Usa ka LMPET (ubos nga melting point polyester) fiber ug taas nga pagkamaunat-unat PP fiber gihiusa sa lain-laing mga kantidad sa paghimo sa usa ka buffered composite nonwoven panapton. Ang panapton ug pagkamaunat-unat nga polimer nga pelikula mahimo unya nga ikombinar salamat sa paggamit sa mainit nga pagpilit. Ang gibag-on ug ratio sa pagsagol sa composite gikonsiderar sa pagtimbang-timbang sa mekanikal ug cushioning nga mga kalidad niini. Ang obserbasyon sa interface ug mga resulta sa pagsulay sa pagpanit nagpakita nga adunay lig-on nga bugkos tali sa polymer film ug sa nonwoven nga panapton.
Ang elasticity gikan sa pagkamaunat-unat nonwoven panapton mao ang handumanan sa fiber positioning, nga makamugna tensiyon. Busa, ang taas nga ductility nga labaw pa sa 200% ug usa ka malumo nga pwersa sa pagbawi mao ang nag-unang bahin niining pagkamaunat-unat nga nonwoven nga mga panapton. Mao nga kini nga kinaiya sa taas nga ductility ug mubu nga tensile strength gipadapat sa daghang mga produkto, nga makapahimo sa nagsul-ob sa pagpabilin ug pagwagtang sa strain o allergy tungod sa pagkamaunat-unat nga bakus.
1. PP pagkamaunat-unat nonwoven panapton mao ang paspas tensioning nga walay kadaot sa hilo;
2. Kini nga matang sa pp nonwoven usab nanag-iya sa mas paspas tension stabilization;
3. Ang pagkamaunat-unat nga pp nga dili hinabol nga mga panapton gipauswag na sa kusog sa panapton ug labi ka taas nga pagkamaunat;
4. Kini usab taas nga tension threshold ug breaking point;
5. Dugang pa, ang pagkawala sa tensiyon niini gamay sa panahon sa proseso sa pag-inat;
1. Sa partikular nga dagkong mga istruktura sa mata mahimong makab-ot pinaagi sa pagtusok.
2. Sa pagkatinuod, ang elasticity sa materyal tungod sa paggamit sa crimp lanot.
3. Sa natunaw nga mga pamaagi, ang pagkamaunat nga nonwoven fibers gikuha direkta gikan sa polymer.
4. Ang mga nonwoven surface gihimo pinaagi sa pagtabon sa usa o duha ka kilid sa nawong gamit ang kemikal nga motapot sa yuta aron maporma ang film layer.