El material principal de les màscares ésteixit no teixit de polipropilè(també conegut com a teixit no teixit), que és un producte prim o semblant al feltre fet de fibres tèxtils mitjançant unió, fusió o altres mètodes químics i mecànics. Les mascaretes quirúrgiques mèdiques generalment estan fetes de tres capes de teixit no teixit, és a dir, teixit no teixit spunbond S, teixit no teixit fos i bufat M i teixit no teixit spunbond S, conegut com a estructura SMS; La capa interior està feta de teixit no teixit ordinari, que té un efecte agradable a la pell i absorbent d'humitat; La capa exterior està feta de teixit no teixit impermeable, que té la funció de bloquejar líquids i s'utilitza principalment per bloquejar líquids ruixats per qui el porta o altres; La capa de filtre intermèdia sol estar feta de teixit no teixit de polipropilè fos i bufat que ha estat polaritzat electrostàticament, que pot filtrar bacteris i tenir un paper decisiu en el bloqueig i el filtratge.
La línia de producció automatitzada de mascaretes millora considerablement l'eficiència de la producció de mascaretes. Els rotllos grans de tela no teixida de polipropilè es tallen en rotllos petits i es col·loquen a la línia de producció de mascaretes. La màquina estableix un angle petit i els estreny gradualment i els recull d'esquerra a dreta. La superfície de la mascareta es premsa plana amb una pastilla i es duen a terme processos com el tall, el segellat de les vores i el premsat. Sota el funcionament de la maquinària automatitzada, una línia de muntatge de fàbrica triga una mitjana de només uns 0,5 segons a produir una mascareta. Després de la producció, les mascaretes es desinfecten amb òxid d'etilè i es deixen reposar durant 7 dies abans de ser segellades, envasades, encaixades i enviades per a la venda.
El material principal de les màscares: fibra de polipropilè
La capa filtrant (capa M) al mig de les mascaretes mèdiques és una tela filtrant bufada per fusió, que és la capa central més important, i el material principal és material especial bufat per fusió de polipropilè. Aquest material té les característiques de flux ultra alt, baixa volatilitat i distribució de pes molecular estreta. La capa filtrant formada té fortes propietats de filtratge, blindatge, aïllament i absorció d'oli, que poden complir els diversos estàndards pel que fa al nombre de fibres per unitat de superfície i superfície de la capa central de les mascaretes mèdiques. Una tona de fibra de polipropilè d'alt punt de fusió pot produir gairebé 250.000 mascaretes protectores mèdiques de polipropilè N95, o de 900.000 a 1 milió de mascaretes quirúrgiques d'un sol ús.
L'estructura del material filtrant de polipropilè bufat per fusió està composta per moltes fibres entrecreuades apilades en direccions aleatòries, amb un diàmetre mitjà de fibra d'1,5~3 μm, aproximadament 1/30 del diàmetre d'un cabell humà. El mecanisme de filtració dels materials filtrants de polipropilè bufat per fusió inclou principalment dos aspectes: la barrera mecànica i l'adsorció electrostàtica. A causa de les fibres ultrafines, la gran superfície específica, l'alta porositat i la petita mida mitjana dels porus, els materials filtrants de polipropilè bufat per fusió tenen una bona barrera bacteriana i efectes de filtració. El material filtrant de polipropilè bufat per fusió té la funció d'adsorció electrostàtica després del tractament electrostàtic.
La mida del nou coronavirus és molt petita, d'uns 100 nm (0,1 μm), però el virus no pot existir de manera independent. Existeix principalment en secrecions i gotes en esternudar, i la mida de les gotes és d'uns 5 μm. Quan les gotes que contenen virus s'acosten al teixit fos, s'adsorbeixen electrostàticament a la superfície, cosa que els impedeix penetrar a la densa capa intermèdia i aconsegueix un efecte barrera. A causa del fet que el virus és molt difícil de separar de la neteja després de ser capturat per fibres electrostàtiques ultrafines, i el rentat també pot danyar la capacitat de succió electrostàtica, aquest tipus de mascareta només es pot utilitzar una vegada.
Comprensió de la fibra de polipropilè
La fibra de polipropilè, també coneguda com a fibra PP, generalment es coneix com a polipropilè a la Xina. La fibra de polipropilè és una fibra que es fabrica polimeritzant el propilè com a matèria primera per sintetitzar polipropilè i després sotmetre's a una sèrie de processos de filatura. Les principals varietats de polipropilè inclouen filament de polipropilè, fibra curta de polipropilè, fibra dividida de polipropilè, filament expandit de polipropilè (BCF), fil industrial de polipropilè, teixit no teixit de polipropilè, estopa de cigarrets de polipropilè, etc.
