Problemes i solucions trobats en el procés de producció de teixits no teixits

Tipus de fibra anormals en cotó de polièster

Durant la producció de cotó de polièster, poden aparèixer algunes fibres anormals a causa de l'estat de la filatura frontal o posterior, especialment quan s'utilitzen llesques de cotó reciclat per a la producció, que és més propensa a produir fibres anormals; La sola exterior de fibra anormal es pot dividir en els següents tipus:

(1) Fibra gruixuda simple: una fibra amb extensió incompleta, propensa a anomalies de tenyit i amb menys impacte en els teixits no teixits que no requereixen tenyit. Tanmateix, té un impacte greu en els teixits perforats amb agulla d'aigua o els teixits de base de cuir artificial.

(2) Filament: Dues o més fibres s'enganxen després de l'extensió, cosa que pot causar fàcilment un tenyit anormal i té menys impacte en els teixits no teixits que no requereixen tenyit. Tanmateix, té un impacte greu en els teixits perforats amb agulla d'aigua o els teixits de base de cuir artificial.

(3) Semblança de gel: Durant el període d'extensió, es produeixen fibres trencades o enredades, cosa que fa que les fibres no s'estenguin i formin cotó dur. Aquest producte es pot dividir en primari semblant a un gel, secundari semblant a un gel, terciari semblant a un gel, etc. Després del procés de cardat, aquest tipus de fibra anormal sovint es diposita a la tela de l'agulla, provocant una mala formació o trencament de la xarxa de cotó. Aquesta matèria primera pot causar defectes de qualitat greus en la majoria de productes de tela no teixida.

(4) Cotó sense oli: Durant el període d'extensió, a causa de les males condicions de conducció, no hi ha oli a les fibres. Aquest tipus de fibra sol tenir un tacte sec, que no només provoca electricitat estàtica en el procés de producció de teixits no teixits, sinó que també comporta problemes en el postprocessament de productes semielaborats.

(5) Els quatre tipus de fibres anormals anteriors són difícils d'eliminar durant la producció de teixits no teixits, incloent-hi les fibres gruixudes simples i les fibres enredades. Tanmateix, el cotó adhesiu i sense oli es pot eliminar amb una mica d'atenció del personal de producció per reduir els defectes de qualitat del producte.

Raons que afecten la resistència a la flama dels teixits no teixits

Els motius pels quals el cotó de polièster té un efecte ignífug són els següents:

(1) L'índex limitant d'oxigen del cotó de polièster convencional és de 20-22 (amb una concentració d'oxigen del 21% a l'aire), que és un tipus de fibra combustible que és fàcil d'encendre però té una velocitat de combustió més lenta.

(2) Si les llesques de polièster es modifiquen i desnaturalitzen per tenir un efecte ignífug. La majoria de les fibres ignífugues de llarga durada es produeixen utilitzant xips de polièster modificats per produir cotó de polièster ignífug. El modificador principal és un compost de la sèrie de fòsfor, que es combina amb l'oxigen de l'aire a altes temperatures per reduir el contingut d'oxigen i aconseguir bons efectes ignífugs.

(3) Un altre mètode per fabricar ignífug de polièster i cotó és el tractament superficial, que es creu que redueix l'efecte ignífug de l'agent de tractament després de múltiples processaments.

(4) El cotó de polièster té la característica d'encongir-se quan s'exposa a molta calor. Quan la fibra es troba amb una flama, es contrau i se'n desprèn, cosa que dificulta la ignició i produeix un efecte ignífug adequat.

(5) El cotó de polièster es pot fondre i degotar quan s'exposa a molta calor, i el fenomen de fusió i degoteig produït per la ignició del cotó de polièster també pot eliminar part de la calor i les flames, produint un efecte ignífug adequat.

(6) Però si les fibres estan recobertes amb olis fàcilment combustibles o oli de silicona que poden donar forma al cotó de polièster, l'efecte ignífug del cotó de polièster es reduirà. Especialment quan el cotó de polièster que conté un agent d'oli de SILICONA entra en contacte amb flames, les fibres no es poden encongir ni cremar.

(7) El mètode per augmentar la resistència a la flama del cotó de polièster no només consisteix a utilitzar llesques de polièster modificades amb retardants de flama per produir cotó de polièster, sinó també a utilitzar agents oliosos amb un alt contingut de fosfat a la superfície de la fibra per al posttractament per augmentar la resistència a la flama de la fibra. Perquè els fosfats, quan s'exposen a una calor elevada, alliberen molècules de fòsfor que es combinen amb les molècules d'oxigen de l'aire, reduint el contingut d'oxigen i augmentant la resistència a la flama.

Raons per les quals es genera electricitat estàtica durantproducció de teixits no teixits

El problema de l'electricitat estàtica generada durant la producció de teixits no teixits és causat principalment pel baix contingut d'humitat de l'aire quan les fibres i el teixit d'agulla entren en contacte. Es pot dividir en els punts següents:

(1) El temps és massa sec i la humitat no és suficient.

