Com a membre del grup Dörken, Multitexx compta amb gairebé vint anys d'experiència en la producció de fils spunbond.
Per satisfer la demanda de teixits no teixits spunbond lleugers i d'alta resistència, Multitexx, una nova empresa amb seu a Herdecke, Alemanya, ofereix teixits no teixits spunbond fets de polièster (PET) i polipropilè (PP) d'alta qualitat per a aplicacions exigents.
Com a membre del grup internacional Dörken, Multitexx compta amb gairebé vint anys d'experiència en la producció de materials de fibra sintètica. L'empresa matriu es va fundar fa 125 anys i va començar a desenvolupar i produir subjacents per a teulades inclinades a la dècada de 1960. El 2001, Dörken va adquirir la línia de producció de fibra sintètica Reicofil i va començar a produir els seus propis materials de fibra sintètica per al mercat de laminats de construcció compostos.
«Després de 15 anys, el ràpid creixement del negoci va portar a la necessitat de comprar una segona línia Reicofil d'alt rendiment», explica l'empresa. «Això va resoldre el problema de capacitat a Dörken i també va impulsar la creació de Multitexx». Des del gener de 2015, la nova empresa ha estat venent materials spunbond d'alta qualitat fets de polièster o polipropilè calandrats tèrmicament.
Les dues línies Reicofil del Grup Dörken poden alternar l'ús de dos polímers i produir filaments en filatura a partir de qualsevol material amb baixa densitat i consistència extremadament alta. El polímer entra a la línia de producció a través de línies d'alimentació separades modificades per a la matèria primera adequada. Com que les partícules de polièster s'aglomeren a 80 °C, primer s'han de cristal·litzar i assecar abans de l'extrusió. A continuació, s'alimenta a la cambra de dosificació, que alimenta l'extrusora. Les temperatures d'extrusió i fusió del polièster són significativament més altes que les del polipropilè. El polímer fos (PET o PP) es bomba a la bomba de filatura.
La massa fosa s'introdueix al motlle i es distribueix suaument per tota l'amplada de la línia de producció mitjançant un motlle d'una sola peça. Gràcies al seu disseny d'una sola peça (dissenyat per a una amplada de treball de la línia de producció de 3,2 metres), el motlle evita possibles defectes que es poden formar en el material no teixit a causa de les soldadures creades pels motlles de diverses peces. Així, les fileres de la sèrie Reicofil produeixen filaments de monofilament amb una finesa de filament únic d'aproximadament 2,5 dtex. A continuació, s'estiren en fils infinits a través de llargs difusors plens d'aire a temperatures controlades i altes velocitats del vent.
La característica distintiva d'aquests productes de filferro sintètic és la impressió de forma ovalada creada pels rodets de gofrat en calandra calenta. El gofrat circular està dissenyat per augmentar la resistència a la tracció dels productes no teixits. Posteriorment, el teixit no teixit filferro sintètic d'alta qualitat passa per etapes com ara la línia de refredament, la inspecció de defectes, el tall longitudinal, el tall transversal i el bobinatge, i finalment arriba a l'enviament.
Multitexx ofereix materials de polièster filat amb una finesa de filament d'aproximadament 2,5 dtex i una densitat de 15 a 150 g/m². A més d'una alta uniformitat, les qualitats del producte inclouen una alta resistència a la tracció, resistència a la calor i una contracció molt baixa. Per als materials de polipropilè filat, hi ha disponibles teixits no teixits fets de fils de polipropilè pur amb densitats que oscil·len entre els 17 i els 100 g/m².
El principal consumidor de teixits spunbond Multitexx és la indústria de l'automoció. En la indústria de l'automoció, s'utilitzen diverses variants de spunbond, per exemple, com a aïllament acústic, aïllament elèctric o material d'element filtrant. L'empresa diu que el seu alt grau d'uniformitat també els fa ideals per a la filtració de líquids, utilitzats amb èxit en una àmplia gamma d'aplicacions, des de la filtració de fluids de tall fins a la filtració de cervesa.
Ambdues línies de filat en cadena funcionen les 24 hores del dia i tenen, en conseqüència, una alta productivitat. Segons l'empresa, el bucle CONDUCTIVE 7701 de GKD té 3,8 metres d'amplada i gairebé 33 metres de llargada, compleix múltiples estàndards i és adequat per a la pressió a llarg termini. El disseny de l'estructura de la cinta promou una bona transpirabilitat i uniformitat de la malla. També s'afirma que la facilitat de neteja de les corretges GKD garanteix un alt rendiment.
«Pel que fa a les propietats del producte, les corretges GKD són sens dubte les millors de la nostra línia», afirma Andreas Falkowski, cap d'equip de la línia 1 de Spunbond. Amb aquest objectiu, hem encarregat una altra corretja a GKD i ara l'estem preparant per a la producció. Aquesta vegada serà la nova corretja CONDUCTIVE 7690, que presenta una estructura de corretja significativament més gruixuda en la direcció de desplaçament.
Es diu que aquest disseny proporciona a la cinta transportadora una adherència especial dissenyada per millorar la tracció a la zona d'apilament i optimitzar encara més l'eficiència de neteja de la cinta transportadora. "Mai hem tingut cap problema per arrencar després de canviar les cintes, però la superfície rugosa hauria de facilitar l'eliminació de les gotes de les cintes", diu Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn Correu electrònic var switchTo5x = true;stLight.options({ Autor de la publicació: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Intel·ligència empresarial per a la indústria de la fibra, el tèxtil i la confecció: tecnologia, innovació, mercats, inversió, política comercial, contractació, estratègia…
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles és una publicació en línia d'Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Regne Unit, Anglaterra, número de registre 04687617.
Data de publicació: 09 de desembre de 2023