La fibra de polipropilè s'utilitza principalment per a catifes (base de catifa i camussa), teixits decoratius, teixits per a mobles, diverses tires de corda, xarxes de pesca, feltre absorbent d'oli, materials de reforç de construcció, materials d'embalatge i teixits industrials com ara tela de filtre, tela de bossa, etc. El polipropilè es pot utilitzar com a filtres de cigarrets i materials sanitaris no teixits, etc.; Les fibres ultrafines de polipropilè es poden utilitzar per produir teixits de roba d'alta gamma; L'edredó fet de fibres buides de polipropilè és lleuger, càlid i té bona elasticitat.
El desenvolupament de la fibra de polipropilè
La fibra de polipropilè és una varietat de fibra que va començar a produir-se industrialment a la dècada del 1960. El 1957, els italians Natta et al. van desenvolupar per primera vegada el polipropilè isotàctic i van aconseguir la producció industrial. Poc després, l'empresa Montecatini el va utilitzar per a la producció de fibres de polipropilè. Entre el 1958 i el 1960, l'empresa va utilitzar polipropilè per a la producció de fibra i la va anomenar Meraklon. Posteriorment, la producció també va començar als Estats Units i al Canadà. Després del 1964, es van desenvolupar fibres dividides de pel·lícula de polipropilè per a lligar i es van convertir en fibres tèxtils i fils de catifes mitjançant fibril·lació de pel·lícula fina.
A la dècada de 1970, el procés i l'equip de filatura de curt abast van millorar el procés de producció de fibres de polipropilè. Al mateix temps, el filament continu expandit va començar a utilitzar-se a la indústria de les catifes i la producció de fibra de polipropilè es va desenvolupar ràpidament. Després de 1980, el desenvolupament del polipropilè i les noves tecnologies per a la fabricació de fibres de polipropilè, especialment la invenció de catalitzadors de metal·locè, van millorar significativament la qualitat de la resina de polipropilè. A causa de la millora de la seva estereoregularitat (isotropia fins al 99,5%), la qualitat intrínseca de les fibres de polipropilè s'ha millorat considerablement.
A mitjans de la dècada de 1980, les fibres ultrafines de polipropilè van substituir algunes fibres de cotó per teixits i teixits no teixits. Actualment, la investigació i el desenvolupament de fibres de polipropilè també són força actius en diversos països del món. La popularització i la millora de la tecnologia de producció de fibres diferenciades han ampliat considerablement els camps d'aplicació de les fibres de polipropilè.
Estructura de les fibres de polipropilè
El polipropilè és una molècula gran amb àtoms de carboni com a cadena principal. Segons la disposició espacial dels seus grups metil, hi ha tres tipus d'estructures tridimensionals: aleatòries, isoregulars i metaregulars. Els àtoms de carboni de la cadena principal de les molècules de polipropilè es troben al mateix pla, i els seus grups metil laterals poden estar disposats en diferents disposicions espacials sobre i per sota del pla de la cadena principal.
La producció de fibres de polipropilè utilitza polipropilè isotàctic amb una isotropia superior al 95%, que té una alta cristal·linitat. La seva estructura és una cadena espiral regular amb regularitat tridimensional. La cadena principal de la molècula està composta per cadenes retorçades d'àtoms de carboni en el mateix pla, i els grups metil laterals es troben al mateix costat del pla de la cadena principal. Aquesta cristal·lització no només és una estructura regular de cadenes individuals, sinó que també té un apilament regular de cadenes en la direcció de l'angle recte de l'eix de la cadena. La cristal·linitat de les fibres de polipropilè primàries és del 33% al 40%. Després de l'estirament, la cristal·linitat augmenta fins al 37% al 48%. Després del tractament tèrmic, la cristal·linitat pot arribar al 65% al 75%.
Les fibres de polipropilè se solen fabricar mitjançant el mètode de filatura per fusió. En general, les fibres són llises i rectes en la direcció longitudinal, sense ratlles, i tenen una secció transversal circular. També es filen en fibres irregulars i fibres compostes.
Característiques de rendiment de les fibres de polipropilè
Textura
La característica més destacada del polipropilè és la seva textura lleugera, amb una densitat de 0,91 g/cm³, que és més lleuger que l'aigua i només un 60% del pes del cotó. És la varietat de densitat més lleugera entre les fibres químiques comunes, un 20% més lleuger que el niló, un 30% més lleuger que el polièster i un 40% més lleuger que la fibra de viscosa. És adequat per a la fabricació de roba d'esports aquàtics.
