Parlant deteixit no teixit spunbond, tothom l'hauria d'estar familiaritzat perquè el seu rang d'aplicació és molt ampli ara, i s'utilitza gairebé en molts camps de la vida de les persones. I els seus materials principals són el polièster i el polipropilè, de manera que aquest material té una bona resistència i resistència a altes temperatures. El teixit no teixit filat és un tipus de teixit no teixit que es forma extruint i estirant polímers per formar filaments continus, que després es col·loquen en una malla i s'uneixen mitjançant els seus propis mitjans tèrmics, químics o mecànics. Té una àmplia gamma d'aplicacions, i la gent està familiaritzada amb bosses no teixides, envasos no teixits, etc. I també és molt fàcil d'identificar, normalment té una bona fermesa bidireccional i els seus punts de rodament tenen forma de diamant.
Àmbit d'aplicació
El nivell d'aplicació deteixit no teixit spunbondTambé es pot utilitzar com a peça d'embalatge per a flors i teixits d'embalatge frescos, etc. I també s'utilitza àmpliament en teixits per a la collita agrícola. També té la seva presència en productes d'un sol ús mèdics i industrials, revestiments de mobles i productes d'higiene hotelera. Així doncs, el teixit no teixit d'imitació adhesiva té una àmplia gamma d'escales i es produeix mitjançant estiratge a pressió positiva. A causa d'aquest mètode, la xarxa de solidificació està connectada i els productes produïts mitjançant un ventilador per a la succió són molt gruixuts, cosa que resulta en un estirament insuficient de la fibra alhora. Per aquest motiu, no és possible produir productes superiors a 120 grams per metre quadrat.
Com fer tela no teixida
I el procés de producció es pot ajustar de manera flexible. La caixa de filatura de la línia de producció conjunta utilitzarà moltes bombes dosificadores independents per mesurar la fosa. I cada bomba dosificadora subministra el subministrament total a un nombre fix de components de filatura. Per això, una bomba dosificadora es pot aturar segons la demanda de la comanda del client en producció i, a continuació, es pot ajustar el deflector de la màquina tèxtil per produir productes semielaborats de diferents amplades. A més, quan certs indicadors direccionals de productes semielaborats no compleixen els estàndards, es poden substituir els components tèxtils corresponents per ajustar-los.
Quin és el flux bàsic del procés deteixit no teixit spunbond?
1. Tallar a rodanxes i coure al forn
Les encenalls de polímer obtingudes mitjançant la granulació i la fosa de corretges de transmissió solen contenir una certa quantitat d'humitat, que cal assecar i eliminar abans de filar.
2. Filatura
L'equip i la tecnologia de filatura utilitzats en el mètode spunbond són bàsicament els mateixos que els utilitzats en la filatura de fibres químiques. Els principals equips i accessoris són extrusores de cargol i fileres.
3. Estiraments
Les fibres filades per fusió recentment formades (fibres primàries) tenen baixa resistència, alta elongació, estructura inestable i no posseeixen el rendiment necessari per al processament tèxtil, cosa que requereix estirament.
4. Filamentació
L'anomenada divisió es refereix a la separació de feixos de fibres estirades en fibres individuals per evitar que les fibres s'enganxin o s'enredin durant el procés de formació de la xarxa.
5. Col·locar una xarxa
(1) Control del flux d'aire
(2) Prevenció i control mecànics
(3) Després d'estirar i dividir el filament, cal col·locar-lo uniformement sobre la cortina de malla.
6. Xarxa de succió
Mitjançant l'ús de xarxes d'aspiració, es pot transportar el flux d'aire descendent i es pot controlar el rebot del remolc. Per tant, hi ha una placa d'orifici de guia d'aire vertical de 20 centímetres de gruix sota la cortina de malla per evitar que el flux d'aire invers bufi sobre la malla. Un parell de rodets a prova de vent es disposen al límit d'aspiració en la direcció cap endavant de la malla de fibra. El rodet superior té un diàmetre més gran, és relativament llis i està equipat amb un ganivet de neteja per evitar que el rodet s'enredi. El rodet inferior té un diàmetre més petit i normalment es fixa amb rodets de goma per formar una cortina de malla. El conducte d'aspiració auxiliar aspira directament la xarxa de pressió del flux d'aire, controlant així la xarxa de fibra per unir-se a la cortina de malla.
7. Reforç
El reforç és el procés final, que permet que la malla tingui una certa resistència, allargament i altres propietats per complir els requisits del producte.
Si la transpirabilitat és deficient, es pot substituir el grup de filatura amb menys forats a la filera, cosa que pot augmentar la transpirabilitat de la superfície del teixit. Ara, la pressió d'aire del cilindre guia unidireccional també es pot ajustar per fer que les propietats físiques de tota l'amplada siguin més uniformes. La resistència lateral del teixit no teixit spunbond és relativament alta i el mètode de filatura utilitza el mètode tèxtil per formar una xarxa. La làmina es balancejarà contínuament endavant i endarrere a una freqüència de 750 Hz i les fibres d'estirament d'alta velocitat xocaran lateralment amb la malla.
La força deteixit spunbondés molt alta perquè la cortina de malla es mou cap endavant en diagonal i s'entrellaça. La intensitat vertical i horitzontal de les notes pot arribar a 1:1. En general, la simulació utilitza un elevador Venturi, però la seva resistència no és massa alta, i la resistència longitudinal i transversal és massa forta. Les fibres de teixits no teixits en llocs web tenen una bona resistència a altes temperatures i resistència al desgast, i la seva resistència mecànica és més gran que la de les fibres de PP.
A què s'ha de prestar atenció durant el procés de laminació de teixits no teixits spunbond?
1. Durant el procés de bobinatge, domineu el control de la tensió del teixit no teixit spunbond.
2. Quan la tensió augmenta dins d'un cert rang, el diàmetre i l'amplada de larotlle no teixit spunbondencongir-se.
3. Quan la tensió augmenta dins d'un cert rang, es pot augmentar. Les necessitats reals de la tensió anterior s'han de resumir en la producció real per garantir la qualitat.
4. Durant el procés de producció, presteu atenció a comprovar regularment l'amplada i la longitud del rotlle de la tela no teixida spunbond.
5. El tub de paper i el rotlle de tela no teixida spunbond han d'estar alineats.
6. Presteu atenció a la inspecció de la qualitat de l'aspecte del teixit no teixit spunbond, com ara degoteig, trencament, esquinçament, etc.
7. Empaquetar segons els requisits de producció, prestar atenció a la neteja i assegurar-se que l'embalatge sigui ferm.
8. Mostreig i proves de cada lot de teixit no teixit spunbond.
Data de publicació: 30 de gener de 2024