el fa més adequat per als més febles.
Efecte d'estirament en processos de polvorització per fusió
Com més alt sigui l'índex de fusió, menor serà la resistència de la fibra única bufada per fusió i menor serà la resistència de la xarxa de fibra.
En la producció real, s'hauria d'utilitzar polipropilè amb un MFI alt o baix?
MFI petita: capaç de produir teixits no teixits per fusió i bufat amb alta resistència.
MFI gran: alta producció, baix consum d'energia. Per tant, la tendència actual és utilitzar matèries primeres MFI més elevades.
Granulats de polipropilè PP de grau bufat per fusió: MFI>1500
És a dir, si trobeu que el teixit produït per fusió i bufat és "massa fràgil", primer comproveu l'índex de fusió de les matèries primeres. La manera específica de visualitzar aquest paràmetre depèn d'on hàgiu comprat les matèries primeres.
Procés de fusió bufat
El motiu pel qual el flux d'aire de l'aire calent és massa petit:
La velocitat de l'aire calent augmenta;
Com més fi sigui el diàmetre de la fibra;
La resistència relativa de les fibres individuals augmenta;
L'efecte d'unió entre les fibres de la xarxa augmenta ila resistència del teixit no teixitaugmenta.
La velocitat del flux d'aire calent es controla entre 0,08 i 0,2. El cabal d'aire ha de ser constant i no pot fluctuar ràpidament. Si el cabal és massa alt, es formarà un fenomen de "disparador". A causa de la gran varietat d'equips de subministrament de gas al mercat actual i del rendiment desigual, els problemes s'han de tractar de manera diferent i els paràmetres del procés de polvorització de fosa s'han d'ajustar de manera flexible.
Temperatura del capçal del motlle per fusió i bufat
Com més alta sigui la temperatura, menor serà la viscositat de la massa fosa i més fines seran les fibres.
Tanmateix, una baixa viscositat de la massa fosa pot causar un estirament excessiu dels filaments de la massa fosa, donant lloc a fibres ultracurtes i ultrafines que es dispersen a l'aire i no es poden recollir. Per tant, la viscositat del polímer fos en el procés de polvorització de la massa fosa no és necessàriament millor quan és més baixa. En moments com aquest, també hi pot haver un fenomen de "flors voladores", on no hi ha fibres que s'hagin acumulat o dispersat a l'aire.
La temperatura del capçal del motlle, la brida i el colze s'ha de mantenir a una línia anivellada, i aquestes tres temperatures no s'han de desviar massa.
L'anterior és una anàlisi dels motius pels quals els teixits fosos i bufats es tornen fràgils i tenen una resistència a la tracció insuficient. Depèn de la resistència a la fragilitat del teixit i el procés de producció s'ha d'ajustar raonablement. La producció de teixits fosos i bufats no és difícil, però la dificultat rau en el procés de conformació per fosos i bufats, que requereix una certa acumulació d'experiència per ajustar el funcionament de l'equip. Per als amics que realment no ho entenen, poden trobar un mestre d'ajust de màquines fiable o contactar amb l'editor per discutir i animar junts!
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricant de teixits no teixits i teixits no teixits, és digne de la vostra confiança!
Data de publicació: 14 de desembre de 2024