Propietats físiques
El polipropilè té una alta resistència i un allargament a la fractura del 20% al 80%. La resistència disminueix amb l'augment de la temperatura i el polipropilè té un mòdul inicial alt. La seva capacitat de recuperació elàstica és similar al niló 66 i al polièster, i millor que l'acrílic. En particular, la seva capacitat de recuperació elàstica ràpida és més gran, de manera que el teixit de polipropilè també és més resistent al desgast. El teixit de polipropilè no és propens a les arrugues, per tant és durador, la talla de la roba és relativament estable i no es deforma fàcilment.
Absorció d'humitat i rendiment de tenyit
Entre les fibres sintètiques, el polipropilè té la pitjor absorció d'humitat, amb una recuperació d'humitat gairebé nul·la en condicions atmosfèriques estàndard. Per tant, la seva resistència en sec i humit i la seva resistència a la fractura són gairebé iguals, cosa que el fa especialment adequat per a la fabricació de xarxes de pesca, cordes, teles filtrants i gases desinfectants per a medicaments. El polipropilè és propens a l'electricitat estàtica i al pilling durant l'ús, amb una baixa taxa de contracció. El teixit és fàcil de rentar i assecar ràpidament, i és relativament rígid. A causa de la seva mala absorció d'humitat i la seva congestió quan es desgasta, el polipropilè sovint es barreja amb fibres amb alta absorció d'humitat quan s'utilitza en teixits de roba.
El polipropilè té una estructura macromolecular regular i una alta cristal·linitat, però no té grups funcionals que es puguin unir a les molècules de colorant, cosa que dificulta la tinció. Els colorants ordinaris no el poden acolorir. L'ús de colorants dispersos per tenyir polipropilè només pot donar lloc a colors molt clars i una baixa resistència del color. La millora del rendiment de tinció del polipropilè es pot aconseguir mitjançant mètodes com la copolimerització d'empelt, la coloració líquida original i la modificació de compostos metàl·lics.
Propietats químiques
El polipropilè té una excel·lent resistència als productes químics, a les infestacions d'insectes i a la floridura. La seva estabilitat contra àcids, àlcalis i altres agents químics és superior a altres fibres sintètiques. El polipropilè té una bona resistència a la corrosió química, excepte per a l'àcid nítric concentrat i la sosa càustica concentrada. Té una bona resistència a l'àcid i als àlcalis, cosa que el fa adequat per al seu ús com a material filtrant imaterial d'embalatge.No obstant això, la seva estabilitat als dissolvents orgànics és lleugerament deficient.
Resistència a la calor
El polipropilè és una fibra termoplàstica amb un punt de reblaniment i un punt de fusió més baixos que altres fibres. La temperatura del punt de reblaniment és 10-15 ℃ inferior al punt de fusió, cosa que resulta en una baixa resistència a la calor. Durant el tenyit, l'acabat i l'ús del polipropilè, cal parar atenció al control de la temperatura per evitar la deformació plàstica. Quan s'escalfa en condicions seques (com ara temperatures superiors a 130 ℃), el polipropilè s'esquerdarà a causa de l'oxidació. Per tant, sovint s'afegeix un agent antienvelliment (estabilitzador de la calor) en la producció de fibra de polipropilè per millorar l'estabilitat de la fibra de polipropilè. Però el polipropilè té una millor resistència a la humitat i a la calor. Bulliu en aigua bullent durant diverses hores sense deformar-se.
Altres actuacions
El polipropilè té poca resistència a la llum i a les inclemències del temps, és propens a l'envelliment, no és resistent al planxat i s'ha d'emmagatzemar lluny de la llum i la calor. Tanmateix, la propietat antienvelliment es pot millorar afegint un agent antienvelliment durant el filat. A més, el polipropilè té un bon aïllament elèctric, però és propens a l'electricitat estàtica durant el processament. El polipropilè no és fàcil de cremar. Quan les fibres es contrauen i es fonen en una flama, la flama es pot extingir sola. Quan es crema, forma un bloc dur transparent amb una lleugera olor d'asfalt.
Dongguan Liansheng no teixit Technology Co., Ltd.es va establir el maig de 2020. És una empresa de producció de teixits no teixits a gran escala que integra recerca i desenvolupament, producció i vendes. Pot produir diversos colors de teixits no teixits de PP spunbond amb una amplada inferior a 3,2 metres, des de 9 grams fins a 300 grams.
Data de publicació: 14 d'octubre de 2024