El mètode de bufat per fusió és un mètode de preparació de fibres estirant ràpidament el polímer fos mitjançant un flux d'aire d'alta temperatura i alta velocitat. Les llesques de polímer s'escalfen i es pressuritzen fins a un estat fos mitjançant una extrusora de cargol, i després passen a través del canal de distribució de la massa fosa per arribar al forat de la boquilla a l'extrem frontal de la boquilla. Després de l'extrusió, es refinen encara més estirant dos fluxos d'aire convergents d'alta velocitat i alta temperatura. Les fibres refinades es refreden i se solidifiquen al dispositiu de cortina de malla per formar un teixit no teixit bufat per fusió.
La tecnologia de producció contínua de teixits no teixits per fusió i bufat ha experimentat més de 20 anys de desenvolupament a la Xina. Els seus camps d'aplicació s'han expandit des de separadors de bateries, materials de filtre, materials absorbents d'oli i materials d'aïllament fins a camps mèdics, d'higiene, sanitaris, de protecció i altres. La seva tecnologia de producció també ha evolucionat des de la producció per fusió i bufat individual fins a la direcció dels compostos. Entre ells, els materials compostos per fusió i bufat que han estat sotmesos a un tractament de polarització electrostàtica es poden utilitzar àmpliament per a la purificació de l'aire en la fabricació d'electrònica, aliments, begudes, productes químics, aeroports, hotels i altres llocs, així com màscares mèdiques d'alt rendiment, bosses de filtre de col·lector de pols industrials i civils, a causa de la seva baixa resistència inicial, gran capacitat de retenció de pols i alta eficiència de filtració.
El teixit no teixit per fusió bufat fet de material de polipropilè (un tipus de tela de fibra electrostàtica ultrafina que pot capturar pols) es veu afectat per factors com la mida i el gruix dels porus de la fibra, que afecten l'efecte de filtració. Les partícules de diferents diàmetres es filtren a través de diferents principis, com ara el volum de partícules, l'impacte, els principis de difusió que condueixen al bloqueig de la fibra, i algunes partícules són filtrades per fibres electrostàtiques a través de principis d'atracció electrostàtica. La prova d'eficiència de filtració es realitza sota la mida de partícula especificada per la norma, i diferents normes utilitzaran partícules de diferents mides per a les proves. El BFE sovint utilitza partícules d'aerosol bacterianes amb un diàmetre mitjà de partícula de 3 μm, mentre que el PFE generalment utilitza partícules amb un diàmetre de clorur de sodi de 0,075 μm. Simplement des de la perspectiva de l'eficiència de filtració, el PFE té un efecte més alt que el BFE.
En les proves estàndard de les mascaretes de nivell KN95, s'utilitzen partícules amb un diàmetre aerodinàmic de 0,3 μm com a objecte de prova, ja que les partícules més grans o més petites que aquest diàmetre són interceptades més fàcilment per les fibres filtrants, mentre que les partícules amb una mida intermèdia de 0,3 μm són més difícils de filtrar. Tot i que els virus són de mida petita, no es poden propagar sols a l'aire. Necessiten gotes i nuclis de gotes com a portadors per dispersar-se a l'aire, cosa que facilita la seva filtració.
El nucli de la tecnologia de teixits de bufat per fusió és aconseguir una filtració eficient alhora que es minimitza la resistència respiratòria, especialment per a teixits de bufat per fusió N95 i superiors, teixits de bufat per fusió de grau VFE, pel que fa a la formulació del masterbatch polar, el rendiment dels materials de bufat per fusió, l'efecte de filatura de les línies de bufat per fusió i, especialment, l'addició de masterbatch polar, que afectarà el gruix i la uniformitat de les fibres filades. Aconseguir una baixa resistència i una alta eficiència és la tecnologia més important.
Factors que afecten la qualitat dels teixits fosos i bufats
MFI de matèries primeres polimèriques
El teixit per fusió-bufat, com a millor capa barrera per a màscares, és un material extremadament fi compost per moltes fibres ultrafines que s'intersequen i s'apilen en direccions aleatòries a l'interior. Prenent el PP com a exemple, com més alt sigui l'MFI, més fi serà el filferro extret durant el processament per fusió-bufat i millor serà el rendiment de filtració.
Angle del raig d'aire calent
L'angle d'injecció d'aire calent afecta principalment l'efecte d'estirament i la morfologia de la fibra. Un angle més petit promourà la formació de feixos de fibres paral·leles en corrents fins, cosa que resultarà en una uniformitat deficient dels teixits no teixits. Si l'angle tendeix cap als 90°, es generarà un flux d'aire altament dispers i turbulent, cosa que afavorirà la distribució aleatòria de les fibres a la cortina de malla, i el teixit fos i bufat resultant tindrà un bon rendiment d'anisotropia.
Velocitat d'extrusió del cargol
A temperatura constant, la velocitat d'extrusió del cargol s'ha de mantenir dins d'un cert rang: abans d'un punt crític, com més ràpida sigui la velocitat d'extrusió, més alta serà la quantitat i la resistència del teixit fos per bufat; Quan se supera el valor crític, la resistència del teixit fos per bufat disminueix realment, especialment quan MFI> 1000, cosa que pot ser deguda a un estirament insuficient del filament causat per una alta velocitat d'extrusió, cosa que provoca una filatura severa i una reducció de les fibres d'unió a la superfície del teixit, cosa que provoca una disminució de la resistència del teixit fos per bufat.
Velocitat i temperatura de l'aire calent
En les mateixes condicions de temperatura, velocitat del cargol i distància de recepció (DCD), com més ràpida sigui la velocitat de l'aire calent, més petit serà el diàmetre de la fibra i més suau serà el tacte del teixit no teixit, cosa que provocarà un major enredament de la fibra, cosa que portarà a una xarxa de fibra més densa, suau i resistent.
Distància de recepció (DCD)
Una distància d'acceptació excessivament llarga pot provocar una disminució de la resistència longitudinal i transversal, així com de la resistència a la flexió. El teixit no teixit té una textura esponjosa, cosa que pot provocar una disminució de l'eficiència de filtració i la resistència durant el procés de fusió-bufat.
Capçal de motlle bufat per fusió (índex dur)
Material del motlle i configuració de la temperatura del procés. L'ús d'acer de motlle de gamma baixa pot provocar esquerdes subtils que no es poden veure a simple vista durant l'ús, processament d'obertura irregular, poca precisió i funcionament directe de la màquina sense tractament de polit. Això provoca una polvorització desigual, poca tenacitat, un gruix de polvorització desigual i una cristal·lització fàcil.
Succió neta del fons
Paràmetres de procés com ara el volum d'aire i la pressió per a la succió neta del fons
Velocitat de la xarxa
La velocitat de la cortina de malla és lenta, el pes del teixit fos és elevat i l'eficiència de filtració és més alta. Al contrari, també és cert.
dispositiu polaritzador
Els paràmetres com el voltatge de polarització, el temps de polarització, la distància del fil de molibdè de polarització i la humitat de l'entorn de polarització poden afectar la qualitat de la filtració.
Dongguan Liansheng no teixit Technology Co., Ltd.es va establir el maig de 2020. És una empresa de producció de teixits no teixits a gran escala que integra recerca i desenvolupament, producció i vendes. Pot produir diversos colors de teixits no teixits de PP spunbond amb una amplada inferior a 3,2 metres, des de 9 grams fins a 300 grams.
Data de publicació: 28 de novembre de 2024