El teixit no teixit de polipropilè filat és un nou tipus de material fabricat a partir de polipropilè fos mitjançant processos com la filatura, la formació de malles, el feltre i la conformació. El teixit no teixit de polipropilè filat té excel·lents propietats físiques i mecàniques, i s'utilitza àmpliament en camps com la construcció, l'atenció mèdica, la higiene, el mobiliari per a la llar i l'automòbil.
Flux del procés per a la fabricació de teixits no teixits a partir de polipropilè: alimentació del polímer – extrusió de la massa fosa – formació de fibres – refredament de fibres – formació de la xarxa – reforç al teixit.
Introducció detallada del flux del procés per a la producció de teixits no teixits a partir de polipropilè:
Barregeu el polipropilè i els additius uniformement en un mesclador i afegiu la barreja resultant a l'alimentador en una extrusora (com ara una extrusora de doble cargol). El material entra al doble cargol a través de l'alimentador, es fon i es barreja uniformement pel cargol, s'extrudeix, es granula i s'asseca per obtenir pellets de matèria primera de teixit no teixit; A continuació, els pellets de matèria primera de teixit no teixit s'afegeixen a una extrusora de cargol únic per fondre i barrejar, extrudir, estirar el flux d'aire, refredar i solidificar, col·locar la malla i reforçar.
Preparació de matèries primeres
El polipropilè és un tipus de família de poliolefines i el seu principi de modelat es basa en la fluïdesa de la fusió dels polímers. La principal matèria primera per a la preparacióteixit no teixit de polipropilè spunbondsón partícules de polipropilè, generalment amb una mida de partícula d'entre 1 i 3 mil·límetres. A més, cal afegir additius com la cel·lulosa i la fibra de vidre, i s'utilitzen processos de producció especials per fondre les partícules en una pasta viscosa. Durant la producció, cal parar atenció a mantenir les matèries primeres seques i evitar la barreja d'impureses.
Filatura per fusió
La filatura per fusió és un dels processos bàsics per a la preparació de teixits no teixits de polipropilè filat. Col·loqueu les partícules de polipropilè a la tremuja d'alimentació, introduïu-les al forn de fusió a través d'un transportador de cargol, escalfeu-les a la temperatura adequada i després entreu a la màquina de filar. La màquina de filar extrudeix el polipropilè fos en porus fins per formar fibres. Durant aquest procés, cal prestar atenció a l'ajust de paràmetres com la temperatura d'escalfament, la pressió d'extrusió i la velocitat de refredament per garantir la uniformitat i la finesa de les fibres.
Formació de xarxes
Després de la filatura per fusió, el polipropilè ha format fibres contínues i cal donar forma a les fibres en una malla. La formació de la malla adopta el mètode de conformació per polvorització, on les fibres es polvoritzen sobre un tambor i després es tracten amb processos com ara escalfament, refredament i laminació per entrellaçar les fibres i formar una estructura semblant a un teixit no teixit. Durant aquest procés, s'han de controlar raonablement paràmetres com la densitat del broquet, la dosi d'adhesiu i la velocitat per garantir la uniformitat i la qualitat del producte acabat.
Velvet retràctil
L'encongiment és el procés de reduir lateixit no teixit spunbond acabata la mida objectiu. Hi ha dos tipus de feltre: el feltre sec i el feltre humit. La contracció seca es tracta amb alta temperatura i alta humitat, mentre que la contracció humida requereix l'addició d'un agent humectant durant el procés de contracció. Durant el procés de contracció, cal prestar atenció al control de paràmetres com la velocitat de contracció, el temps de tractament tèrmic i la temperatura per garantir l'estabilitat de la mida del producte acabat.
Forma fixa
La conformació és el procés d'escalfar el teixit no teixit filat encongit per mantenir la forma i la mida desitjades. El procés de conformació es duu a terme mitjançant corrons calents, flux d'aire i altres mètodes, prestant atenció al control de paràmetres com la temperatura, la velocitat i la pressió per garantir una qualitat estable de la conformació.
El procés de conformació del teixit no teixit spunbond implica la premsada en calent i la fusió amb aire calent a alta temperatura després del modelat. En aquest procés, el teixit no teixit entra a la cambra d'aire calent i, sota l'acció de l'aire calent a alta velocitat, els espais entre les fibres es fonen, fent que les fibres s'uneixin entre si, augmentant la seva solidesa i aparença, i finalment formant un teixit no teixit spunbond que ha estat modelat i premsat en calent.
Liquidació
El procés de bobinatge consisteix a enrotllar tela no teixida amb una amplada i longitud determinades per al seu posterior processament i transport. La màquina de bobinatge normalment utilitza una pantalla de cristall líquid i un controlador de programació per al funcionament, que pot ajustar paràmetres com la mida i la velocitat segons les necessitats.
Processament
El teixit no teixit Spunbond és un material compost multifuncional que es pot utilitzar per fabricar diversos tipus de teixits, roba, màscares, mitjans filtrants, etc. Durant el processament, també es requereixen diversos mètodes de tractament com ara la neteja i la purificació, la impressió i el tenyit, el recobriment de pel·lícules i la laminació per aconseguir la diversificació i diferenciació del producte.
Resum
El flux del procés de teixit no teixit de polipropilè filat inclou principalment: preparació de la matèria primera, filatura per fusió, formació de malla, feltre i conformació. Entre ells, els tres processos clau de filatura per fusió, formació de malla i conformació tenen el major impacte en les propietats físiques i mecàniques del producte acabat, i el control dels seus paràmetres de procés és crucial. El teixit no teixit de polipropilè filat té els avantatges de pes lleuger, alta resistència i bona transpirabilitat, i té àmplies perspectives de desenvolupament en aplicacions futures.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricant de teixits no teixits i teixits no teixits, és digne de la vostra confiança!
Data de publicació: 07-08-2024