(2) Quan no hi ha oli a la fibra, no hi ha agent antiestàtic. A causa de la recuperació d'humitat del cotó de polièster que és del 0,3%, la manca d'agents antiestàtics provoca la generació d'electricitat estàtica durant la producció.

(3) Un baix contingut de fibra i oli i un contingut relativament baix d'agent electrostàtic també poden generar electricitat estàtica.

(4) A causa de l'estructura molecular especial de l'agent oliós, el cotó de polièster de SILICONA gairebé no conté humitat a l'agent oliós, cosa que el fa relativament més susceptible a l'electricitat estàtica durant la producció. La suavitat del tacte sol ser proporcional a l'electricitat estàtica, i com més suau sigui el cotó de SILICONA, més gran serà l'electricitat estàtica.

(5) El mètode per prevenir l'electricitat estàtica no només és augmentar la humitat al taller de producció, sinó també eliminar eficaçment el cotó sense oli durant la fase d'alimentació.

Per què els teixits no teixits produïts en les mateixes condicions de processament tenen un gruix desigual

Les raons del gruix desigual dels teixits no teixits en les mateixes condicions de processament poden incloure els següents punts:

(1) Barreja desigual de fibres de baix punt de fusió i fibres convencionals: Diferents fibres tenen diferents forces de subjecció. En general, les fibres de baix punt de fusió tenen forces de subjecció més grans que les fibres convencionals i són menys propenses a la dispersió. Per exemple, el 4080 del Japó, el 4080 de Corea del Sud, el 4080 del sud d'Àsia o el 4080 de l'Extrem Orient tenen diferents forces de subjecció. Si les fibres de baix punt de fusió es dispersen de manera desigual, les parts amb menys contingut de fibra de baix punt de fusió no poden formar una estructura de malla suficient i els teixits no teixits són més prims, donant lloc a capes més gruixudes a les zones amb més contingut de fibra de baix punt de fusió.

(2) Fusió incompleta de fibres de baix punt de fusió: La raó principal de la fusió incompleta de fibres de baix punt de fusió és la temperatura insuficient. Per a teixits no teixits amb baix gramatge, normalment no és fàcil tenir una temperatura insuficient, però per a productes amb gramatge elevat i gruix elevat, cal prestar especial atenció a si és suficient. El teixit no teixit situat a la vora sol ser més gruixut a causa de la calor suficient, mentre que el teixit no teixit situat al mig és més probable que formi un teixit no teixit més prim a causa de la calor insuficient.

(3) Alta taxa de contracció de les fibres: Tant si es tracta de fibres convencionals com de fibres de baix punt de fusió, si la taxa de contracció de les fibres per aire calent és alta, també és fàcil que es produeixi un gruix desigual durant la producció de teixits no teixits a causa de problemes de contracció.

Per què els teixits no teixits produïts en les mateixes condicions de processament tenen una suavitat i una duresa desiguals?

Les raons de la suavitat i duresa desiguals dels teixits no teixits en les mateixes condicions de processament són generalment similars a les raons del gruix desigual. Les raons principals poden incloure els punts següents:

(1) Les fibres de baix punt de fusió i les fibres convencionals es barregen de manera desigual, de manera que les parts amb un contingut de baix punt de fusió més alt són més dures i les parts amb un contingut més baix són més toves.

(2) La fusió incompleta de les fibres de baix punt de fusió fa que els teixits no teixits siguin més tous.

(3) L'alta taxa de contracció de les fibres també pot provocar una suavitat i duresa desiguals dels teixits no teixits.

Els teixits no teixits més prims són més propensos a les mides curtes

Quan es bobina tela no teixida, el producte acabat es fa més gran a mesura que s'enrotlla. A la mateixa velocitat d'enrotllament, la velocitat de la línia augmentarà. La tela no teixida més fina és propensa a estirar-se a causa de la menor tensió, i poden aparèixer iardes curtes després de ser enrotllada a causa de l'alliberament de la tensió. Pel que fa als productes més gruixuts i mitjans, tenen una resistència a la tracció més alta durant la producció, la qual cosa resulta en menys estiraments i menys probabilitats de causar problemes de codi curt.

Raons per la formació de cotó dur després d'embolicar els vuit rotllos de treball amb cotó

Resposta: Durant la producció, la raó principal per la qual s'embolica cotó al rotlle de treball és deguda al baix contingut d'oli de les fibres, cosa que provoca un coeficient de fricció anormal entre les fibres i la tela de l'agulla. Les fibres s'enfonsen per sota de la tela de l'agulla, cosa que provoca que el cotó s'embolici al rotlle de treball. Les fibres embolicades al rotlle de treball no es poden moure i es fonen gradualment en cotó dur a través de la fricció i la compressió contínues entre la tela de l'agulla i la tela de l'agulla. Per eliminar el cotó enredat, es pot utilitzar el mètode de baixar el rotlle de treball per moure i eliminar el cotó enredat al rotlle. A més, trobar-se amb un son llarg també pot provocar fàcilment el problema de rotlles de treball persistents.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., un fabricant de teixits no teixits i teixits no teixits, és digne de la vostra confiança!